사출기 구매 관심 (1)

과도한 온도 상승으로 인한 5가지 주요 위험 사출 성형기 ~이다: 기계의 열변형, 오일 점도 감소, 고무 씰의 변형, 오일 산화 및 열화 가속화, 공기 구성 요소 압력 감소.
위험 요소 중 하나: 기계의 열변형
유압 구성품에서 열팽창 계수가 다른 움직이는 부품은 끼워맞춤 간격이 더 작기 때문에 고착됩니다., 오작동을 일으키다, 유압 시스템의 전송 정확도에 영향을 미침, 부품의 작업 품질이 저하됩니다..
두 사람에게 해를 끼치다: 오일의 점도를 낮추다
사출 성형기의 온도가 과도하게 상승하면 오일의 점도가 감소합니다., 누출을 증가시키다, 펌프의 체적 효율과 전체 시스템의 효율이 크게 감소합니다.. 오일의 점도가 낮아지면서, 슬라이딩 밸브 및 기타 움직이는 부품의 유막이 얇아지고 절단됩니다., 그리고 마찰 저항이 증가합니다., 결과적으로 마모가 증가합니다..
위험 3: 고무 씰의 변형
사출 성형기의 과도한 온도 상승으로 인해 고무 씰이 변형됩니다., 노후화 실패를 가속화하다, 씰링 성능과 서비스 수명을 줄입니다., 그리고 누출을 일으키는 원인이 됩니다.
위험 4: 오일의 산화 및 열화를 가속화합니다.
사출 성형기의 과도한 온도 상승은 오일의 산화 및 열화를 가속화합니다., 역청물질을 침전시키다, 유압유의 수명을 단축시킵니다.. 침전물은 댐핑 오리피스와 슬릿 밸브 포트를 막습니다., 압력 밸브가 막혀 움직일 수 없게 됩니다., 금속 파이프가 늘어나고 구부러집니다., 아니면 심지어 찢어졌거나.
위험 5: 부품의 작업 품질 저하로 이어짐
사출성형기의 온도가 과도하게 상승하면 부품의 품질이 저하됩니다.. 오일에 용해된 공기가 빠져나가게 됩니다., 결과적으로 에어포켓이 생기고, 이는 유압 시스템의 작동 성능을 저하시킵니다.. 유압 시스템의 이상적인 작동 온도는 다음 사이여야 합니다. 45 학위와 50 학위. 그 이유는 유압 시스템이 선택된 압력 오일 점도에 따라 설계되었기 때문입니다. 그러나 점도는 오일 온도에 따라 변합니다., 시스템 작업에 영향을 미치는. 구성요소, 오일 실린더와 같은, 유압 밸브, 등., 제어 정확도 및 응답 감도 감소, 특히 정밀사출기의 경우. 동시에, 온도가 너무 높으면, 씰의 노화를 가속화하고 경화 및 균열을 유발합니다. 온도가 너무 낮으면, 처리 에너지가 소비되고 작동 속도가 감소합니다.. 그러므로, 유압유의 작동 온도에 세심한 주의가 필요합니다. 오일 온도가 높은 데에는 여러 가지 이유가 있습니다., 그러나 대부분은 오일 회로의 고장이나 냉각 시스템의 고장으로 인한 것입니다..
(1) 에 따르면 다양한 부하 요구 사항, 오버플로 밸브의 압력을 자주 확인하고 조정하여 올바르게 만드십시오..
(2) 유압유를 합리적으로 선택하세요, 특히 오일 점도. 조건이 허락하는 경우, 점도 마찰 손실을 줄이기 위해 더 낮은 점도를 사용해 보십시오..
(3) 마찰 손실을 줄이기 위해 움직이는 부품의 윤활 조건을 개선합니다., 작업량 감소 및 난방에 도움이 되는 제품입니다..
