어떤 재료가 금형에 가장 적합합니까??

그만큼 곰팡이 근무 조건의 요구 사항을 충족합니다.

1. 내마모성

블랭크가 소성변형된 경우 금형 캐비티, 그것은 공동의 표면을 따라 흐르고 미끄러진다., 캐비티 표면과 블랭크 사이에 격렬한 마찰을 일으킴, 마모로 인해 금형이 파손되는 원인이 됩니다.. 그러므로, 재료의 내마모성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다..

경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요소입니다.. 일반적으로, 경도가 높을수록 금형 부품, 마모량이 적을수록 내마모성이 좋아집니다.. 게다가, 내마모성은 또한 유형과 관련이 있습니다, 수량, 모양, 재료 내 탄화물의 크기 및 분포.

2. 힘

금형의 작업 조건은 대부분 매우 나쁩니다., 그 중 일부는 종종 큰 충격 하중을 받습니다., 취성파괴로 이어지는. 작업 중 금형 부품의 갑작스러운 취성파괴를 방지하기 위해, 금형은 높은 강도와 ​​인성을 가져야합니다..

금형의 인성은 주로 탄소 함량에 따라 달라집니다., 재료의 입자 크기 및 조직 상태.

3. 피로파괴 성능

금형작업 과정에서, 주기적 스트레스의 장기적인 작용 하에서, 피로골절이 자주 발생한다. 그 형태에는 저에너지 다중 충격 피로 파괴가 포함됩니다., 인장 피로 골절, 접촉 피로 골절, 및 굽힘 피로 골절.

금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도에 따라 달라집니다., 인성, 경도, 그리고 재료에 포함된 내용.

4. 고온 성능

금형의 작동 온도가 높을 때, 경도와 강도가 감소합니다., 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손으로 이어짐. 금형 재료는 높은 내열 안정성을 가져야 하기 때문에, 금형이 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 보장합니다..

5. 추위와 더위 피로에 대한 저항

일부 금형은 작업 과정에서 가열과 냉각을 반복하는 상태에 있습니다., 이는 캐비티 표면을 잡아당기고 압력을 가하여 응력을 변화시킵니다., 표면 균열 및 박리 유발, 마찰 증가, 소성변형을 방해하는, 치수 정확도 감소. 금형 고장. 열 및 냉간 피로는 열간 가공 금형 파손의 주요 형태 중 하나입니다., 이러한 유형의 금형은 추위와 열피로에 대한 저항성이 높아야 합니다..

6. 내식성

플라스틱 금형과 같은 일부 금형이 작동하는 경우, 염소의 존재로 인해, 플라스틱의 불소 및 기타 원소, hci 및 hf와 같은 강한 부식성 가스는 가열 후 해결됩니다., 이는 금형 캐비티의 표면을 침식합니다., 표면 거칠기를 증가시키다, 마모 불량을 악화시킵니다..

두번째、금형이 공정 성능 요구 사항을 충족합니다.

금형 제조에는 일반적으로 단조와 같은 여러 공정이 포함됩니다., 절단, 그리고 열처리. 금형 제작의 품질을 보장하고 생산 비용을 절감하기 위해, 재료는 좋은 위조성을 가져야 한다, 가공성, 경화성, 경화성 및 연삭성; 산화도 작아야 합니다, 탈탄 민감도 및 담금질 변형 및 균열 경향.

1. 위조 가능성

열간 단조 변형 저항이 낮습니다., 좋은 가소성, 넓은 단조 온도 범위, 단조균열 및 냉간균열 및 망상탄화물 석출 경향이 낮음.

2. 어닐링 가공성

구상화 어닐링 온도 범위가 넓습니다., 어닐링 경도가 낮다, 변동폭이 작다, 그리고 구상화율이 높다..

3. 가공성

절단량이 크다, 공구 손실이 적다, 가공면 거칠기가 낮다..

4. 산화 및 탈탄에 대한 민감도

높은 온도로 가열하면, 내산화성이 좋다, 탈탄 속도가 느리다, 열매체에 민감하지 않다, 그리고 움푹 들어가는 경향이 적습니다..

5. 경화성

담금질 후, 균일하고 높은 표면경도를 가지고 있습니다..

6. 경화성

담금질 후, 더 깊은 경화층을 얻을 수 있습니다., 약한 담금질 매체를 사용하여 경화할 수 있는 것.

7. 담금질 변형 및 균열 경향

기존의 담금질은 부피 변화가 적습니다., 모양 뒤틀림, 약간의 왜곡, 이상 변형 경향이 낮음. 기존의 담금질은 균열에 대한 민감도가 낮습니다., 담금질 온도와 공작물 형태에 둔감합니다..

8. 분쇄성

연삭 휠의 상대적 마모가 작습니다., 타지 않고 분쇄하는 한계가 크다. 연삭휠의 품질과 냉각조건에 민감하지 않습니다., 마모 및 연삭 균열이 발생하기 쉽지 않습니다..

제삼, 금형은 경제적 요구 사항을 충족합니다.

선택 시 재료 위해 곰팡이, 제조원가를 최대한 낮추기 위해서는 경제성의 원칙을 고려해야 한다. 그러므로, 성과 만족을 전제로, 먼저 낮은 가격을 선택하세요, 탄소강은 합금강 없이 사용할 수 있습니다., 수입자재 없이 국산자재 사용이 가능하며. 게다가, 재료를 선택할 때 시장의 생산과 공급도 고려해야 합니다.. 선택된 강종은 가능한 한 적고 집중되어야 합니다. .

사출 성형 공정 조건은 플라스틱 제품의 외관과 기계적 특성에 영향을 미칩니다.. 각 공정 조건 매개변수는 서로 영향을 미치며 독립적이지 않습니다.. 일부 제품의 결함은 상호 영향의 결과입니다..

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