Bedienung von vertikalen und horizontalen Spritzgießmaschinen

Entsprechend der Anordnung von Einspritzvorrichtung und Spannvorrichtung, Spritzgießmaschine kann in vertikale Spritzgießmaschine unterteilt werden, horizontale Spritzgießmaschine und vertikale horizontale Spritzgussmaschine. Heute, Ich werde hauptsächlich die Funktionsweise zwischen den beiden oben genannten Modellen erläutern, das ist, horizontale Spritzgießmaschine und vertikale Spritzgießmaschine

Vertikale Spritzgießmaschine ist eine mechanische Ausrüstung. Es besteht normalerweise aus einem Einspritzsystem, Spannsystem, hydraulisches Getriebesystem, elektrische Steuerung, Schmiersystem, Heiz- und Kühlsystem, Sicherheitsüberwachungssystem, etc..
Einspritzsystem ist eines von die wichtigsten Teile der Spritzgießmaschine, Im Allgemeinen gibt es drei Hauptformen: Kolbentyp, Schraubentyp, Schraube vor Kunststoff Kolben Einspritzart. Gegenwärtig, Am weitesten verbreitet ist der Schraubentyp. Seine Funktion ist die in einem Zyklus der Spritzgießmaschine, Eine bestimmte Menge Kunststoff kann innerhalb einer bestimmten Zeit erhitzt und plastifiziert werden, und dann kann der geschmolzene Kunststoff durch eine Schraube unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit in den Formhohlraum eingespritzt werden.

Horizontale Spritzgießmaschine: Dies ist der häufigste Typ. Der Formschließteil und der Spritzteil befinden sich auf derselben horizontalen Mittellinie, und die Form wird entlang der horizontalen Richtung geöffnet. Seine Eigenschaften sind: niedriger Rumpf, einfach zu bedienen und zu warten; niedriger Schwerpunkt der Maschine, stabile Installation; Produkte können nach dem Auswerfen automatisch durch die Schwerkraft fallen gelassen werden, einfach zu realisierender vollautomatischer Betrieb. Die Nachteile sind: Die Installation der Matrize ist mühsam, Die Beilage wurde veröffentlicht, wenn die Matrize die Möglichkeit hat, zu kippen oder herunterzufallen, Die Maschine nimmt eine große Fläche ein. Diese Art von Spritzgießmaschine ist auf dem Markt weit verbreitet

Bedienung der vertikalen Spritzgießmaschine

Vorbereitung vor dem Start, Überprüfen Sie, ob das Schmierteil vollständig geschmiert ist. Überprüfen Sie die Pumpe auf ungewöhnliche Geräusche. Installieren Sie die Befestigungsmatrize vorsichtig, Achten Sie auf die obere und untere Matrize, um die Sicherheit zu gewährleisten, Stellen Sie den Druck jedes Abschnitts ein, Stellen Sie die Temperatur für jeden Abschnitt ein

Manueller Betrieb und Einstellung Manueller Betrieb zum Einstellen der Position des Schalters, und um die Sicherheit der Matrize zu gewährleisten. Die manuelle Taste des elektronischen Bedienfelds ist auf EIN gesetzt (öffnen) , die manuelle Bedienung der Maschine, Das elektronische Bedienfeld schaltet die Aktionstaste nur dann ein, wenn die Taste gedrückt werden muss (AUF) kann Aktion haben, loslassen, wenn die Aktion verschwunden ist. Das Urteil ist zu lang, Bitte geben Sie einen kürzeren Satz an. Erstellen Sie eine Hochspannungs-Modusverriegelung, wenn Sie einen Schaltblock für den Hochspannungszugriff auf ein Modell berühren. Block: Passen Sie die Formausrichtungsform bei Verwendung an, das heißt, die Verwendung des Kraftstoffdüsenzylindertisches vorwärts zu steuern. INJEKTION: je nach Material, Form und Größe des Produkts, Einspritzdruck einstellen, Halten Sie die Einspritzzeit und -position ein, Drücken Sie den Einspritzknopf, um die Einspritzung durchzuführen. (Hinweis: Nicht füttern, bis die Temperatur den Sollwert erreicht hat) Schraubenvorschub: Drücken Sie die Vorschubtaste, Das Schneckendrehmaterial wird gerührt. Die Mischkompressionsschraube wird somit angehoben (Die Anstiegsgeschwindigkeit wird durch die Einstellung des Gegendruckregelventils bestimmt) , Wenn die Schraube angehoben wird, um den Vorschub in der Nähe des Schaltblocks zu berühren, Fütterungsaktion gestoppt, Die Größe des Fütterungshubs hängt von der Menge des erforderlichen Injektionsklebers ab. STECKER ABNEHMEN: 1) Schießen Sie ab, wenn der Stecker gedrückt wird und sich die Schraube nach oben bewegt. 2) als halb angefangen, Das Lösen dient hauptsächlich dazu, die Schraube ein Stück nach oben zu ziehen (Der Abstand wird durch die Lockerungszeit bestimmt) nach der automatischen Fütterung. Der Zweck dieser Aktion besteht darin, zu verhindern, dass sich der Kautschuk aufgrund der Kompression und des thermischen Schrumpfens des Zufuhrmaterials an der Öffnung des Zufuhrzylinders ausdehnt (der Trichter) , Blockieren des Ausgießkanals der Form und Verhindern, dass der Gummi wieder in das Zufuhrloch eingespritzt wird. Auswurf: Drücken Sie die Oberseite ; Taste, Das Produkt wird ausgeworfen, Die halbautomatische Zeit vor und nach dem Auswurf kann angepasst werden, um die Auswurfhöhe zu bestimmen. ZURÜCK DRÜCKEN: Drücken Sie die Drucktaste, Der Fingerhut kehrt automatisch in die ursprüngliche Position zurück, Tun Sie dies automatisch, wenn die obere Rückzugszeit angepasst werden kann, um den Fingerhut für die Stoppzeit zu bestimmen. Fingerhut zählen: halbautomatische Einstellung der Fingerhutzahl, um die Anzahl der Auswerfer zu bestimmen. Seki: Schalten Sie den Schalter am Bedienfeld aus, und reinigen Sie immer die Verbrauchsmaterialien Ihrer Maschine.

