ઘાટની જાળવણી

1: લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી ડાઇને પીસવી જ જોઈએ, ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ધારની સપાટીને ડિમેગ્નેટાઇઝ કરવી આવશ્યક છે, ચુંબકીય ન હોઈ શકે, અન્યથા અવરોધિત સામગ્રી થવાનું સરળ છે. કયા ભાગો અને ઘટકોને નુકસાન થયું છે અને વસ્ત્રોની ડિગ્રી શોધવા માટે, સાહસોએ તેમના ઉપયોગના વિગતવાર રેકોર્ડ અને આંકડા બનાવવા જોઈએ, કાળજી (લ્યુબ્રિકેશન, સફાઈ, રસ્ટ નિવારણ) અને નુકસાન, જેથી સમસ્યાઓ શોધવા અને ઉકેલવા માટેની માહિતી પૂરી પાડી શકાય, અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો અને ઉત્પાદનો માટે વપરાતી સામગ્રી, જેથી મોલ્ડના ટ્રાયલ રનનો સમય ઓછો કરી શકાય અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય. માં જોઈએ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, મોલ્ડની સામાન્ય કામગીરીની સ્થિતિ, ટેસ્ટ મોલ્ડ દરેક પ્રકારની કામગીરી, અને અંતે માપવા માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગનું કદ બનાવે છે, આ માહિતી દ્વારા ઘાટ વર્તમાન સ્થિતિ નક્કી કરી શકે છે, પોલાણનું નુકસાન શોધો, કોર, ઠંડક પ્રણાલી અને વિદાયની સપાટી, પ્લાસ્ટિક ભાગો દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ માહિતી અનુસાર, અમે ન્યાય કરી શકીએ છીએ ઘાટને નુકસાનની સ્થિતિ અને જાળવણીનાં પગલાં.
2: વસંતની પ્રક્રિયાના ઉપયોગમાં વસંત અને અન્ય સ્થિતિસ્થાપક ભાગો નુકસાન માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ છે, સામાન્ય રીતે અસ્થિભંગ અને વિકૃતિ. પદ્ધતિ બદલવાની છે, રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયામાં વસંત સ્પષ્ટીકરણો અને મોડેલો પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે, રંગ દ્વારા વસંત સ્પષ્ટીકરણો અને મોડેલો, પુષ્ટિ કરવા માટે ત્રણનો વ્યાસ અને લંબાઈ, માત્ર સમાન ત્રણ કિસ્સામાં બદલી શકાય છે. આયાતી વસંતની ગુણવત્તા પસંદ કરવામાં આવે છે.
3: ડાઇનો ઉપયોગ પંચની પ્રક્રિયામાં કરો જે તૂટી જવાની સંભાવના છે, બેન્ડિંગ અને ગૅનિંગની ઘટના, પંચ સમૂહ સામાન્ય રીતે ઝીણવટભર્યો છે. પંચ અને પંચ સ્લીવના નુકસાનને સામાન્ય રીતે સમાન સ્પષ્ટીકરણના ભાગો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. પંચના પરિમાણોમાં મુખ્યત્વે કાર્યકારી ભાગના કદનો સમાવેશ થાય છે, માઉન્ટ કરવાનું ભાગનું કદ, લંબાઈ કદ અને તેથી વધુ.
4: ફાસ્ટનિંગ ભાગs, ફાસ્ટનિંગ ભાગો છૂટા છે કે કેમ તે તપાસો, ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટના, રિપ્લેસમેન્ટ માટેના ભાગોની સમાન વિશિષ્ટતાઓ શોધવાનો અભિગમ અપનાવવાનો છે.
5: દબાવીને ભાગો જેમ કે પ્રેસિંગ પ્લેટ, સુપર ગુંદર, સ્ટ્રિપિંગ પ્લેટ જેવા ભાગોને અનલોડ કરવું, વાયુયુક્ત ઇજેક્ટર, વગેરે. . સંબંધના ભાગોની જાળવણી અને નુકસાન છે કે કેમ તે તપાસો, ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોનું સમારકામ, લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસવા માટે ન્યુમેટિક ટોચની સામગ્રી, અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિ માટે પગલાં લો. જો શ્વાસનળીને નુકસાન થયું હોય, તેને બદલો. ટ્રેકિંગ શોધ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે ઘાટના કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ભાગો: ઇજેક્શન, મોલ્ડ ખોલવાની અને બંધ કરવાની હિલચાલ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઇજેક્શનની ભૂમિકા તેની ખાતરી કરવા માટે માર્ગદર્શિકા ભાગો, જો કોઈ ભાગ નુકસાનને કારણે અને અટકી ગયો હોય, ઉત્પાદન બંધ કરશે, તેથી, આપણે હંમેશા ઇજેક્ટર પિન અને મોલ્ડના ગાઇડ પિલરનું લ્યુબ્રિકેશન રાખવું જોઈએ (સૌથી યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરવું જોઈએ) , અને નિયમિતપણે તપાસો કે ઇજેક્ટર પિન અને માર્ગદર્શિકા પિલર સપાટી પર વિકૃત છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે. એકવાર મળી જાય, તેમને સમયસર બદલવું જોઈએ, ગિયર અને રેક અને સ્પ્રિંગ ડાઇ સાથે ડાઇના બેરિંગ ભાગોની સ્થિતિસ્થાપક શક્તિને સુરક્ષિત કરવા માટે, ડાઇની કાર્યકારી સપાટી પર એન્ટી-રસ્ટ તેલના રક્ષણ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, ફરતા ભાગો અને માર્ગદર્શિકા ભાગો, જેથી સતત ઉત્પાદન સમય સાથે તેઓ હંમેશા શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં હોય તેની ખાતરી કરી શકાય, કૂલિંગ પેસેજ સ્કેલ જમા કરવા માટે સરળ છે, કાટ, કાંપ અને શેવાળ, જે કૂલિંગ પેસેજના વિભાગને નાનો બનાવે છે, ઠંડકનો માર્ગ સાંકડો, વચ્ચે ગરમીના વિનિમય દરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે ઠંડક પ્રવાહી અને ઘાટ, અને એન્ટરપ્રાઇઝના ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો કરે છે, તેથી, દોડવીરની સફાઈ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને ઉત્પાદનની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે હીટિંગ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમની જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે..