중국 사출 성형기의 사출 성형주기를 단축하는 방법?

중국 사출 성형기의 사출 성형주기를 단축하는 방법?

점점 더 경쟁이 치열해지는 비즈니스 사회에서, 생산 효율성 향상은 주목할만한 문제입니다. 이 기사에서는 기존 또는 새로 설계된 기술을 사용하여 주입 주기를 개선하는 다양한 방법을 설명합니다. 중국 사출 성형 기계 또는 금형

주입주기

그만큼 주입주기 유압 구동 중국 사출 성형기의 다음 금형 클램핑에 대한 금형 클램핑의 시작을 의미합니다.. 금형 클램핑은 일반적으로 네 부분으로 나뉩니다.: 빠른 금형 클램핑, 느린 금형 클램핑, 저압 금형 보호 및 고압 금형 클램핑.

고압클램핑이 완료된 후 주입이 시작됩니다., 또한 여러 섹션으로 나누어져 있습니다.. 용융된 플라스틱은 사출 중에 캐비티를 채웁니다.. 구멍이 채워지면, 압력이 급격히 상승한다, 그래서 주입이 끝나는 시점을 보압 단계라고도 합니다..

통제가 적절하지 않을 때, 완제품에 버가 생길 수 있습니다. 주입이 완료된 후 유지 압력이 시작됩니다.. 사실로, 캐비티가 채워진 후 냉각이 시작됩니다., 그건, 압력을 유지하는 것부터 시작됩니다. 금형이 식으면, 완제품은 추위에 수축됩니다..

압력을 유지하는 기능은 아직 응고되지 않은 콜드러너를 통과시키는 것입니다., 일반적으로 사출 압력보다 낮은 유지 압력에서 수축으로 인해 형성된 오목한 부분을 채웁니다., 완제품이 가득 차도록 (찌그러짐 없이) 탈형되었을 때.

콜드러너가 굳어지면, 다시 압력을 가하는 것은 의미가 없습니다, 압력이 종료될 수 있습니다.. 유지 압력은 여러 섹션으로 나눌 수 있습니다., 각 섹션의 유지 압력이 다릅니다. (일반적으로 단계적으로 감소), 시간으로 나누어져 있는 것. 총 유지 시간은 완제품의 무게 또는 완제품에 찌그러짐이 없는지 여부에 따라 결정됩니다.. 짧은 유지시간부터 조정, 각 주입마다 유지 시간을 늘립니다., 완제품의 무게가 더 이상 증가하지 않거나 찌그러짐이 허용될 때까지, 유지 시간을 늘릴 필요는 없습니다.

그만큼 “냉각 시간” 중국 사출 성형기에 설정된 매개 변수는 압력 유지 완료부터 금형 개방까지의 시간입니다., 그러나 금형 캐비티가 플라스틱으로 채워지자마자 냉각이 시작됩니다.. 목적 “냉각 시간” 완성된 제품을 사출시 사출에 의해 변형되지 않도록 계속해서 냉각, 고화시키는 것입니다.. 다음과 같이 말해야 한다. “냉각 시간” 실험에서 파생된 것입니다..

클램핑

최근 설계된 토글형 중국 사출성형기는 금형 체결 속도를 높이기 위해 금형 체결 오일 회로를 재생성했습니다.. 금형이 큰 충격을 받지 않는다는 전제하에 사용하기에 적합합니다.. ,

고압 금형 클램핑

완제품의 Burr 발생을 방지할 수 있는 가장 낮은 체결력을 사용하면 고압 체결 구간에 소요되는 시간을 단축할 수 있습니다.. 게다가, 타이로드, 토글, 및 금형 템플릿, 중국 중국 사출 성형 기계, 낮은 조임력을 사용하므로 템플릿의 수명도 연장됩니다..

형체력 50t의 금형으로 충분하다면, 51t의 조임력을 사용할 필요가 없습니다., 귀하의 중국 사출 성형기가 더 높은 체결력을 가지고 있더라도.

주입

가장 높은 사출속도는 완제품에 플라스틱이 타서 기포나 검은 반점이 생기지 않는 경우에 사용할 수 있습니다.. 특히 벽이 두꺼운 사출 성형에 적합, 금형 캐비티의 많은 양의 공기 저장 공간이 용융된 플라스틱으로 채워집니다.. 사출 속도가 너무 높으면 캐비티 내부의 공기가 금형 밖으로 배출되는 것을 방지할 수 있습니다., 결과적으로 거품이 발생함.

가장 낮은 사출 압력을 사용하면 그에 따라 필요한 조임력이 줄어들 수 있습니다. (팽창력), 가장 낮은 배럴 온도를 사용하는 동안 “냉각 시간”.

