사출 성형기 작업장의 비용 관리 - 비용을 절약하는 8가지 방법

대한 사출 성형 공장, 사출 성형 공정의 에너지 소비는 약 60%. 그러므로, 사출 성형기의 에너지 소비를 효과적으로 줄이는 것은 사출 성형 공장에서 에너지를 절약하는 중요한 방법입니다.. 에너지 절약 기술의 지속적인 발전으로 사출 성형기 그 자체, 사출공장 전체의 에너지 소비를 줄이기 위해서는 생산관리 측면에서 종합적인 고려가 필요합니다., 가공 기술 및 재료, 생산 작업장을 위한 지원 시설.

(1) 생산 워크샵

생산 작업장의 레이아웃은 두 가지 고려 사항에 중점을 둡니다.: 생산 요구 사항을 충족하기 위해, 생산 공정에 따라 레이아웃을 최적화하면서, 또한 특정 생산 조건에서 유연한 에너지 사용에 대한 요구 사항을 충족합니다..

1. 전원 공급 장치, 안정적인 생산에 필요한 전력을 충족하면서, 적당한 마진이 있다, 초과 마진으로 인해 과도한 비기능적 소비가 발생하지 않도록.
2. 효율적인 냉각수 순환시설을 구축하고 냉각수 시스템에 효과적인 단열 및 보온 시스템을 갖췄습니다..
3. 작업장의 전체 생산 레이아웃 최적화. 많은 생산에는 순차적인 프로세스 조정이 있습니다., 합리적인 조정을 통해 회전율 및 에너지 소비에 필요한 시간을 줄일 수 있습니다., 생산 효율성을 향상시키고.
4. 조명 및 기타 플랜트 장비의 개별 제어를 위해 가장 효과적인 소형 장치를 고려하십시오..
5. 정상적인 생산 운영에 영향을 미치고 에너지 소비를 증가시키는 공공 시설의 손상을 방지하기 위해 작업장 장비에 대한 정기적인 유지 관리를 수행합니다.. (2) 사출 성형기

그만큼 사출 성형기 사출 작업장에서 큰 에너지 소비자입니다, 에너지 소비는 주로 모터와 난방입니다.

1. 제품의 특성에 따라 적절한 사출성형기를 선택하세요.. “큰 말이 끄는 수레” 사출 성형은 종종 많은 에너지 낭비를 의미합니다..

전전동 사출성형기 그리고 하이브리드 사출 성형기 선택되었습니다, 에너지 절약 효과가 뛰어난, 에너지를 절약할 수 있는 20-80%.

3. 새로운 난방 기술의 사용, 전자기 유도 가열과 같은, 적외선 가열, 등., 달성할 수 있다 20-70% 난방 에너지 절약.
4. 난방 및 냉방 시스템에 효과적인 단열 조치를 사용하여 열 및 냉기 손실을 줄입니다..
5. 장비의 변속기 부품에 윤활을 잘 유지하고 마찰 증가 또는 불안정한 장비 작동으로 인한 에너지 소비 증가를 줄입니다..
6. 저압축 유압유를 사용하여 유압 시스템의 작업 에너지 낭비를 줄입니다..
7. 병렬 동작의 사용, 다중 캐비티 주입, 다중 성분 주입 및 기타 처리 기술로 에너지를 크게 절약할 수 있습니다..
8. 전통적인 기계식 유압 사출 성형기에는 다양한 에너지 절약형 구동 시스템도 있습니다., 전통적인 정량 펌프 기계식 유압 사출 성형기를 상당한 에너지 절약 효과로 대체합니다..
9. 난방 및 냉방 파이프라인을 정기적으로 유지하여 파이프라인에 불순물이나 스케일 막힘이 없는지 확인하십시오., 설계된 가열 및 냉각 효율을 달성하기 위해.
10. 사출 성형기가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오.. 불안정한 처리로 인해 제품 불량이 발생하고 에너지 소비가 증가할 수 있습니다..
11. 사용된 장비가 처리 중인 제품에 적합한지 확인하세요.. 예를 들어, PVC 가공에는 특수 나사가 자주 사용됩니다..

(3) 사출 금형

금형 구조 및 금형 조건은 사출 성형 주기 및 가공 에너지 소비에 큰 영향을 미치는 경우가 많습니다..

1. 합리적인 금형 설계, 러너 디자인을 포함한, 게이트 유형, 충치의 수, 가열 및 냉각수 채널, 등., 모두 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다..

2. 핫 러너 금형을 사용하면 재료를 절약하고 재료 회수에 필요한 에너지 소비를 줄일 수 있습니다., 그러나 성형 공정 자체에도 상당한 에너지 절약 효과가 있습니다.3. 프로파일링 급속 냉각 및 급속 가열 금형은 가공 에너지 소비를 크게 절감하고 더 나은 표면 품질을 달성할 수 있습니다..

4. 각 캐비티가 균형 잡힌 방식으로 채워졌는지 확인하세요., 성형주기 단축에 도움이 되는, 제품 품질의 균일성을 보장합니다., 에너지 절약 효과가 뛰어납니다..

