플라스틱 금형의 열처리 공정

다양한 종류의 강철이 플라스틱 주형으로 사용됩니다., 화학적 조성과 기계적 성질이 다르다., 그래서 제조 공정 경로가 다릅니다; 비슷하게, 다른 유형의 플라스틱 금형 강은 다른 열처리 공정을 사용합니다.. 이 섹션에서는 주로 제조 공정 경로와 열처리 공정의 특성을 소개합니다. 플라스틱 금형.

1. 열처리 용어 설명

1. 가열 냉각

(1) 개념: 강재를 적절한 온도로 가열하는 열처리 공정, 일정 기간 동안 보관, 그리고 천천히 냉각 (일반적으로 용광로로 냉각).

(2) 목적:

1. 저강의 경도를 높여 가소성을 높입니다. (절단을 용이하게 하기 위해);
2. 곡물을 정제하다, 강철의 구조와 구성까지도;
3. 강재의 잔류 내부 응력을 제거하고 변형 및 균열 방지

(3) 분류: 완전한 어닐링; 구상화 어닐링; 응력 완화 어닐링

2. 정규화

(1) 개념: 강을 Ac3 또는 ACcm 이상의 30~500C로 가열하는 공정 방법, 적절한 시간 동안 유지, 그리고 공기 중에서 냉각.

(2) 목적: 기본적으로 어닐링의 목적과 동일하다., 그러나 정규화 냉각 속도는 어닐링보다 약간 빠릅니다., 따라서 정규화 후 얻은 펄라이트 조직은 비교적 미세합니다., 강도와 경도가 소둔강보다 높습니다..

노멀라이징은 어닐링보다 생산주기가 짧고 비용이 저렴하고 작업이 용이합니다.. 그러므로, 가능하면 정규화하는 것이 바람직합니다., 그러나 복잡한 부품에는 어닐링을 사용해야 합니다..

3. 담금질

(1) 개념: 강을 Ac3 또는 Ac1 이상의 특정 온도로 가열하는 열처리 공정, 일정 기간 동안 유지, 마르텐사이트 또는 베이나이트 조직을 얻기 위해 적절한 속도로 냉각.

(2) 목적: 마르텐사이트를 얻기 위해서는, 강철의 힘과 경도를 개량하십시오.

4. 템퍼링

(1) 개념: 담금질된 강을 Ac1점 이하의 온도로 가열하는 열처리 공정, 일정 기간 동안 보유, 그런 다음 실온으로 냉각.

(2) 목적:

1. 내부 스트레스 제거;
2. 필요한 기계적 특성을 얻습니다. (강철의 인성을 향상, 강철의 강도와 경도를 적절하게 조정);
3. 안정적인 조직 및 규모

두번째, 플라스틱 금형의 제조 공정 경로

1. 저탄소강 및 저탄소 합금강 금형

예를 들어, 의 프로세스 경로 20, 20크롬, 20CrMnTi 및 기타 철강은: 블랭킹 → 단조 다이 블랭크 → 어닐링 → 기계적 거친 가공 → 냉간 압출 성형 → 재결정 어닐링 → 기계적 마무리 → 침탄 → 담금질, 템퍼링 → 연삭 및 연마 → 조립.

2. 고합금 침탄강 금형

예를 들어, 12CrNi3A 및 12CrNi4A 강의 공정 경로는: 블랭킹 → 단조 다이 블랭크 → 노멀라이징 및 고온 템퍼링 → 기계적 황삭 가공 → 고온 템퍼링 → 마무리 → 침탄 → 담금질 및 템퍼링 → 연삭 및 연마 → 조립.

3. 담금질 및 템퍼링된 강철 금형

예를 들어, 의 프로세스 경로 45, 40Cr 및 기타 철강은: 블랭킹 → 단조 다이 블랭크 → 어닐링 → 기계적 황삭 가공 → 템퍼링 및 템퍼링 → 기계적 마무리 → 드레싱, 연마→조립.

4. 탄소공구강 및 합금공구강 금형

예를 들어, T7A~T10A의 공정 경로, CrWMn, 9SiCr 및 기타 철강은: 블랭킹→다이 블랭크로 단조→구상화 어닐링→기계적 황삭 가공→응력 제거 어닐링→기계적 반마무리→기계적 마무리→담금질, 템퍼링 → 연삭 연마 → 조립.

5. 사전 경화된 강철 금형

예를 들어, 5니시카, 3Cr2Mo (P20) 그리고 다른 강철. 스톡 바를 직접 가공한 경우, 공급 상황으로 인해 사전 경화되었습니다., 직접 가공하여 성형할 수 있습니다., 그런 다음 광택 및 조립. 블랭크로 단조한 후 성형가공해야 하는 경우, 프로세스 경로는: 블랭킹 → 단조 → 구상화 어닐링 → 6면 밀링 또는 플래닝 → 사전 경화 처리 (34~42HRC)→기계적 황삭→응력 제거 어닐링→기계적 마무리 → 연마 → 조립.

제삼, 플라스틱 금형의 열처리 특성

(1) 침탄강 플라스틱 금형의 열처리 특성

1. 고경도 플라스틱 금형용, 높은 내마모성 및 높은 인성 요구 사항, 침탄 강철은 제조에 사용해야 합니다., 및 침탄, 담금질 및 저온 템퍼링이 최종 열처리입니다..

