संरचना को इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन:काम, फाइदा (अन्यको तुलनामा)

इंजेक्शन मोल्डिंग:
को मुख्य भागहरु इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन:
इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मुख्य भागहरू सामग्री हपर हुन्, ब्यारेल, एक इन्जेक्शन र्याम/ घुमाउने स्क्रू प्रकार प्लन्जर, तताउने उपकरण (हीटर), चल ढाँचा, इजेक्टरहरू, र मोल्ड गुहा भित्र मोल्ड.

सामान्यतया इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन तेर्सो तरिकामा काम गर्दछ. इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन एक ब्यारेल समावेश गर्दछ (बेलनाकार पाइप). एक हपर ब्यारेल को एक छेउ मा स्थित छ. एक हाइड्रोलिक र्याम वा घुमाउने स्क्रू बल प्रदान गर्न प्रयोग गरिएको विद्युतीय मोटरद्वारा चल्ने ब्यारेल भित्र अवस्थित छ।. एक तताउने तत्व (हीटर) मोल्डिङ सामाग्री हपर बाट तल आउछ पिघल लागि परिस्थितिजन्य रूपमा प्रयोग ब्यारेल संग जोडिएको छ.

ब्यारेलको अर्को छेउमा मोल्ड गुहा जोडिएको छ. मोल्ड मोल्ड गुहा भित्र स्थित छ र एक चल ढाँचा सम्पूर्ण निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ. मोल्ड सामान्यतया तामाले बनेको हुन्छ, एल्युमिनियम र उपकरण स्टील्स. विभिन्न भौतिक ढालहरूको लागि जीवन चक्र फरक छ. यो आवश्यकता अनुसार चयन गर्न सकिन्छ.

काम गर्दै:
इन्जेक्शन मोल्डिङको काम एक्सट्रुसन जस्तै हो र यसले नामले सुझाव दिए जस्तै इन्जेक्शन जस्तै काम गर्दछ. मोल्डिङ सामग्री/कच्चा माललाई फिडिङ यन्त्रद्वारा हपरमा हाल्नुहोस्. त्यसपछि मोल्डिङ सामग्री सिलिन्डरमा गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत तल जान्छ (ब्यारेल) रेखाचित्रमा देखाइएको रूपमा. ब्यारेलमा अवस्थित परिधिको हीटर सामग्री पग्लन प्रयोग गरिन्छ. जब मोल्डिङ सामग्रीको पाउडर फारम हपरबाट ब्यारेलमा जान्छ तब यो पग्लन थाल्छ र हाइड्रोलिक र्याम वा घुमाउने स्क्रूले केही दबाब दिएर सामग्रीलाई मोल्डमा अगाडि धकेल्छ।. पग्लिएको प्लास्टिक सामग्री ब्यारेलको अर्को छेउमा जोडिएको बन्द मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ; यो विभाजित मोल्ड मा प्रयोग गरिन्छ. मोल्डिङ सामाग्री घुमाउने पेंच द्वारा लगातार अगाडि जान्छ. दबाव हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा लागू हुन्छ. इंजेक्शन दबाब सामान्यतया छ 100-150 MPa. इंजेक्शन पछि; दबाब केहि समय को लागी लागू हुन्छ वा केहि बल संग एकै स्थिति मा लक गरिएको छ.

सम्पूर्ण प्रक्रिया पूरा भएपछि भागहरू निर्मित पर्याप्त चिसो छ. त्यसपछि मोल्ड खुला छ र केही इजेक्टरहरू क्षति बिना भागको उचित हटाउनको लागि प्रयोग गरिन्छ. भाग हटाउन पछि मोल्ड फेरि बन्द छ. यो प्रक्रिया धेरै छिटो र स्वचालित रूपमा दोहोर्याइएको छ. यहाँ जटिल आकारका भागहरू सजिलै उत्पादन गर्न सकिन्छ. इंजेक्शन मोल्डिंग को उत्पादन क्षमता छ 12-16 प्रति चक्र हजार भाग.

लाभ:
यस प्रक्रियाको मुख्य फाइदा सानो पर्खाल मोटाई संग जटिल आकार संग घटक छ (5-15 mm) सजिलै मोल्ड गर्न सकिन्छ र क्षति बिना मोल्डबाट हटाउन सकिन्छ.
इन्जेक्सन मोल्डिंग द्वारा बनाइएको भागहरू छन् राम्रो आयामी सहिष्णुता.
यस प्रविधिको मुख्य फाइदा अन्य विधिहरूको तुलनामा हो, यो विधिले धेरै कम फोहोर उत्पादन गर्छ.
इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाहरू मार्फत निर्मित भागहरू लगानी कास्टिङ र जटिल मेशिन पार्टहरू मार्फत निर्मित भागहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्छन्।.
अन्य प्रविधिको तुलनामा, यो विधि उच्च उत्पादकता छ.