5. 금형 설계를 위한 CAE 지원 설계 기술 사용, 금형 흐름 분석 및 시뮬레이션을 통해 금형 디버깅 및 여러 금형 수리에 소요되는 에너지 소비를 줄일 수 있습니다..

6. 제품 품질 보장을 전제로, 성형 시 낮은 체결력을 사용하면 금형 수명을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다., 금형의 신속한 충전을 촉진합니다., 에너지 절약에 도움이 됩니다.

7. 효과적인 가열 및 냉각수 채널을 보장하기 위해 금형 유지 관리를 잘 수행하십시오..

(4) 주변기기

1. 능력에 맞는 보조장비를 선택하세요, 이는 작업 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라, 하지만 재산이 너무 많지도 않습니다..

2. 장비가 정상적인 작동 상태에 있는지 확인하기 위해 장비 유지 관리를 잘 수행하십시오.. 제대로 작동하지 않는 보조 장비로 인해 생산이 불안정해지고 심지어 부품 품질도 좋지 않을 수 있습니다., 결과적으로 에너지 소비가 증가합니다..

3. 호스트 및 주변 장비의 조정 및 작동 순서를 최적화합니다..

4. 주변 장비와 생산 장비의 상호 위치 최적화, 작동 조건에 영향을 주지 않고 주변 장비를 호스트에 최대한 가깝게 유지하십시오..

5. 많은 보조 장비 제조업체는 필요에 따라 에너지를 제공하는 시스템을 제공합니다., 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있는.

6. 신속한 금형 교환 장비를 사용하여 생산 중 제품 전환에 필요한 대기 시간을 줄입니다..

(5) 재료

다양한 재료 가공은 다양한 에너지를 소비합니다., 그리고 동시에, 자재 관리가 부실하거나 재활용 자재를 부적절하게 관리하면 생산 에너지 소비가 증가합니다..

1. 제품 성능 충족을 전제로, 처리 에너지 소비가 적은 재료를 먼저 선택해야 합니다..

2. 성능 만족과 비용 최적화 조건에서, 고유동성 재료를 우선적으로 선택.

3. 다양한 공급업체의 재료는 공정 조건이 다를 수 있습니다..

4. 재료가 건조됨, 건조된 상태로 사용하는 것이 가장 좋습니다, 건조 후 습기로 돌아가는 물질과 에너지 낭비를 방지하기 위해.

5. 재료에 불순물이나 이물질이 섞이지 않도록 재료 보관을 잘하십시오., 결국 불량품의 원인이 됩니다.

6. 일부 제품에는 일정량의 재활용 재료를 추가하는 것이 허용됩니다., 그러나 불결한 재료로 인한 부품 결함을 피하기 위해 재활용 재료의 보존과 청결에 주의를 기울여야 합니다..

(6) 가공기술

1. 제품 성능 충족을 전제로, 가장 짧은 성형주기를 사용하십시오.

2. 특별한 요인이 없다면, 최대한 가공을 위해 공급업체가 권장하는 가공 기술을 사용하십시오..

3. 특정 제품 및 금형의 경우, 안정적인 장비 및 공정 매개변수를 모두 저장하여 다음 생산 교체 시 조정 시간을 단축합니다..

4. 프로세스 최적화, 더 낮은 클램핑력을 채택, 냉각 시간 및 압력 유지 시간 단축.

(7) 새로운 기술을 채택하다

1. 보조 성형 기술 사용, 가스 보조식과 같은, 액체 보조, 증기를 이용한, 미세발포 사출성형 기술, 등.

2. 중간링크 감소를 위한 일체형 성형방식 채택.

3. 인몰드 용접 등 신기술 채택, 인몰드 스프레이, 인몰드 조립, 및 인몰드 장식.

4. 새로운 저압 성형 기술을 사용하여 성형 주기를 단축하는 동시에 용융 온도를 낮춥니다..

5. 에너지 재생 시스템 채택.

(8) 생산관리

1. 고품질 제품의 일회성 생산, 불량률을 줄이는 것이 가장 큰 에너지 절약입니다.

2. 전체 생산 시스템의 유지 관리는 에너지 소비와 밀접한 관련이 있습니다.. 여기에는 호스트뿐만 아니라, 주변기기 및 공장 장비도 마찬가지입니다.. 예를 들어, 작업장의 금형 교환 크레인이 고장난 경우, 수동 금형 변경이 필요합니다., 이는 필연적으로 장비의 대기 시간을 연장시키고 장비의 에너지 소비를 증가시킵니다..

3. 작업장 에너지 소비 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다., 기업이 의도적으로 에너지 분석 및 개선을 구현하는 데 편리합니다..

4. 유지보수를 위해 장비를 정지한 경우, 장비 자체의 유지보수 내용이나 항목을 확인하는 것뿐만 아니라, 장비와 다른 시스템 간의 연결 상태에도 주의를 기울이십시오., 그리고 작업 성과가 신뢰할 수 있는지 여부.

5. 업계 벤치마크와 정기적으로 비교하여 추가 개선의 여지가 있는지 확인하십시오..

6. 공급업체와 안정적인 계약 및 협력관계 구축, 이는 기업의 에너지 절약 관리에 유익하고 무해합니다..