사출 성형이 배압에 영향을 미침 ?

배압이 미치는 영향 사출 성형 매우 중요하다, 이는 용융물 충전과 플라스틱 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다..

(1) 적절한 배압 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다

① 배럴 내 용융물을 압축할 수 있습니다., 밀도를 높이다, 주입량을 향상시키고, 제품 중량 및 치수 안정성;

②용해물의 가스는 “압착” 제품 표면의 기포 및 내부 기포를 줄이기 위해, 광택의 균일성을 향상시킵니다.;

③스크류의 후퇴 속도를 늦추어 배럴 내의 용융물을 완전히 가소화시킵니다., 토너 혼합의 균일성을 높입니다., 마스터배치 및 용융, 제품에 색상이 섞이지 않도록 하세요.;

④ 배압을 적절하게 높이면 제품 표면의 수축과 제품 주위에 흐르는 접착제를 개선할 수 있습니다.;

⑤용액의 습도를 높일 수 있습니다., 용융물의 가소화 품질을 향상시킵니다., 금형 충전시 용융물의 유동성을 향상시킵니다., 제품 표면에 콜드 글루 라인이 없습니다..

(2) 과도한 배압이 제품에 미치는 영향

①배럴 전단의 용융압력이 너무 높다, 물질 온도가 높다, 그리고 점도가 떨어지네요. 스크류 홈 내 용융물의 역류와 배럴과 스크류 사이의 누출 흐름 증가로 인해 가소화 효율이 감소합니다.;

②열안정성이 떨어지는 플라스틱의 경우 (PVC와 같은, POM, 등.) 또는 착색제, 용융된 물질의 온도가 증가하고 배럴 내 가열 시간이 증가합니다., 열분해로 인해, 또는 색상 변화 정도가 증가합니다., 및 제품의 표면색상 및 광택이 악화될 수 있습니다.;

③배압이 너무 높다, 나사가 천천히 후퇴합니다, 그리고 사전 플라스틱 반납 시간이 길어요, 이는 사이클 시간을 증가시키고 생산 효율성을 감소시킵니다.;

④배압이 높고 용융압력이 높다. 접착제를 주입한 후, 노즐이 녹아서 침을 흘리기 쉽습니다.. 다음에 접착제를 주입할 때, 노즐 러너의 차가운 재료가 노즐을 막거나 차가운 재료 얼룩이 제품에 나타납니다.;

⑤기간 중 사출 성형기 작업 과정, 과도한 배압으로 인해 노즐이 누출됩니다., 이는 원자재를 낭비하고 노즐 근처의 가열 링을 소손시킵니다.;

⑥ 프리플라스틱 메커니즘과 스크류 배럴의 기계적 마모가 증가합니다..

(3) 낮은 배압이 제품에 미치는 영향

① 배압이 너무 낮은 경우, 나사가 너무 빨리 후퇴함, 팬 배럴의 전단으로 흐르는 용융물의 밀도가 작습니다. (상대적으로 느슨한), 그리고 공기가 더 많아;

②가소화 품질이 저하됩니다., 불안정한 주입량, 제품 무게와 제품 크기의 큰 변화;

③제품 표면에 수축이 나타납니다., 공기 꽃, 차가운 재료 라인, 고르지 못한 광택 및 기타 바람직하지 않은 현상;

④ 제품 내부에 기포가 생기기 쉽습니다., 그리고 제품 주변부나 뼈대가 움직이기 쉽고 접착제가 불만족스럽습니다.

(4) 배압 설정 안내 방법

그만큼 사출 성형의 배압 원료의 특성에 따라 조절해야 합니다., 건조한 상태, 제품 구조 및 품질 조건. 배압은 일반적으로 3-15kg/cm3으로 조정됩니다.. 제품 표면에 약간의 기포가 있을 경우, 색상 혼합, 제품 크기 및 무게의 수축 및 큰 변화, 배압을 적절하게 높일 수 있습니다.. 노즐이 새는 경우, 침을 흘린다, 과열되어 녹아 분해됨, 제품이 변색됩니다, 재료 반환이 너무 느립니다., 배압을 적절하게 줄이는 것을 고려할 수 있습니다..