사출 성형이 배압에 영향을 미침 ?

배압이 미치는 영향 사출 성형 매우 중요하다, 이는 용융물 충전과 플라스틱 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다..

(1) 적절한 배압 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다

① 배럴 내 용융물을 압축할 수 있습니다., 밀도를 높이다, 주입량을 향상시키고, 제품 중량 및 치수 안정성;

②용해물의 가스는 “압착” 제품 표면의 기포 및 내부 기포를 줄이기 위해, 광택의 균일성을 향상시킵니다.;

③스크류의 후퇴 속도를 늦추어 배럴 내의 용융물을 완전히 가소화시킵니다., 토너 혼합의 균일성을 높입니다., 마스터배치 및 용융, 제품에 색상이 섞이지 않도록 하세요.;

④ Properly increasing the back pressure can improve the shrinkage of the product surface and the glue running around the product;

⑤It can increase the humidity of the melt, improve the plasticization quality of the melt, and improve the fluidity of the melt when filling the mold, and the surface of the product has no cold glue lines.

(2) The impact of excessive back pressure on products

①The melt pressure at the front end of the barrel is too high, the material temperature is high, and the viscosity decreases. The reverse flow of the melt in the screw groove and the increase in the leakage flow between the barrel and the screw will reduce the plasticization efficiency;

②For plastics with poor thermal stability (PVC와 같은, POM, 등.) or colorants, the temperature of the molten material increases and the heating time in the barrel increases, resulting in thermal decomposition, or the degree of color change increases, and the surface color and luster of the product Get worse;

③The back pressure is too high, the screw retreats slowly, and the pre-plastic return time is long, which will increase the cycle time and reduce the production efficiency;

④The back pressure is high and the melt pressure is high. After the glue is injected, the nozzle is prone to melt drooling. When the glue is injected next time, the cold material in the nozzle runner will block the nozzle or cold material spots will appear in the product;

⑤During the 사출 성형기 working process, the nozzle leaks due to excessive back pressure, 이는 원자재를 낭비하고 노즐 근처의 가열 링을 소손시킵니다.;

⑥ 프리플라스틱 메커니즘과 스크류 배럴의 기계적 마모가 증가합니다..

(3) 낮은 배압이 제품에 미치는 영향

① 배압이 너무 낮은 경우, 나사가 너무 빨리 후퇴함, 팬 배럴의 전단으로 흐르는 용융물의 밀도가 작습니다. (상대적으로 느슨한), 그리고 공기가 더 많아;

②가소화 품질이 저하됩니다., 불안정한 주입량, 제품 무게와 제품 크기의 큰 변화;

③제품 표면에 수축이 나타납니다., 공기 꽃, 차가운 재료 라인, 고르지 못한 광택 및 기타 바람직하지 않은 현상;

④ 제품 내부에 기포가 생기기 쉽습니다., 그리고 제품 주변부나 뼈대가 움직이기 쉽고 접착제가 불만족스럽습니다.

(4) 배압 설정 안내 방법

그만큼 사출 성형의 배압 원료의 특성에 따라 조절해야 합니다., 건조한 상태, 제품 구조 및 품질 조건. 배압은 일반적으로 3-15kg/cm3으로 조정됩니다.. 제품 표면에 약간의 기포가 있을 경우, 색상 혼합, 제품 크기 및 무게의 수축 및 큰 변화, 배압을 적절하게 높일 수 있습니다.. 노즐이 새는 경우, 침을 흘린다, 과열되어 녹아 분해됨, 제품이 변색됩니다, 재료 반환이 너무 느립니다., 배압을 적절하게 줄이는 것을 고려할 수 있습니다..