압력을 유지

최단 유지 시간은 완제품의 무게 또는 허용 가능한 찌그러짐에 따라 결정될 수 있습니다.. 압력을 가할 필요가 없는 얇은 벽의 제품이 많이 있습니다, 기본적으로 완성품의 내층은 사출이 완료되는 즉시 굳어지기 때문에.

냉각 시간

라는 말이 있습니다: 금형은 기본적으로 열교환기입니다.. 예, 금형은 냉수 채널을 통해 용융열을 지속적으로 빼앗아갑니다., 적절하게 설계된 금형은 열교환 효율을 향상시킬 수 있습니다.. 하지만, 허용된다면, 얼음물 냉각으로 시간을 단축할 수 있습니다. “냉각 시간”. 얼음물을 식혀서 곰팡이가 응결하게 되면, 건식 송풍기와 밀봉된 금형 클램핑 장치는 이슬점을 낮추고 결로를 방지할 수 있습니다..

가소화 능력이 부족하여 병목현상이 되는 경우, 나사 설계 및 매개변수 조정 중에 다음 처리를 수행할 수 있습니다.:

1. 배리어 스크류는 가소화 용량을 증가시킬 수 있습니다..
2. 큰 직경 (씨) 나사는 가소화 능력을 증가시킬 수 있습니다.
3. 스크류의 홈 깊이를 늘리면 가소화 능력이 증가할 수 있습니다..
4. 스크류 속도를 높이면 가소화 용량이 증가할 수 있습니다. (전단에 민감한 일부 플라스틱, PVC와 같은, 애완 동물, 등., 이 방법을 사용할 수 없습니다).
5. 배압을 최대한 줄이세요, 그렇지 않으면 가소화 속도가 증가합니다..
6. 유압 씰링 노즐이 채택되었습니다., 사출 금형을 열고 닫을 때 사출 금형이 가소화될 수 있도록.
7. 사전 가소제 설계를 사용하면 주입 및 유지 시간을 제외한 사이클 동안 스크류가 가소화될 수 있습니다..
8. 압력 유지 장치를 채택, 압력 유지 부분에서 나사가 가소화될 수 있도록.

완제품이 찢어지거나 큰 사출 금형 개방 소음이 발생하지 않고 최고 속도를 사용하여 사출 금형을 엽니다.. 일부 정교한 사출 중국 사출 성형기에는 사출 금형 개봉 전에 감압 장비가 있습니다., 고속 사출 금형 개방에도 소음이 발생하지 않습니다.. 고속 사출 금형 개방 시 정확한 사출 금형 정지 위치를 달성하기 위해, 브레이크 밸브 또는 폐쇄 루프 제어를 사용할 수 있습니다..

취출력이 낮은 소형 사출 중국 사출 성형기, 공압 배출을 사용할 수 있습니다., 유압식 배출 속도보다 높은 것. 전기 배출은 공압 배출보다 빠릅니다..

사출 금형은 사출 중국 사출 성형기의 배출 장치 대신 사출 금형 개방 동작에 의해 배출되도록 설계할 수 있습니다.. 이 방법은 한 번만 꺼낼 수 있습니다.. 사출 금형을 열면서 이젝팅하는 가장 간단한 방법입니다..

독립 오일 회로 사용, 가스 회로 또는 회로 제어, 이젝팅하는 동안 사출 금형을 여는 동안 다중 이젝션 기능을 실현할 수 있습니다.. NS

비디오 및 컴퓨터 장비를 갖추고 있습니다., 한 번의 배출 후 완제품이 모두 떨어졌는지 빠르게 분석할 수 있습니다.. 두 번째 배출은 모두 떨어뜨리지 않았을 때 수행됩니다., 그래서 99% 위 예의 사이클 중 한 번만 배출됩니다., 평균 사이클 시간을 절약해줍니다..

후퇴

일부 완제품은 사출 중국 사출 성형기의 진동으로 인해 여러 번 배출될 수 있습니다.. 다중 배출 시간을 단축하기 위해 매번 심블을 완전히 넣을 필요가 없습니다..

마지막 배출은 사출 금형 클램핑과 동시에 시작할 수 있습니다.. 심블의 스트로크가 템플릿의 스트로크보다 짧기 때문에, 사출 금형이 잠기기 전에 골무가 항상 완전히 후퇴됩니다..

가장 짧은 사이클 타임

가장 짧은 사이클 시간은 사출 금형 클램핑에 필요한 시간으로 구성됩니다., 주입, 압력 유지, 냉각 및 사출 금형 개방. 급식은 동시에 진행됩니다. “냉각 시간” 및 사출 금형 개폐, 압력을 유지하면서도. 사출 금형이 열릴 때 동시에 여러 번의 이젝션이 수행됩니다., 사출 금형이 닫히는 동시에 마지막 배출이 수행됩니다.. 이 경우, 최대 3가지 작업을 동시에 수행할 수 있습니다., 각 행동에는 독립적인 추진력이 있습니다. 세 개 모두 오일 회로일 수도 있습니다. (세 개의 오일 펌프와 같은), 세 개 모두 회로입니다. (전기 중국 중국 사출 성형 기계) 또는 오일 회로의 조합, 공기 회로 및 회로.