Bedienung einer horizontalen Spritzgießmaschine

Überprüfen Sie die Stromversorgung, bevor Sie die Stromversorgung öffnen. Überprüfen Sie zuerst das Netzkabel, Überprüfen Sie, ob das Hydrauliköl ausreicht, und überprüfen Sie, ob der Schalter zum Schließen der Sicherheitstür nicht funktioniert, Sicherheitstürschalter ist glatt. So installieren Sie die Form, Sie müssen die Sicherheitstür manuell mit dem festen Kreis auf der festen Platte schließen, Schalten Sie die Form, um die Formeinstellung zu installieren, Führen Sie die Seki-Form aus. Stellen Sie die Form so ein, dass die Mitte des Schießmunds nach oben und unten zeigt, rechts und links, und befestigen Sie dann die Form auf der Befestigungsplatte. Passen Sie den Hub und die Geschwindigkeit des Fingerhuts an, Fingerhutüberschreitungen können die Form beschädigen. Also am Anfang, du musst es kürzer machen. Anpassen eines Sicherheitsgeräts für eine Visa-Karte. Anpassen eines Sicherheitsgeräts für eine Visa-Karte.

Formvorgang, Bedienung einer horizontalen Spritzgießmaschine, und drücken Sie dann die Pumpenstarttaste. Die Sicherheitstür auf der linken Seite des Bohrers muss ebenfalls geschlossen sein. Schalten Sie die Form, um in den Seki-Modus zu wechseln , dann startet die Seki-Modus-Aktion, und die Hochspannung ist abgeschlossen. EJECTOR-Schalter auf vorwärts , Düsenkontakt abgeschlossen. Injektionsgerät Schalter auf Einspritzung schalten , dann die Einspritzwirkung, Druck von der Injektion (ein) Druck in den Sekundärdruck. Hinweis: Starten Sie den Schraubenantriebsmotor 15 Minuten nachdem die Temperatur des Heizzylinders die eingestellte Temperatur erreicht hat, um eine Beschädigung der Schraube zu vermeiden. Messen Sie die Haltezeit des Drucks. Schalten Sie die Schraube, um in die Drehposition zu wechseln, Die Messung. Der Auswerferschalter wird geschaltet, um den Auswerfer in die richtige Position umzukehren. Nach dem Messen der Abkühlzeit, Schalten Sie die Form in den offenen Modus . Drücken Sie den Ausdrückschalter, um den Ausstoß des fertigen Produkts zu messen.

Formvorgang, automatischer Betrieb zuerst vom manuellen Betrieb, so dass die Formbedingungen stabil sind, dann automatisch in den Formbetrieb. Vor dem Aufrufen des Automatikbetriebs, Stellen Sie jeden Timer ein, zum automatischen Betrieb Formen, Die Betätigung des Auswahlschalters wird auf halbautomatisch umgestellt, um die Sicherheit zu bestätigen, Die Sicherheitstür schloss sich. Wenn sich eine Form abschaltet, Auf einer Reise nach Sekiya wechselt es von einem Niederspannungsmodell zu einem Hochspannungsmodell. Der Partyschließdruck steigt nach Bestätigung an, das Gerät vorwärts schießen. Nachdem der Düsenkontakt abgeschlossen ist, Die Injektion wird gestartet. Wenn der Einspritzzeit-Timer gezählt wird, Die Einspritzung und das Druckhalten werden durchgeführt. Sobald der Einspritzzeitgeber seine eingestellte Zeit erreicht hat, Das Abkühlen und Dosieren der Injektion begann. Die Schraube dreht sich beim Zurückziehen. Sobald das Projektil keinen Kontakt mehr mit dem Ein-Aus-Schalter hat, Der Schubmechanismus fährt ein. Wenn der Abkühlzeit-Timer die Zeit erreicht, Der Druck im geschlossenen Matrizenzylinder fällt ab und die Matrize wird geöffnet. Wenn ein Schließschalterkontakt gestoppt wird, Die Aktion im offenen Modus wird gestoppt. Führen Sie dann die Auswurfaktion aus, diesmal das fertige Produkt durch den Fingerhutauswurf, fallen bis zum fertigen Produkt auf das Brett fallen. Wenn Off-Board verwendet wird, es kann erkannt werden und der nächste Zyklus beginnt. Beim Betrieb von Maschinen, zum Notstopp, Bedienung einer horizontalen Spritzgießmaschine. .

Wenn die Maschine daran gehindert wird, Harz zu bilden, das sich leicht thermisch zersetzen kann, Unterbrechen Sie zunächst die Materialzufuhr und injizieren Sie das gesamte Harz in den Einspritzzylinder, um zu verhindern, dass das Harz im Einspritzzylinder verbleibt und eine thermische Zersetzung verursacht. Zu diesem Zeitpunkt im nächsten Formvorgang, Die Temperatur des Harzzylinders muss vorsichtig sein, weil manchmal MELTON-Harz gestreut wird. Bitte schalten Sie die Stromversorgung aus und reinigen Sie die Maschine, wenn der Auftrag beendet und der Auftrag gestoppt ist, um die Sicherheit zu gewährleisten und das elektrische Gerät zu schützen.