PP사출성형의 6가지 주요 포인트

PP 사출 성형의 6가지 주요 포인트. 플라스틱 원료의 가공은 주로 녹는 것입니다., 흐름, 모양, 그런 다음 냉각하여 완제품으로 만듭니다.. 가열한 후 냉각하는 과정이다.. 플라스틱이 알갱이에서 다른 모양으로 변하는 과정이기도 합니다.. 다음은 다양한 단계의 관점에서 처리 과정을 설명합니다.. 프로세스.

1. 녹는

히터는 다음을 허용합니다. 원료 입자 점차적으로 액체의 흐름으로 녹아들다, 주로 다양한 원료의 온도 조절에 적합합니다.. 온도를 높이면 원료 흐름이 빨라지는 경향이 있습니다., 효율성을 높일 수 있지만 수율을 보장할 수는 없습니다.. 적절한 밸런스여야 합니다..

게다가, PP의 높은 열분해의 좋은 효과와 특성은 생산 중 원료가 다이로 원활하게 흐르도록 하여 충진 부족이나 역류를 방지하는 것이 가장 좋다는 것입니다.. 역류는 원료의 흐름이 출력 속도보다 빠르다는 것을 의미합니다.. 평균 흐름 효율의 증가는 MFR의 증가와 같습니다., 이는 사용 가능한 처리 방법 중 하나입니다., 하지만 이는 또한 비정상적인 MFR 분포를 유발합니다, 이는 불안정성을 증가시킬 수 있습니다., 불량률이 높아질 수 있는.

하지만, NS PP제품 적용상 치수 정밀도가 높은 제품은 아닙니다., 그래서 충격은 크지 않다.

2. 나사

대부분의 PP 가공 유동성을 구동하기 위해 나사에 의해 구동됩니다., 그래서 나사의 디자인이 큰 영향을 미칩니다. 직경의 크기는 출력에 영향을 미칩니다., 압축비는 압력 값과 출력 및 완제품의 효과에 영향을 미칩니다.. 여기에는 다양한 재료도 포함됩니다.. (컬러마스터베이트, 첨가제 및 변형제) 혼합 효과.

원료의 흐름은 주로 히터에 따라 달라집니다., 그러나 원료의 마찰열도 마찰열을 발생시켜 유동성을 가속화합니다., 그래서 스크류 압축비가 작고 흐름이 작습니다., 회전 속도를 높여야 합니다.. 마찰열은 압축비가 큰 나사보다 더 큽니다..

그러므로, 플라스틱 가공에는 주인이 없다고 흔히들 말합니다., 그리고 기계의 성능을 잘 이해하고 있는 사람이 바로 마스터이다. 원료를 가열하는 것은 히터일 뿐만 ​​아니라, 마찰열 및 체류 시간도.

그럼 이건 현실적인 문제야, 경험은 생산 문제와 효율성을 해결하는 데 도움이 됩니다.. 스크류의 혼합 효과가 특별히 좋아야 하는 경우, 때로는 2단계 다른 나사 또는 트윈 샤프트 나사가 설계되고 다양한 유형의 나사가 여러 섹션으로 나누어 다양한 혼합 효과를 얻습니다..

3. 금형 또는 다이 헤드

플라스틱 재형성은 금형이나 다이 헤드에 의존합니다.. 사출성형된 제품이 입체적입니다., 그리고 금형이 더 복잡해요, 그리고 수축도 고려해야 합니다. 다른 것들은 평평해요, 조각, 바늘 모양의 연속 제품 다이 헤드. 특별한 모양인 경우, 특수형으로 분류됩니다., 즉시 냉각 및 성형 문제에 주의를 기울여야 합니다..

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대부분의 플라스틱 기계는 주사 주사기처럼 설계되었습니다., 스크류에 의해 구동되는 압출력은 작은 배출구에 큰 압력을 가하고 생산 효율성을 향상시킵니다.. 다이 헤드가 평면으로 설계된 경우, 원료를 전체 표면에 고르게 분포시키는 방법이 매우 중요합니다..

4.냉각

스프루 게이트에 원료를 붓는 것 외에, NS 사출 금형 또한 원자재 설계를 냉각하기 위한 냉각수 채널이 있습니다.. 압출성형 냉각 효과를 얻기 위해 롤러의 냉각수 채널에 의존합니다., 에어나이프를 제외한, 냉각수는 부는 가방에 직접 부어집니다, 및 중공 취입 등의 냉각 방식.

5.확대

재처리 및 확대 완제품의 효과가 향상됩니다.. 예를 들어, 스트래핑 벨트는 전면 및 후면 롤러에 의해 서로 다른 속도로 구동되어 확장 효과를 유발합니다.. 완성품의 방향성 연장 부분의 인장강도가 강화되어 쉽게 찢어지지 않습니다., 하지만 가로 방향으로 찢어지기가 매우 쉽습니다.. 분자량 분포는 고속 생산 시 신장 효과에도 영향을 미칩니다.. 섬유를 포함한 모든 압출제품은 신장률이 다릅니다.. 진공압성형도 확장의 또 다른 형태로 볼 수 있다..

6, 수축

모든 원료에는 수축 문제가 있습니다.. 수축은 열팽창과 냉간 수축, 결정 형성 시 발생하는 내부 응력에 의해 발생합니다..

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일반적으로 말하면, 열팽창과 수축은 극복하기 더 쉽습니다., 가공 중 냉각 시간이 길어질 수 있습니다., 그리고 압력은 지속적으로 유지될 수 있습니다. 결정성 원료는 비결정성 원료에 비해 수축률 차이가 더 큰 경향이 있습니다., PP의 경우 약 1,000분의 1에 해당합니다.. 열여섯, 하지만 ABS는 약 4,000분의 1에 불과합니다.. 이 부분의 차이는 매우 크다. 이 부분은 금형에서 극복해야 합니다, 또는 압출판을 극복하기 위해 수축 감소 첨가제를 추가하는 경우가 많습니다.. 네킹 문제를 개선하기 위해 LDPE를 첨가하는 경우가 많습니다..