అచ్చు నిర్వహణ

1: డైని ఎక్కువ కాలం వాడిన తర్వాత గ్రైండ్ చేయాలి, గ్రౌండింగ్ తర్వాత అంచు ఉపరితల demagnetized ఉండాలి, అయస్కాంతం ఉండదు, లేకపోతే సులభంగా నిరోధించే పదార్థం సంభవించవచ్చు. ఏ భాగాలు మరియు భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి మరియు ధరించే స్థాయిని తెలుసుకోవడానికి, సంస్థలు వాటి ఉపయోగం యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులు మరియు గణాంకాలను తయారు చేయాలి, శ్రమ (సరళత, శుభ్రపరచడం, తుప్పు నివారణ) మరియు నష్టం, తద్వారా సమస్యలను కనుగొనడం మరియు పరిష్కరించడానికి సమాచారాన్ని అందించడం, మరియు అచ్చు యొక్క అచ్చు ప్రక్రియ పారామితులు మరియు ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగించే పదార్థాలు, అచ్చు యొక్క ట్రయల్ రన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి. లో ఉండాలి ఇంజక్షన్ అచ్చు యంత్రం, అచ్చు సాధారణ ఆపరేషన్ పరిస్థితి, ప్రతి రకమైన పనితీరును పరీక్ష అచ్చు, మరియు చివరకు కొలవడానికి ప్లాస్టిక్ భాగం పరిమాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఈ సమాచారం ద్వారా అచ్చు ప్రస్తుత పరిస్థితిని నిర్ణయించవచ్చు, కుహరం యొక్క నష్టాన్ని కనుగొనండి, కోర్, శీతలీకరణ వ్యవస్థ మరియు విభజన ఉపరితలం, ప్లాస్టిక్ భాగాలు అందించిన సమాచారం ప్రకారం, మేము తీర్పు చెప్పగలము అచ్చు నష్టం స్థితి మరియు నిర్వహణ చర్యలు.
2: వసంత ప్రక్రియ యొక్క ఉపయోగంలో స్ప్రింగ్ మరియు ఇతర సాగే భాగాలు నష్టానికి చాలా హాని కలిగిస్తాయి, సాధారణంగా ఫ్రాక్చర్ మరియు వైకల్యం. పద్ధతి భర్తీ చేయడం, భర్తీ ప్రక్రియలో వసంత లక్షణాలు మరియు నమూనాలు దృష్టి చెల్లించటానికి ఉండాలి, రంగు ద్వారా వసంత లక్షణాలు మరియు నమూనాలు, నిర్ధారించడానికి మూడు యొక్క వ్యాసం మరియు పొడవు, ఒకే మూడు విషయంలో మాత్రమే భర్తీ చేయవచ్చు. దిగుమతి చేసుకున్న వసంత నాణ్యత ప్రాధాన్యత ఉంది.
3: విరిగిపోయే అవకాశం ఉన్న పంచ్ ప్రక్రియలో డై ఉపయోగించండి, బెండింగ్ మరియు కొరుకుట దృగ్విషయం, పంచ్ సెట్ సాధారణంగా కొరుకుతూ ఉంటుంది. పంచ్ మరియు పంచ్ స్లీవ్ యొక్క నష్టం సాధారణంగా అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క భాగాలతో భర్తీ చేయబడుతుంది. పంచ్ యొక్క పారామితులు ప్రధానంగా పని చేసే భాగం పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, మౌంటు భాగం పరిమాణం, పొడవు పరిమాణం మరియు మొదలైనవి.
4: బందు భాగంలు, బందు భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, దెబ్బతిన్న దృగ్విషయం, రీప్లేస్‌మెంట్ కోసం పార్ట్‌ల యొక్క అదే స్పెసిఫికేషన్‌లను కనుగొనడం అనేది విధానాన్ని తీసుకోవడం.
5: భాగాలు నొక్కడం ప్లేట్ నొక్కడం వంటివి, సూపర్ గ్లూ, ప్లేట్‌ను తీసివేయడం వంటి భాగాలను అన్‌లోడ్ చేయడం, వాయు ఎజెక్టర్, మొదలైనవి. . సంబంధం యొక్క భాగాల నిర్వహణ మరియు నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దెబ్బతిన్న భాగాల మరమ్మత్తు, లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి గాలికి సంబంధించిన టాప్ మెటీరియల్, మరియు నిర్దిష్ట పరిస్థితి కోసం చర్యలు తీసుకోండి. శ్వాసనాళం దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని భర్తీ చేయండి. ట్రాకింగ్ గుర్తింపుపై దృష్టి కేంద్రీకరించడానికి అచ్చు యొక్క అనేక ముఖ్యమైన భాగాలు: ఎజెక్షన్, అచ్చు తెరవడం మరియు మూసివేయడం కదలిక మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఎజెక్షన్ పాత్రను నిర్ధారించడానికి భాగాలను మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది, ఏదైనా భాగం పాడైపోయి ఇరుక్కుపోయి ఉంటే, ఉత్పత్తి ఆగిపోవడానికి దారి తీస్తుంది, అందువలన, మేము ఎల్లప్పుడూ ఎజెక్టర్ పిన్ మరియు అచ్చు యొక్క గైడ్ పిల్లర్ యొక్క సరళతను ఉంచాలి (చాలా సరిఅయిన కందెనను ఎంచుకోవాలి) , మరియు ఎజెక్టర్ పిన్ మరియు గైడ్ పిల్లర్ ఉపరితలంపై వైకల్యంతో ఉన్నాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. ఒకసారి దొరికింది, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి, గేర్ మరియు రాక్ మరియు స్ప్రింగ్ డైతో డై యొక్క బేరింగ్ భాగాల సాగే బలాన్ని రక్షించడానికి, డై యొక్క పని ఉపరితలంపై యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ రక్షణపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, కదిలే భాగాలు మరియు గైడ్ భాగాలు, నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంతో వారు ఎల్లప్పుడూ ఉత్తమ పని స్థితిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి, శీతలీకరణ మార్గం స్కేల్‌ను డిపాజిట్ చేయడం సులభం, తుప్పు పట్టడం, సిల్ట్ మరియు ఆల్గే, ఇది శీతలీకరణ మార్గం యొక్క విభాగాన్ని చిన్నదిగా చేస్తుంది, శీతలీకరణ మార్గం ఇరుకైనది, మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి రేటును బాగా తగ్గిస్తుంది శీతలీకరణ ద్రవం మరియు అచ్చు, మరియు సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని పెంచుతుంది, అందువలన, రన్నర్ శుభ్రపరచడంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు ఉత్పత్తి వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి తాపన మరియు నియంత్రణ వ్యవస్థ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం.