mașină de turnat prin injecție a structurii:muncă, avantaje (comparativ cu altele)

Turnare prin injecție:
Părțile principale ale Mașină de turnat prin injecție:
Principalele părți ale mașinii de turnat prin injecție sunt buncărul de material, butoi, un berbec de injecție/ piston de tip șurub rotativ, dispozitiv de încălzire (încălzitor), model mobil, ejectoare, și o matriță în interiorul cavității matriței.

În general, mașinile de turnat prin injecție funcționează în mod orizontal. Mașina de turnat prin injecție constă dintr-un butoi (teava cilindrica). Un buncăr este situat la un capăt al butoiului. Un berbec hidraulic sau un șurub rotativ rulează de un motor electric folosit pentru a furniza forță este situat în interiorul cilindrului. Un element de încălzire (încălzitor) este atașat de butoiul folosit circumstanțial pentru topire materialul de turnare coboară din buncăr.

Pe cealaltă parte a butoiului este atașată o cavitate de matriță. Mucegaiul este situat în interiorul cavității matriței și un model mobil este utilizat în întreaga producție. Mucegaiul este în general alcătuit din cupru, aluminiu și oțeluri pentru scule. Ciclul de viață pentru diferite matrițe de materiale este diferit. Acesta poate fi selectat conform cerințelor.

Lucru:
Funcționarea turnării prin injecție similară extrudarii și funcționează ca o injecție, așa cum sugerează și numele. Materialul de turnare/materia primă se toarnă în buncăr prin dispozitivul de alimentare. După aceea, materialul de turnare coboară sub acțiunea gravitației în cilindru (butoi) așa cum se arată în diagramă. Un încălzitor circumferențial care este situat pe butoi este folosit pentru a topi materialul. Când materialul de turnare sub formă de pulbere ajunge în butoi din buncăr, acesta începe să se topească și un berbec hidraulic sau un șurub rotativ împinge materialul înainte în matriță prin aplicarea unei presiuni.. Materialul plastic topit este injectat într-o matriță închisă atașată pe cealaltă parte a butoiului; în această matriță despicată se folosește. Materialul de turnare merge înainte continuu prin șurubul rotativ. Presiunea este aplicată de sistemul hidraulic. Presiunea de injectare este în general 100-150 MPa. După injectare; presiunea este aplicată de ceva timp sau blocată în aceeași poziție cu o anumită forță.

După terminarea întregului proces, piesele fabricat este suficient de racit. Apoi matrița este deschisă și unele ejectoare sunt folosite pentru îndepărtarea corectă a piesei fără deteriorare. După îndepărtarea piesei, matrița este închisă din nou. Acest proces este foarte rapid și se repetă automat. Aici piese de formă complexă pot fi fabricate cu ușurință. Capacitatea de producție a turnării prin injecție este 12-16 mii de părți pe ciclu.

beneficiu:
Principalul avantaj al acestui proces este că componentele cu forme complexe cu grosime mică a peretelui (5-15 mm) poate fi turnat cu ușurință și îndepărtat din matriță fără deteriorare.
Piesele realizate prin turnare prin injectie au toleranțe dimensionale bune.
Principalul avantaj al acestei tehnologii este acela în comparație cu alte metode, această metodă produce mult mai puține deșeuri.
Piesele fabricate prin procese de turnare prin injecție concurează cu piesele fabricate prin turnare și piese prelucrate complexe.
Comparativ cu alte tehnologii, această metodă are o productivitate ridicată.