2. 침탄층에 대한 요구 사항, 일반적으로 침탄 층의 두께는 0.8 ~ 1.5mm, 경질 충전재가 포함된 플라스틱을 압착할 때, 금형 침탄층 두께는 다음과 같아야 합니다. 1.3 ~ 1.5mm, 부드러운 플라스틱을 누를 때, 침탄 층 두께는 0.8 ~ 1.2mm입니다.. 침탄층의 탄소 함량은 바람직하게는 0.7% 에게 1.0%. 탄소와 질소의 동시 침투가 사용되는 경우, 내마모성, 내식성, 내산화성 및 접착 방지 특성이 더 좋습니다..
3. 침탄 온도는 일반적으로 900~920℃입니다., 복잡한 공동을 가진 작은 형은 840~860℃ 중간 온도 탄질화를 취할 수 있습니다. 침탄 보온 시간은 5-10h입니다., 침탄층의 두께에 대한 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.. 침탄 공정은 계층적 침탄 공정을 채택합니다., 그건, 고온 단계 (900~920℃) 주로 부품의 표면에 빠르게 침투; 중간 온도 단계 (820~840℃) 주로 침탄층의 두께를 증가시키는 것입니다.. 침탄층에 균일하고 합리적인 탄소 농도 구배 분포가 설정됩니다., 직접 담금질에 편리한 것.

4. 침탄 후 담금질 공정은 강종에 따라 다름. 침탄 후, 별도로 사용할 수 있습니다: 재가열 및 담금질; 등급 침탄 후 직접 담금질 (합금 침탄 강철과 같은); 중온 탄질화 후 직접 담금질 (순수 철 또는 저탄소강을 냉간압출하여 성형한 산업용 소형 정밀 금형 등); 침탄 후 공기 담금질 (고합금 침탄강으로 만든 대형 및 중형 금형 등).

(2) 경화 강철 플라스틱 금형의 열처리

1. 더 복잡한 모양의 금형용, 열처리는 열처리 시 변형이 최소화되도록 황삭 후 마무리 가공해야 합니다.. 정밀 금형용, 변형은 다음보다 작아야 합니다. 0.05%.2. 플라스틱 금형 캐비티의 표면 요구 사항은 매우 엄격합니다., 그래서 담금질 및 가열 과정에서, 캐비티의 표면이 산화되지 않도록 해야 합니다., 탈탄, 부식되지 않은, 과열, 등. 그것은 엄격한 탈산 후 보호 분위기의 용광로 또는 염욕 용광로에서 가열되어야합니다.. 일반 박스형 저항로를 가열용으로 사용하는 경우, 금형 캐비티 표면에 보호제를 도포해야 합니다., 가열 속도를 제어해야 합니다.. 냉각 매체, 변형을 피하기 위해 냉각 속도를 제어하십시오., 담금질 과정에서 균열 및 스크랩. 일반적으로, 뜨거운 목욕 담금질이 더 좋습니다, 사전 냉각 담금질도 사용할 수 있습니다..

3. 담금질 후, 그것은 시간에 단련되어야한다, 템퍼링 온도는 금형의 작동 온도보다 높아야 합니다., 템퍼링 시간이 충분해야 합니다.. 길이는 금형 재료 및 단면 크기에 따라 다릅니다., 그러나 적어도 40-60분.

(3) 사전 경화된 강철 플라스틱 금형의 열처리

1. 사전 경화된 강철은 사전 경화된 상태로 공급됩니다., 일반적으로 열처리가 필요하지 않습니다., 그러나 때로는 단조를 수정해야 합니다., 수정 단조 후 다이 블랭크는 열처리되어야합니다..

2. 미리 경화 된 강철의 예열 처리는 일반적으로 구상 어닐링을 채택합니다., 목적은 단조 응력을 제거하는 것입니다, 균일한 구형 펄라이트 조직 획득, 경도를 감소시키다, 가소성 증가, 다이 블랭크의 절단 성능 또는 냉간 압출 성형 성능을 향상시킵니다..

Pre-hardened Steel의 Pre-hardening 공정은 간단합니다., 대부분은 담금질 및 템퍼링 처리를 채택합니다., 담금질 및 템퍼링 후에 강화된 소르바이트 구조가 얻어집니다.. 고온 템퍼링은 금형의 다양한 작업 경도 요구 사항을 충족시킬 수있는 넓은 온도 범위를 가지고 있습니다.. 이러한 종류의 강철의 우수한 경화성으로 인해, 오일 냉각, 공냉식 또는 질산염 등급의 담금질은 담금질 중에 사용할 수 있습니다..

(4) 시효경화강 플라스틱 금형의 열처리

1. 시효 경화강의 열처리 공정은 두 가지 기본 단계로 나뉩니다.. 첫 번째, 용액 처리가 수행됩니다, 그건, 강철은 고온으로 가열된다, 다양한 합금 원소가 오스테나이트에 용해되도록, 그리고 오스테나이트는 마르텐사이트 구조를 얻기 위해 담금질됩니다.. 두 번째 단계는 노화 치료입니다., 최종 요구 사항을 충족하는 기계적 특성을 강화하기 위해 노화가 사용됩니다..

2. 용액 처리 가열은 일반적으로 염욕로 또는 상자로에서 수행됩니다.. 가열 시간은 각각: 1분/mm, 2~2.5분/mm, 담금질은 오일 냉각을 채택합니다, 좋은 경화성을 가진 강철은 또한 공냉식일 수 있습니다. 금형 블랭크 단조 시 최종 단조 온도를 정확하게 제어할 수 있다면, 용액 담금질은 단조 직후 수행 가능.

3. 시효 처리는 진공로에서 가장 잘 수행됩니다.. 박스 퍼니스에서 수행하는 경우, 금형 캐비티의 표면이 산화되는 것을 방지하기 위해, 퍼니스에 보호 분위기를 도입해야 합니다., 또는 산화알루미늄 분말, 흑연 분말, 또는 상자에 주철 스크랩을 사용해야 합니다.. 보호 조건에서 노화. 포장 보호 가열은 보온 시간을 적절하게 연장해야 합니다., 그렇지 않으면 노화 효과를 달성하기 어려울 것입니다.

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