(4) 유압 부품 및 유압 시스템의 조립 품질과 정확성을 향상시킵니다., 일치하는 부품의 클리어런스를 엄격하게 제어하고 윤활 조건을 개선합니다.. 마찰계수가 작은 실링재를 사용하고 실링구조가 개선되어 유압실린더의 시동력을 최대한 줄여 기계적 마찰손실에 의해 발생되는 열을 감소시킵니다..
(5) 필요한 경우 냉각 장치 추가. 일반적으로 말하면, 수년 동안 사출 성형 산업에 종사해 온 대부분의 고객은 스스로 판단하고 생산에 적합한 사출 성형기를 선택할 수 있는 능력을 가지고 있습니다.. 하지만, 일부 경우에, 고객은 사용할 사출 성형기를 결정하기 위해 제조업체의 도움이 필요할 수 있습니다., 또는 고객이 제품 샘플이나 아이디어만 가지고 있을 수도 있습니다., 그런 다음 제조업체에 기계를 생산할 수 있는지 또는 어떤 모델을 비교하는지 문의하십시오.. 적합한.
게다가, 일부 특수 제품에는 축압기와 같은 특수 장치가 필요할 수 있습니다., 닫힌 루프, 사출 압축, 등., 보다 효율적으로 생산하기 위해. 생산에 적합한 사출 성형기를 결정하는 방법이 매우 중요한 문제임을 알 수 있습니다.. 독자들을 위해 다음 정보를 제공합니다.’ 참조.
일반적으로 제품 선택에 영향을 미치는 중요한 요소 사출기 금형을 포함하다, 제품, 플라스틱, 성형 요구 사항, 등. 그러므로, 선택하기 전에 다음 정보를 수집하거나 사용할 수 있어야 합니다.:
금형 크기 (너비, 키, 두께), 무게, 특별한 디자인, 등.;
사용된 플라스틱의 종류와 수량 (단일 원료 또는 여러 플라스틱);
외관 크기 (길이, 너비, 키, 두께), 무게, 등. 사출 성형 제품의; 성형 요구 사항, 품질 조건과 같은, 생산 속도, 등.

위의 정보를 얻은 후, 아래 단계에 따라 적합한 것을 선택할 수 있습니다. 사출 성형기:
1. 올바른 모델 선택: 모델 및 시리즈는 제품 및 플라스틱에 의해 결정됩니다..
사출성형기의 종류가 많기 때문에, 처음부터 제품을 생산해야 하는 사출 성형기 또는 시리즈를 올바르게 결정할 필요가 있습니다., 일반 열가소성 수지나 베이클라이트 원료, PET 원료 등. 색상, 2색, 멀티 컬러, 중간층 또는 혼합 색상, 등. 게다가, 일부 제품에는 높은 안정성과 같은 조건이 필요합니다. (폐쇄 루프), 높은 정확도, 초고속 촬영 속도, 높은 샷 압력, 또는 빠른 생산 (다중 루프), 생산에 적합한 시리즈도 선택해야 합니다..
내려놓을 수 있다: 여부를 결정합니다. “큰 기둥 내부 거리”, “금형 두께”, “금형 최소 크기” 그리고 “다이 플레이트 크기” 금형을 내려 놓을 수 있는지 여부를 확인하기 위해 금형 크기에 따라 기계가 적절합니다..
금형의 너비와 높이는 큰 기둥의 내부 거리보다 작거나 적어도 한쪽이 작아야 합니다.;
금형의 폭과 높이는 금형판의 크기 범위 내에 있어야 합니다.;
금형의 두께는 사출성형기의 금형두께 사이에 있어야 합니다.;
금형의 너비와 높이는 사출성형기에서 권장하는 최소 금형 크기를 충족해야 합니다., 너무 작으면 작동하지 않습니다.;
3. 얻다: 금형과 완제품에 따라 “금형 개방 스트로크” 그리고 “몰드 스트로크” 완제품을 꺼내기에 충분합니다..
