vstřikovací stroj konstrukce:práce, výhod (ve srovnání s ostatními)

Vstřikování:
Hlavní části Vstřikovací lis:
Hlavní částí vstřikovacího stroje je násypka materiálu, hlaveň, vstřikovací píst / rotující šroubový píst, topné zařízení (ohřívač), pohyblivý vzor, vyhazovače, a forma uvnitř dutiny formy.

Obecně vstřikovací stroje pracují horizontálně. Vstřikovací stroj se skládá z válce (válcová trubka). Na jednom konci sudu je umístěna násypka. Hydraulický píst nebo rotující šnek pohání elektromotor, který zajišťuje sílu, je umístěn uvnitř hlavně. Topné těleso (ohřívač) je připevněn k válci, který se okolnostmi používá pro taveninu, formovací materiál sestupuje z násypky.

Na druhé straně hlavně je připojena dutina formy. Forma je umístěna uvnitř dutiny formy a v celé výrobě je použit pohyblivý vzor. Plíseň se obvykle skládá z mědi, hliníku a nástrojové oceli. Životní cyklus forem různých materiálů je odlišný. To lze vybrat podle požadavku.

Pracovní:
Fungování vstřikování je podobné jako vytlačování a funguje jako vstřikování, jak název napovídá. Formovací materiál/surovina nasypte do násypky podávacím zařízením. Poté formovací materiál klesá působením gravitace do válce (hlaveň) jak je znázorněno na diagramu. K tavení materiálu slouží obvodový ohřívač, který je umístěn na válci. Když se prášková forma formovacího materiálu dostane do sudu z násypky, začne se tavit a hydraulický píst nebo rotující šroub tlačí materiál dopředu do formy použitím určitého tlaku. Roztavený plastový materiál je vstřikován do uzavřené formy připevněné na druhé straně hlavně; v této dělené formě se používá. Formovací hmota jde plynule dopředu rotujícím šnekem. Tlak působí hydraulickým systémem. Vstřikovací tlak je obecně 100-150 MPa. Po injekci; tlak je aplikován po určitou dobu nebo zablokován ve stejné poloze určitou silou.

Po dokončení celého procesu části vyroben dostatečně vychlazený. Poté je forma otevřena a pro správné vyjmutí dílu bez poškození se použijí některé vyhazovače. Po vyjmutí dílu se forma opět uzavře. Tento proces je velmi rychlý a automaticky se opakuje. Zde lze snadno vyrábět tvarově složité díly. Výrobní kapacita vstřikování je 12-16 tisíc dílů za cyklus.

výhoda:
Hlavní výhodou tohoto procesu je, že tvarově složité součásti s malou tloušťkou stěny (5-15 mm) lze snadno tvarovat a vyjmout z formy bez poškození.
Díly vyrobené vstřikováním mají dobré rozměrové tolerance.
Hlavní výhodou této technologie je to, že ve srovnání s jinými metodami, tato metoda produkuje mnohem méně odpadu.
Díly vyrobené procesem vstřikování konkurují dílům vyrobeným metodou vytavitelného lití a složitým obráběným dílům.
Ve srovnání s jinými technologiemi, tato metoda má vysokou produktivitu.