사출기 구매 관심 (1)

The five major hazards of excessive temperature rise of the 사출 성형기 ~이다: 기계의 열변형, 오일 점도 감소, 고무 씰의 변형, 오일 산화 및 열화 가속화, 공기 구성 요소 압력 감소.
위험 요소 중 하나: 기계의 열변형
The moving parts with different coefficients of thermal expansion in the hydraulic components are stuck due to their smaller fit gaps, 오작동을 일으키다, 유압 시스템의 전송 정확도에 영향을 미침, 부품의 작업 품질이 저하됩니다..
두 사람에게 해를 끼치다: 오일의 점도를 낮추다
사출 성형기의 온도가 과도하게 상승하면 오일의 점도가 감소합니다., 누출을 증가시키다, 펌프의 체적 효율과 전체 시스템의 효율이 크게 감소합니다.. 오일의 점도가 낮아지면서, 슬라이딩 밸브 및 기타 움직이는 부품의 유막이 얇아지고 절단됩니다., and the frictional resistance increases, 결과적으로 마모가 증가합니다..
위험 3: 고무 씰의 변형
사출 성형기의 과도한 온도 상승으로 인해 고무 씰이 변형됩니다., 노후화 실패를 가속화하다, 씰링 성능과 서비스 수명을 줄입니다., 그리고 누출을 일으키는 원인이 됩니다.
위험 4: 오일의 산화 및 열화를 가속화합니다.
사출 성형기의 과도한 온도 상승은 오일의 산화 및 열화를 가속화합니다., 역청물질을 침전시키다, 유압유의 수명을 단축시킵니다.. 침전물은 댐핑 오리피스와 슬릿 밸브 포트를 막습니다., 압력 밸브가 막혀 움직일 수 없게 됩니다., 금속 파이프가 늘어나고 구부러집니다., 아니면 심지어 찢어졌거나.
위험 5: 부품의 작업 품질 저하로 이어짐
Excessive temperature rise of the injection molding machine will cause the quality of the parts to deteriorate. The dissolved air in the oil will escape, 결과적으로 에어포켓이 생기고, 이는 유압 시스템의 작동 성능을 저하시킵니다.. 유압 시스템의 이상적인 작동 온도는 다음 사이여야 합니다. 45 학위와 50 학위. The reason is that the hydraulic system is designed according to a selected pressure oil viscosity.But the viscosity will change with the oil temperature, 시스템 작업에 영향을 미치는. 구성요소, 오일 실린더와 같은, 유압 밸브, 등., 제어 정확도 및 응답 감도 감소, 특히 정밀사출기의 경우. 동시에, 온도가 너무 높으면, it will accelerate the aging of the seal and cause it to harden and crack.If the temperature is too low, 처리 에너지가 소비되고 작동 속도가 감소합니다.. 그러므로, 유압유의 작동 온도에 세심한 주의가 필요합니다. 오일 온도가 높은 데에는 여러 가지 이유가 있습니다., 그러나 대부분은 오일 회로의 고장이나 냉각 시스템의 고장으로 인한 것입니다..
(1) According to different load requirements, frequently check and adjust the pressure of the overflow valve to make it just right.
(2) Choose hydraulic oil reasonably, especially the oil viscosity. When conditions permit, try to use a lower viscosity to reduce viscosity friction loss.
(3) Improve the lubrication conditions of moving parts to reduce friction loss, which is conducive to reducing work load and heating.
(4) Improve the assembly quality and accuracy of hydraulic components and hydraulic systems, strictly control the clearance of matching parts and improve lubrication conditions. The use of sealing materials with a small friction coefficient and improved sealing structure to reduce the starting force of the hydraulic cylinder as much as possible to reduce the heat generated by the mechanical friction loss.
(5) Add cooling devices when necessary. 일반적으로 말하면, most of the customers who have been engaged in the injection molding industry for many years have the ability to judge by themselves and choose the appropriate injection molding machine to produce. 하지만, 일부 경우에, 고객은 사용할 사출 성형기를 결정하기 위해 제조업체의 도움이 필요할 수 있습니다., 또는 고객이 제품 샘플이나 아이디어만 가지고 있을 수도 있습니다., 그런 다음 제조업체에 기계를 생산할 수 있는지 또는 어떤 모델을 비교하는지 문의하십시오.. 적합한.
게다가, 일부 특수 제품에는 축압기와 같은 특수 장치가 필요할 수 있습니다., 닫힌 루프, 사출 압축, 등., 보다 효율적으로 생산하기 위해. 생산에 적합한 사출 성형기를 결정하는 방법이 매우 중요한 문제임을 알 수 있습니다.. The following information is provided for readers’ reference.
The important factors that usually affect the selection of an 사출기 include molds, 제품, 플라스틱, 성형 요구 사항, 등. 그러므로, 선택하기 전에 다음 정보를 수집하거나 사용할 수 있어야 합니다.:
금형 크기 (너비, 키, 두께), 무게, 특별한 디자인, 등.;
The type and quantity of plastics used (단일 원료 또는 여러 플라스틱);
외관 크기 (길이, 너비, 키, 두께), 무게, 등. 사출 성형 제품의; 성형 요구 사항, 품질 조건과 같은, 생산 속도, 등.

