formsprutningsmaskin av struktur:arbete, fördelar (jämfört med andra)

Formsprutning:
Huvuddelar av Formsprutningsmaskin:
Huvuddelarna i formsprutningsmaskinen är materialbehållare, tunna, en insprutningskolv/kolv av roterande skruvtyp, uppvärmningsanordning (värmare), rörligt mönster, ejektorer, och en form inuti formhåligheten.

Vanligtvis fungerar formsprutningsmaskiner horisontellt. Formsprutningsmaskin består av ett fat (cylindriskt rör). En behållare är placerad i ena änden av pipan. En hydraulisk kolv eller roterande skruv som drivs av en elektrisk motor som används för att ge kraft är placerad inuti pipan. Ett värmeelement (värmare) är fäst vid cylindern som i förekommande fall används för att smälta formmaterialet kommer ner från tratten.

På andra sidan av fatet fäst en formhålighet. Mögel är placerad inuti formhåligheten och ett rörligt mönster används i hela tillverkningen. Mögel består i allmänhet av koppar, aluminium och verktygsstål. Livscykeln för olika materialformar är olika. Detta kan väljas enligt krav.

Arbetssätt:
Bearbetning av formsprutning liknar extrudering och det fungerar som en formsprutning som namnet antyder. Formmaterial/råmaterial hälls i tratten genom matningsanordning. Efter det sjunker formmaterialet under gravitationens inverkan in i cylindern (tunna) som visas i diagrammet. En omkretsvärmare som sitter på tunnan används för att smälta materialet. När pulverform av gjutmaterial går gryningen in i cylindern från tratten börjar det smälta och en hydraulisk kolv eller roterande skruv trycker materialet framåt i formen genom att applicera lite tryck. Smält plastmaterial injiceras i en sluten form fäst på andra sidan av trumman; i denna delade form används. Formmaterialet går framåt kontinuerligt med den roterande skruven. Trycket appliceras av hydraulsystemet. Insprutningstrycket är generellt 100-150 MPa. Efter injektion; tryck appliceras under en tid eller låses i samma position med viss kraft.

Efter att hela processen är klar delarna tillverkad kyls tillräckligt. Då är mögel öppen och några ejektorer används för korrekt borttagning av delen utan skador. Efter borttagning stängs formen igen. Denna process är mycket snabb och upprepas automatiskt. Här kan komplexa delar enkelt tillverkas. Produktionskapacitet av formsprutning är 12-16 tusen delar per cykel.

förmån:
Den största fördelen med denna process är att komponenter med komplexa former med liten väggtjocklek (5-15 mm) kan enkelt formas och tas bort från formen utan att skadas.
Delar tillverkade genom formsprutning har goda dimensionstoleranser.
Den största fördelen med denna teknik är den jämfört med andra metoder, denna metod ger mycket mindre avfall.
Delar som tillverkas genom formsprutningsprocesser konkurrerar med delar som tillverkas genom investeringsgjutning och komplexa bearbetade delar.
Jämfört med andra tekniker, denna metod har hög produktivitet.