vzdrževanje plesni

1: Matrico je treba po dolgotrajni uporabi zbrusiti, po brušenju je treba robno površino razmagnetiti, ne more imeti magnetnega, sicer lahko nastane blokirni material. Da bi ugotovili, kateri deli in komponente so bili poškodovani ter stopnjo obrabe, podjetja bi morala narediti podrobno evidenco in statistiko njihove uporabe, oskrba (mazanje, čiščenje, preprečevanje rje) in škodo, da bi zagotovili informacije za iskanje in reševanje težav, in parametri procesa oblikovanja kalupa in materialov, uporabljenih za izdelke, da bi skrajšali čas poskusnega delovanja kalupa in izboljšali učinkovitost proizvodnje. Naj bi v analiza vzrokov zloma veznega droga stroja za brizganje, normalno delovanje kalupa, preskusni kalup vsake vrste uspešnosti, in končno oblikuje velikost plastičnega dela za merjenje, s pomočjo teh informacij lahko določi trenutno stanje plesni, ugotovite poškodbe votline, jedro, hladilni sistem in ločevalna površina, glede na informacije, ki jih zagotavljajo plastični deli, lahko sodimo status poškodbe plesni in vzdrževalne ukrepe.
2: Vzmeti in drugi elastični deli v procesu uporabe vzmeti so najbolj dovzetni za poškodbe, ponavadi zlom in deformacija. Metoda je zamenjava, v procesu zamenjave mora biti pozoren na specifikacije in modele vzmeti, pomladne specifikacije in modeli skozi barvo, premer in dolžina treh za potrditev, samo v primeru istih treh je mogoče zamenjati. Kakovost uvožene vzmeti je prednostna.
3: Matrica Uporabite v procesu udarca, ki je nagnjen k zlomu, pojav upogibanja in grizenja, punch set na splošno grizlja. Poškodba luknjača in tulca luknjača se običajno nadomesti z deli iste specifikacije. Parametri luknjača vključujejo predvsem velikost delovnega dela, velikost montažnega dela, velikost dolžine in tako naprej.
4: Pritrdilni dels, preverite, ali so pritrdilni deli zrahljani, poškodovan pojav, pristop pomeni iskanje enakih specifikacij delov za zamenjavo.
5: Stiskalni deli kot je stiskalna plošča, super lepilo, raztovarjanje delov, kot je plošča za odstranjevanje, pnevmatski JEJEKTOR, itd. . Vzdrževanje delov razmerja in preverjanje, ali obstaja škoda, popravilo poškodovanih delov, pnevmatski zgornji material za preverjanje puščanja, in sprejeti ukrepe za specifično situacijo. Če je sapnik poškodovan, zamenjajte ga. Več pomembnih delov kalupa, ki se osredotočajo na zaznavanje sledenja: Izmet, vodilni deli za zagotovitev vloge gibanja odpiranja in zapiranja kalupa ter izmeta plastičnih delov, če je kateri del zaradi poškodbe in zataknjen, bo povzročilo zaustavitev proizvodnje, torej, vedno moramo ohraniti mazanje ejektorskega zatiča in vodilnega stebra kalupa (treba je izbrati najprimernejše mazivo) , in redno preverjajte, ali sta izmetni zatič in vodilni steber na površini deformirana ali poškodovana. Ko najdemo, jih je treba pravočasno zamenjati, za zaščito elastične trdnosti ležajnih delov matrice z zobnikom in letvijo ter vzmetno matrico, posebno pozornost je treba posvetiti zaščiti olja proti rjavenju na delovni površini matrice, gibljive dele in vodilne dele, tako da zagotovimo, da so vedno v najboljšem delovnem stanju z neprekinjenim proizvodnim časom, hladilni prehod je enostaven za odlaganje vodnega kamna, rja, mulj in alge, zaradi česar je del hladilnega prehoda manjši, hladilni prehod ožji, močno zmanjša stopnjo izmenjave toplote med hladilno tekočino in kalup, in povečuje proizvodne stroške podjetja, torej, pozornost je treba nameniti čiščenju tekača, vzdrževanje ogrevalnega in krmilnega sistema pa je zelo pomembno, da se prepreči izpad proizvodnje.