ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ

1: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਈ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡੀਮੈਗਨੇਟਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚੁੰਬਕੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬਲਾਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ, ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਅੰਕੜੇ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਦੇਖਭਾਲ (ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਫਾਈ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ) ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਟਰਾਇਲ ਰਨ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ. ਵਿੱਚ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਟੈਸਟ ਮੋਲਡ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਕੋਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੁਆਰਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਉਪਾਅ.
2: ਬਸੰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਬਸੰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਚਕੀਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ. ਢੰਗ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਸੰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਸੰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮਾਡਲ, ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕੋ ਤਿੰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਯਾਤ ਬਸੰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
3: ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੰਚ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਰੋ, ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਕੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ, ਪੰਚ ਸੈੱਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਟਦਾ ਹੈ. ਪੰਚ ਅਤੇ ਪੰਚ ਸਲੀਵ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੰਚ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ.
4: ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾਐੱਸ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਖਰਾਬ ਵਰਤਾਰੇ, ਪਹੁੰਚ ਅਪਣਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ.
5: ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ, ਸੁਪਰ ਗੂੰਦ, ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ EJECTOR, ਆਦਿ. . ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਲੀਕ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰੋ. ਜੇਕਰ ਟ੍ਰੈਚਿਆ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਟਰੈਕਿੰਗ ਖੋਜ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ: ਇਜੈਕਸ਼ਨ, ਗਾਈਡ ਹਿੱਸੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲਹਿਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ, ਜੇ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਾਈਡ ਪਿਲਰ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) , ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਜੈਕਟਰ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਪਿੱਲਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹਨ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਾਇਆ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਰੈਕ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਡਾਈ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਤੇਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਹਿੱਸੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਕੂਲਿੰਗ ਬੀਤਣ ਸਕੇਲ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੰਗਾਲ, ਗਾਦ ਅਤੇ ਐਲਗੀ, ਜੋ ਕੂਲਿੰਗ ਪੈਸਜ ਦੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਰਸਤਾ ਹੋਰ ਤੰਗ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਉੱਦਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਦੌੜਾਕ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.