금형 유지 관리

1: 다이는 오랜 시간 사용 후 갈아야 합니다, 연삭 후 가장자리 표면의 자성을 제거해야 합니다., 자석을 가질 수 없습니다, 그렇지 않으면 차단 물질이 발생하기 쉽습니다.. 어떤 부품과 구성품이 손상되었는지, 마모 정도를 확인하기 위해, 기업은 그 사용에 대한 상세한 기록과 통계를 작성해야 한다., 케어 (매끄럽게 하기, 청소, 녹 방지) 그리고 손상, 문제를 발견하고 해결하기 위한 정보를 제공하기 위해, 제품에 사용되는 금형 및 재료의 성형 공정 매개 변수, 금형의 시운전 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시키기 위해. 에 있어야 사출 성형기, 금형 정상 작동 상황, 테스트 금형 각 종류의 성능, 마지막으로 측정할 플라스틱 부품 크기를 형성합니다., 이러한 정보를 통해 현재의 상태를 금형으로 판단할 수 있습니다., 캐비티의 손상을 알아내다, 핵심, 냉각 시스템 및 이형 표면, 플라스틱 부품에서 제공하는 정보에 따르면, 우리는 판단할 수 있다 금형 손상 상태 및 유지 관리 조치.
2: 스프링을 사용하는 과정에서 스프링 및 기타 탄성 부품은 손상에 가장 취약합니다., 일반적으로 골절 및 변형. 방법은 교체하는 것입니다., 교체 과정에서 스프링 사양과 모델에 주의를 기울여야 합니다., 봄 사양과 컬러를 통한 모델, 직경과 길이 3개 확인, 동일한 3개의 경우에만 교체 가능. 수입 스프링의 품질 선호된다.
3: 다이 파손되기 쉬운 펀치 가공에 사용, 휘어지고 갉아먹히는 현상, 펀치 세트는 일반적으로 갉아 먹습니다. 펀치와 펀치슬리브의 손상은 동일사양의 부품으로 교체하는 것이 일반적입니다.. 펀치의 매개변수에는 주로 작업 부품 크기가 포함됩니다., 장착부 사이즈, 길이 크기 등.
4: 체결부에스, 고정부분이 느슨해졌는지 확인하세요, 손상된 현상, 접근 방식은 교체할 부품의 동일한 사양을 찾는 것입니다..
5: 압착 부품 프레스 플레이트와 같은, 슈퍼 접착제, 스트리핑 플레이트와 같은 부품 언로딩, 공압 이젝터, 등. . 관계의 일부를 유지하고 손상 여부를 확인합니다., 손상된 부품의 수리, 누출 여부를 확인하는 공압 상단 재료, 구체적인 상황에 대한 조치를 취합니다.. 기관이 손상된 경우, 교체하다. 추적 감지에 중점을 두는 금형의 여러 중요한 부분: 방출, 금형 개폐 동작과 플라스틱 부품 배출의 역할을 보장하는 가이드 부품, 부품이 손상되어 붙어 있는 경우, 생산 중단으로 이어질 것, 그러므로, 금형의 이젝터 핀과 가이드 기둥의 윤활을 항상 유지해야 합니다. (가장 적합한 윤활유를 선택해야 합니다) , 이젝터 핀과 가이드 필러의 표면 변형이나 손상 여부를 정기적으로 점검하십시오.. 일단 발견되면, 제때에 교체해야 해, 기어와 랙이 있는 다이의 베어링 부분과 스프링 다이의 탄성력을 보호하기 위해, 다이 작업 표면의 방청유 보호에 특별한 주의를 기울여야 합니다., 움직이는 부분과 가이드 부분, 지속적인 생산 시간으로 항상 최상의 작업 조건을 유지할 수 있도록, 냉각 통로에 스케일이 쌓이기 쉽습니다., 녹, 미사와 조류, 이는 냉각 통로의 단면을 더 작게 만듭니다., 냉각 통로가 좁아짐, 사이의 열교환율을 크게 감소시킵니다. 냉각액 및 금형, 기업의 생산 비용을 증가시킵니다., 그러므로, 런너 청소에 주의를 기울여야 하며 생산 실패를 방지하려면 가열 및 제어 시스템의 유지 관리가 매우 중요합니다..