金型のメンテナンス

1: 長期間使用した後は金型を研磨する必要があります, 研削後は刃先面を消磁する必要があります, 磁気を持つことはできません, そうしないとブロッキング物質が発生しやすくなります. どの部品やコンポーネントが損傷しているか、摩耗の程度を確認するため, 企業はその使用に関する詳細な記録と統計を作成する必要があります, お手入れ (潤滑, クリーニング, 防錆) そしてダメージ, 問題の発見と解決のための情報を提供するため, 金型の成形プロセスパラメータと製品に使用される材料, 金型の試運転時間を短縮し、生産効率を向上させます。. にすべきです 射出成形機, 金型の正常稼働状況, テスト金型各種性能, 最後にプラスチック部品のサイズを測定するために成形します。, これらの情報により、金型の現状を判断できる可能性があります。, 虫歯の損傷を見つける, コア, 冷却システムとパーティングサーフェス, プラスチック部品によって提供される情報によると, 私たちは判断できる 金型の損傷状況とメンテナンス対策.
2: スプリングなどの弾性部分は使用工程において最も破損しやすい部分です。, 通常は破損や変形が起こります. 方法としては、交換することです, 交換作業ではスプリングの仕様とモデルに注意する必要があります, カラーでわかるスプリングスペックとモデル, 3つの直径と長さを確認する, 同じ3つの場合のみ交換可能. 輸入スプリングの品質 が好ましいです.
3: 金型 折れやすいパンチの工程に使用します。, 曲がってかじられる現象, パンチセットは一般的にかじられています. パンチとパンチスリーブの損傷は通常、同じ仕様の部品に交換されます. パンチのパラメータには主に加工部品のサイズが含まれます, 取付部サイズ, 長さのサイズなど.
4: 締結部s, 固定部分が緩んでいないか確認してください, 破損現象, 同じ仕様の部品を探して交換するというアプローチです。.
5: プレス部品 プレスプレートなど, 瞬間接着剤, ストリッピングプレートなどの部品の降ろし, 空気圧エジェクター, NS. . 関係部分のメンテナンスと損傷の有無の確認, 破損した部品の修理, 漏れの有無を確認するための空気圧トップ材料, 特定の状況に応じた対策を講じます. 気管が損傷している場合, 交換してください. トラッキング検出に重点を置く金型のいくつかの重要な部分: 排出, 金型の開閉動作とプラスチック部品の排出の役割を確実にするガイド部品, 破損や固着による部品がある場合, 生産停止につながります, したがって, 金型のエジェクターピンとガイドピラーの潤滑を常に維持する必要があります (最適な潤滑剤を選択する必要があります) , エジェクターピンやガイドピラーの表面に変形や傷がないか定期的に確認してください。. 見つかったら, 適時に交換する必要があります, ギヤやラック付き金型の軸受け部分やバネ金型の弾性強度を保護するため, 金型の作業面の防錆油の保護には特別な注意を払う必要があります。, 可動部とガイド部, 連続生産時間中、常に最高の動作状態にあることを保証するため, 冷却通路はスケールが堆積しやすい, さび, シルトと藻類, 冷却通路の断面が小さくなります, 冷却通路が狭くなる, 間の熱交換率を大幅に低下させます。 冷却液と金型, そして企業の生産コストを増加させます, したがって, ランナーの清掃には注意を払う必要があり、生産障害を防ぐためには加熱および制御システムのメンテナンスが非常に重要です。.