ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ

1: ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಡೈ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಬೇಕು, ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಅಂಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು, ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ತಡೆಯುವ ವಸ್ತು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಯಾವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ಉದ್ಯಮಗಳು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ವಿವರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಕಾಳಜಿ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಹಾನಿ, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ರನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ನಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಅಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಕುಹರದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ, ಕೋರ್, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು ಅಚ್ಚು ಹಾನಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ರಮಗಳು.
2: ವಸಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಭಾಗಗಳು ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ. ವಿಧಾನ ಬದಲಿಸುವುದು, ಬದಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸಂತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಬಣ್ಣದ ಮೂಲಕ ವಸಂತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳು, ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಮೂರು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದ, ಒಂದೇ ಮೂರರಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆಮದು ಮಾಡಿದ ವಸಂತದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಆದ್ಯತೆ ಇದೆ.
3: ಮುರಿಯಲು ಒಳಗಾಗುವ ಪಂಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ ಬಳಸಿ, ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಪಂಚ್ ಸೆಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಯುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್‌ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ, ಉದ್ದದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
4: ಜೋಡಿಸುವ ಭಾಗರು, ಜೋಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ವಿದ್ಯಮಾನ, ಬದಲಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಅದೇ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು.
5: ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ, ಸೂಪರ್ ಅಂಟು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವುದು, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಎಜೆಕ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. . ಸಂಬಂಧದ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳ ದುರಸ್ತಿ, ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮೇಲಿನ ವಸ್ತು, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಶ್ವಾಸನಾಳವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು: ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆ, ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಿ, ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಾರಣ ಯಾವುದೇ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿಲ್ಲರ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು) , ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಪಿಲ್ಲರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಒಮ್ಮೆ ಸಿಕ್ಕಿತು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಗೇರ್ ಮತ್ತು ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಡೈನೊಂದಿಗೆ ಡೈನ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಡೈನ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲದ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು, ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳು, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ತುಕ್ಕು, ಹೂಳು ಮತ್ತು ಪಾಚಿ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಂಗೀಕಾರದ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಓಟಗಾರನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.