注塑機結構:工作, 優點 (與其他相比）

射出成型:
主要部分 注塑機:
注塑機的主要部件是料斗, 桶, 注射柱塞/旋轉螺桿式柱塞, 加熱裝置 (加熱器), 活動圖案, 噴射器, 以及模具型腔內的模具.

一般注塑機都是臥式工作的. 注塑機由料筒組成 (圓柱管). 料斗位於桶的一端. 液壓油缸或旋轉螺桿由電動馬達驅動，用於提供力，位於機筒內部. 加熱元件 (加熱器) 安裝在用於熔化成型材料的機筒上，從料斗中落下.

在槍管的另一側連接有模腔. 模具位於模腔內部，整個製造採用活動模. 模具一般由銅製成, 鋁和工具鋼. 不同材質的模俱生命週期不同. 這個可以根據需要選擇.

在職的:
射出成型的工作原理類似於擠出，顧名思義，它的工作原理類似於注塑. 成型料/原料經由加料裝置倒入料斗. 之後成型材料在重力作用下落入筒體內 (桶) 如圖所示. 位於筒體上的圓週加熱器用於熔化材料. 當粉末形式的成型材料從料斗進入料筒時，它開始熔化，液壓油缸或旋轉螺桿通過施加一定的壓力將材料向前推入模具中. 熔融塑膠材料被注入到固定在筒體另一側的封閉模具中; 在這個分體模具中使用. 成型材料透過旋轉的螺桿連續前進. 壓力由液壓系統施加. 注射壓力一般為 100-150 中國沒有此類技術的生產設施. 注射後; 施加壓力一段時間或用一定的力鎖定在同一位置.

整個流程完成後，各部分 製造的 已充分冷卻. 然後打開模具並使用一些頂出器來正確移除零件而不會造成損壞. 取出零件後，模具再次關閉. 這個過程非常快速且自動重複. 在這裡可以輕鬆製造複雜形狀的零件. 注塑生產能力為 12-16 每個週期數千個零件.

益處:
此製程的主要優點是形狀複雜、壁厚較小的零件 (5-15 毫米) 可以輕鬆成型並從模具中取出而不會損壞.
透過注塑成型製成的零件有 良好的尺寸公差.
該技術的主要優點是與其他方法相比, 這種方法產生的廢棄物少得多.
透過注塑製程製造的零件與透過熔模鑄造和複雜機械加工零件製造的零件競爭.
與其他技術相比, 此方法生產力高.