전기 중국 중국 사출 성형 기계는 일반적으로 4 사출 성형을 구동하는 서보 모터, 급송, 열기, 각각 폐쇄 및 탈형. 장점은 병렬운전으로 주기를 단축할 수 있다는 것. 사실로, 유압식 중국 사출 성형기는 다음을 사용할 때에도 이 목표를 달성할 수 있습니다. 3 독립 오일 회로. 그러므로, 이 장점은 전기 중국 사출 성형기에 대한 특허가 아닙니다..

금형이 열려있는 상태에서는 사출이 되지 않기 때문에, 4개의 서보 모터는 동시에 작동할 수 없습니다.. 그림의 분석 10 세 가지 병렬 작업이 가장 짧은 기간에 도달했음을 보여줍니다..

드라이런타임

많은 중국 사출 성형기 사양은 건조 가동 시간을 나타냅니다., 그러나 일반적으로 이론적인 시간만 계산됩니다., 템플릿의 가속 및 감속을 무시합니다., 물론 움직이는 금형의 품질은 계산되지 않습니다., 실제 금형 개폐 시간보다 짧은 시간. . Euromap의 표준에 따르면, the idle running time is the time required for the template to open and close, and the opening and closing stroke is set at 0.7 times the four-column space. In the shortest cycle, only mold opening and closing time (idle running time) and injection time are related to the design of the china china injection molding machine.

Thin wall injection

Thin-wall injection molding is defined as injection molding with a wall thickness of 0.5 mm or less, or a process/wall thickness ratio of 300 또는 그 이상. In order to prevent the molten plastic from solidifying before filling the cavity, thin-wall injection molding is high-speed (and high acceleration/deceleration) 사출 성형. The so-called high-speed injection molding means that the forward speed of the screw is above 300 mm/s. Under high-speed injection molding, the injection time is generally within 0.5s. 고속 주입은 어큐뮬레이터의 도움을 받습니다.. 오일 펌프는 작동 중에 어큐뮬레이터를 채웁니다. “냉각 시간”, 또는 소형 오일 펌프를 사용하여 주입 및 압력 유지 이외의 시간 동안 어큐뮬레이터를 채울 수 있습니다.. 주입시 저장된 고압오일이 배출됩니다., 일반적으로 사출 속도를 증가시킬 수 있는 방법은 다음과 같습니다. 3 타임스.

블로우 탈형

제품을 불어서 탈형할 수 있는 경우, 형을 여는 동안 불기 쉽습니다. 일반적으로, 금형 개방 시간에 이형 시간을 숨기기 위해 금형 개방 후 공기 분사가 지연됩니다..

공압식 탈형

취출력이 거의 필요하지 않은 소형 도자기 사출 성형기에서 공압 취출을 실현합니다., 금형 개폐가 배출 및 배출과 평행하도록, 이젝터 작동 시간을 약 1초 절약, which is considerable on small china china injection molding machines. , And finally reached a cycle time of 2s.

Second best

The cost of an china china injection molding machine with three independent oil circuits is relatively high. Two parallel-action china china injection molding machines generally use one oil circuit for the clamping device and another oil circuit for the injection device. This is based on the general division of china china injection molding machines.

Consider the oil circuit board of the clamping device and the oil circuit board of the injection device.

Hybrid oil-electric china china injection molding machine integrates the advantages of two drives, and is ingeniously matched. The general design is electric feeding and other actions of hydraulic pressure, such as FLYSE china injection molding machine.

Double pump injection

The dual pump design uses only one oil pump during injection. The oil circuit can be slightly changed so that the two pumps are used for injection, thereby increasing the injection speed to nearly double.

Hot runner mold

The hot runner can shorten the cycle in many ways.

1. If the diameter of the cold runner is larger than the thickness of the finished product, NS “냉각 시간” will have to wait for the runner to cool to a certain degree before the mold can be opened, but the finished product has already cooled down, causing waste. The runner of the hot runner mold does not need to be cooled, and the finished product determines the cooling time.

2. The amount of plastic in the cold runner is a percentage of the amount of finished plastic, even if it is heavier than the finished product, the injection and feeding time will be lengthened. The use of hot runner molds saves the injection and feeding time required for runner plastics.

3.There are nozzles in the cold runner, and the mold opening stroke should be increased.

4. In multi-cavity injection molding, the cold runner does not guarantee whether the finished product will fall or not. It needs to be taken out with a robotic arm (automatic operation) or manually (semi-automatic operation), and the cycle will be slowed down.