위의 정보를 얻은 후, you can follow the steps below to select a suitable 사출 성형기:
1. 올바른 모델 선택: 모델 및 시리즈는 제품 및 플라스틱에 의해 결정됩니다..
사출성형기의 종류가 많기 때문에, 처음부터 제품을 생산해야 하는 사출 성형기 또는 시리즈를 올바르게 결정할 필요가 있습니다., 일반 열가소성 수지나 베이클라이트 원료, PET 원료 등. 색상, 2색, 멀티 컬러, 중간층 또는 혼합 색상, 등. 게다가, 일부 제품에는 높은 안정성과 같은 조건이 필요합니다. (폐쇄 루프), 높은 정확도, 초고속 촬영 속도, 높은 샷 압력, 또는 빠른 생산 (다중 루프), and suitable series must also be selected for production.
내려놓을 수 있다: 여부를 결정합니다. “Large Column Inner Distance”, “Mold Thickness”, “Mold Minimum Size” 그리고 “Die Plate Size” 금형을 내려 놓을 수 있는지 여부를 확인하기 위해 금형 크기에 따라 기계가 적절합니다..
The width and height of the mold must be smaller than or at least one side smaller than the inner distance of the large column;
The width and height of the mold should be within the size range of the mold plate;
The thickness of the mold must be between the mold thickness of the injection molding machine;
금형의 너비와 높이는 사출성형기에서 권장하는 최소 금형 크기를 충족해야 합니다., 너무 작으면 작동하지 않습니다.;
3. Obtain: The mold and the finished product determine whether the “금형 개방 스트로크” 그리고 “몰드 스트로크” are sufficient to take out the finished product.
The mold opening stroke must be at least more than twice the height of the finished product in the direction of opening and closing the mold, 스프루의 길이가 포함되어야 합니다.;
The stroke of the supporting mold must be enough to eject the finished product;
4. 잠금 가능: 톤수 “형체력” 제품과 플라스틱에 의해 결정됩니다..
원료를 고압으로 금형 캐비티에 주입할 때, 금형지지력이 발생. 그러므로, 사출 성형기의 클램핑 유닛은 충분한 “형체력” 금형이 열리지 않도록. 클램핑력 요구 사항의 계산은 다음과 같습니다.:
Calculate the projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold from the appearance size of the finished product;
Die support force = projected area of ​​the finished product in the direction of the switch mold (cm2) × 금형 캐비티 수 × 금형 압력 (kg/cm2);
The pressure in the mold varies with the raw materials, generally 350～400kg/cm2 for raw materials;
The clamping force of the machine must be greater than the clamping force, 그리고 안전을 위해, 기계의 조임력은 일반적으로 1.17 클램핑 힘보다 몇 배 더 큰;
이 지점에서, 클램핑 유닛의 사양은 사전에 결정되었습니다., 모델의 톤수가 대략적으로 결정되었습니다., and then the following steps must be carried out to confirm which injection unit has a screw diameter that meets the requirements.
5. Full injection: 필요한 결정 “주입량” 완제품의 무게와 금형 캐비티의 수에서 적절한 선택 “나사 직경”.
완제품의 무게를 계산하려면, 금형 캐비티의 수 (하나의 금형과 여러 개의 구멍) shall be considered;
안정성을 위해, the injection volume needs to be more than 1.35 완제품 무게의 배, 그건, the weight of the finished product needs to be within 75% 주입량의;
6. 좋은 주입: 다음과 같은 조건 “나사 압축비” 그리고 “사출 압력” 플라스틱에 의해 결정됩니다. 일부 엔지니어링 플라스틱은 더 나은 성형 효과를 얻기 위해 더 높은 사출 압력과 적절한 스크류 압축비 설계가 필요합니다.. 그러므로, 완성된 제품을 더 잘 찍기 위해, 스크류를 선택할 때 사출 압력 및 압축비의 요구 사항도 고려해야 합니다.. .
일반적으로 말하면, 직경이 작은 나사는 더 높은 사출 압력을 제공할 수 있습니다..
7. 빨리 쏴: 그리고 확인 “촬영 속도”.
Some products require high injection rate and rapid injection to form stable molding, 초박형 제품과 같은. 이 경우, 기계의 사출 속도와 사출 속도가 충분한지 확인해야 할 수도 있습니다., 축압기를 장착해야 하는지 여부, 폐쇄 루프 제어 및 기타 장치. 일반적으로 말하면, 같은 조건에서, the screw that can provide a higher injection pressure usually has a lower shot speed, 반대로, the screw that can provide a lower shot pressure usually has a higher shot speed. 그러므로, 나사 직경을 선택할 때, 주입량, 사출 압력 및 사출 속도 (사출 속도) 고려하고 선택해야 합니다..
게다가, 다중 루프 설계는 동기화된 복합 작용으로 성형 시간을 단축하는 데에도 사용할 수 있습니다..

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