금형 개방 스트로크는 금형을 열고 닫는 방향으로 완제품 높이의 최소 2배 이상이어야 합니다., 스프루의 길이가 포함되어야 합니다.;
지지 금형의 스트로크는 완제품을 배출하기에 충분해야 합니다.;
4. 잠금 가능: 톤수 “형체력” 제품과 플라스틱에 의해 결정됩니다..
원료를 고압으로 금형 캐비티에 주입할 때, 금형지지력이 발생. 그러므로, 사출 성형기의 클램핑 유닛은 충분한 “형체력” 금형이 열리지 않도록. 클램핑력 요구 사항의 계산은 다음과 같습니다.:
완제품의 외형치수로부터 스위치금형 방향으로 완제품의 투영면적을 계산한다.;
다이 지지력 = 스위치 금형 방향으로 완제품이 투영된 면적 (cm2) × 금형 캐비티 수 × 금형 압력 (kg/cm2);
금형의 압력은 원료에 따라 다릅니다., 일반적으로 원료의 경우 350~400kg/cm2;
기계의 클램핑력은 클램핑력보다 커야 합니다., 그리고 안전을 위해, 기계의 조임력은 일반적으로 1.17 클램핑 힘보다 몇 배 더 큰;
이 지점에서, 클램핑 유닛의 사양은 사전에 결정되었습니다., 모델의 톤수가 대략적으로 결정되었습니다., 그런 다음 요구 사항을 충족하는 나사 직경을 가진 사출 장치를 확인하려면 다음 단계를 수행해야 합니다..
5. 전체 주입: 필요한 결정 “주입량” 완제품의 무게와 금형 캐비티의 수에서 적절한 선택 “나사 직경”.
완제품의 무게를 계산하려면, 금형 캐비티의 수 (하나의 금형과 여러 개의 구멍) 고려되어야 한다;
안정성을 위해, 주입량은 그 이상이어야 합니다. 1.35 완제품 무게의 배, 그건, 완제품의 무게는 이내이어야합니다 75% 주입량의;
6. 좋은 주입: 다음과 같은 조건 “나사 압축비” 그리고 “사출 압력” 플라스틱에 의해 결정됩니다. 일부 엔지니어링 플라스틱은 더 나은 성형 효과를 얻기 위해 더 높은 사출 압력과 적절한 스크류 압축비 설계가 필요합니다.. 그러므로, 완성된 제품을 더 잘 찍기 위해, 스크류를 선택할 때 사출 압력 및 압축비의 요구 사항도 고려해야 합니다.. .
일반적으로 말하면, 직경이 작은 나사는 더 높은 사출 압력을 제공할 수 있습니다..
7. 빨리 쏴: 그리고 확인 “촬영 속도”.
일부 제품은 안정적인 성형을 위해 높은 사출률과 빠른 사출이 요구됩니다., 초박형 제품과 같은. 이 경우, 기계의 사출 속도와 사출 속도가 충분한지 확인해야 할 수도 있습니다., 축압기를 장착해야 하는지 여부, 폐쇄 루프 제어 및 기타 장치. 일반적으로 말하면, 같은 조건에서, 더 높은 사출 압력을 제공할 수 있는 스크류는 일반적으로 샷 속도가 더 낮습니다., 반대로, 더 낮은 샷 압력을 제공할 수 있는 나사는 일반적으로 더 높은 샷 속도를 갖습니다.. 그러므로, 나사 직경을 선택할 때, 주입량, 사출 압력 및 사출 속도 (사출 속도) 고려하고 선택해야 합니다..
게다가, 다중 루프 설계는 동기화된 복합 작용으로 성형 시간을 단축하는 데에도 사용할 수 있습니다..

에 대한 질문이 있는 경우 사출 성형 ,plz 부담없이 물어보세요 플라이스 팀,우리는 당신에게 최고의 서비스를 줄 것입니다!