spuitgietmachine van structuur:werk, voordelen (vergeleken met andere)

Spuitgieten:
Belangrijkste onderdelen van Spuitgietmachine:
De belangrijkste onderdelen van de spuitgietmachine zijn de materiaaltrechter, loop, een plunjer van het injectieram/roterende schroeftype, verwarmingsapparaat (verwarming), beweegbaar patroon, uitwerpers, en een mal in de malholte.

Over het algemeen werken spuitgietmachines horizontaal. Spuitgietmachine bestaat uit een vat (cilindrische pijp). Aan het ene uiteinde van de loop bevindt zich een trechter. Een hydraulische ram of roterende schroef die wordt aangedreven door een elektromotor die wordt gebruikt om kracht te leveren, bevindt zich in de loop. Een verwarmingselement (verwarming) is bevestigd aan het vat dat indirect wordt gebruikt voor het smelten, komt het vormmateriaal uit de trechter naar beneden.

Aan de andere kant van de loop is een malholte bevestigd. De mal bevindt zich in de malholte en bij de hele productie wordt een beweegbaar patroon gebruikt. Schimmel bestaat over het algemeen uit koper, aluminium en gereedschapsstaal. De levenscyclus van verschillende materiaalvormen is verschillend. Dit kan naar behoefte worden geselecteerd.

Werken:
De werking van spuitgieten is vergelijkbaar met extrusie en het werkt als een injectie, zoals de naam doet vermoeden. Vormmateriaal / grondstof wordt in de trechter gegoten door het toevoerapparaat. Daarna daalt het gietmateriaal onder invloed van de zwaartekracht in de cilinder (loop) zoals weergegeven in het diagram. Een omtrekverwarmer die zich op de loop bevindt, wordt gebruikt om het materiaal te smelten. Wanneer poedervorm van gietmateriaal vanuit de trechter in het vat terechtkomt, begint het te smelten en een hydraulische ram of roterende schroef duwt het materiaal naar voren in de mal door enige druk uit te oefenen. Gesmolten plastic materiaal wordt in een gesloten mal geïnjecteerd die aan de andere kant van de loop is bevestigd; in deze gespleten mal wordt gebruikt. Vormmateriaal gaat continu vooruit door de roterende schroef. Er wordt druk uitgeoefend door het hydraulische systeem. Injectiedruk is over het algemeen 100-150 MPa. Na injectie; er enige tijd druk wordt uitgeoefend of met enige kracht op dezelfde positie wordt vergrendeld.

Nadat het hele proces is voltooid, worden de onderdelen voltooid vervaardigd voldoende is afgekoeld. Vervolgens is de mal open en worden enkele uitwerpers gebruikt om het onderdeel correct en zonder schade te verwijderen. Na het verwijderen van het onderdeel wordt de mal weer gesloten. Dit proces verloopt zeer snel en wordt automatisch herhaald. Hier kunnen complexe vormdelen eenvoudig worden vervaardigd. De productiecapaciteit van spuitgieten is 12-16 duizend onderdelen per cyclus.

voordeel:
Het belangrijkste voordeel van dit proces is dat componenten met complexe vormen een kleine wanddikte hebben (5-15 mm) kan gemakkelijk worden gevormd en zonder schade uit de mal worden verwijderd.
Onderdelen gemaakt door spuitgieten hebben goede maattoleranties.
Het belangrijkste voordeel van deze technologie is dat vergeleken met andere methoden, deze methode levert veel minder afval op.
Onderdelen vervaardigd via spuitgietprocessen concurreren met onderdelen vervaardigd via investeringsgieten en complexe machinaal bewerkte onderdelen.
Vergeleken met andere technologieën, deze methode heeft een hoge productiviteit.