Cómo operar máquinas de moldeo por inyección verticales y horizontales

Según la disposición del dispositivo de inyección y el dispositivo de sujeción., La máquina de moldeo por inyección se puede dividir en una máquina de moldeo por inyección vertical., máquina de moldeo por inyección horizontal y máquina de moldeo por inyección compuesta horizontal vertical. Hoy dia, Explicaré principalmente el funcionamiento entre los dos modelos mencionados anteriormente., eso es, máquina de moldeo por inyección horizontal y máquina de moldeo por inyección vertical

Máquina de moldeo por inyección vertical es un equipo mecanico. Suele estar compuesto por sistema de inyección, sistema de sujeción, sistema de transmisión hidráulica, sistema de control eléctrico, sistema de lubricación, sistema de calefacción y refrigeración, sistema de vigilancia de seguridad, etc..
El sistema de inyección es uno de las partes más importantes de la máquina de moldeo por inyección, generalmente hay tres formas principales: tipo de émbolo, tipo de tornillo, tornillo pre tipo inyección de émbolo de plástico. En el presente, el más utilizado es el tipo tornillo. Su función es que en un ciclo de la máquina de moldeo por inyección, una cierta cantidad de plástico se puede calentar y plastificar en un tiempo específico, y luego el plástico fundido se puede inyectar en la cavidad del molde a través de un tornillo bajo cierta presión y velocidad.

Máquina de moldeo por inyección horizontal: Este es el tipo más común. La parte de cierre del molde y la parte de inyección están en la misma línea central horizontal, y el molde se abre en dirección horizontal. Sus características son: fuselaje bajo, fácil de operar y mantener; bajo centro de gravedad de la máquina, instalación estable; los productos se pueden dejar caer automáticamente por gravedad después de la expulsión, fácil de realizar operación completamente automática. Las desventajas son: la instalación de la matriz es problemática, el inserto ha sido publicado, si el dado tiene la posibilidad de inclinarse o caerse, la máquina ocupa un área grande. Este tipo de máquina de moldeo por inyección es muy utilizado en el mercado.

Cómo operar la máquina de moldeo por inyección vertical

preparación previa al inicio, comprobar que la pieza de lubricación esté totalmente lubricada. Compruebe la bomba para detectar ruidos anormales. Instale con cuidado la matriz de fijación, preste atención a la matriz superior e inferior para garantizar la seguridad, ajustar la presión de cada sección, establecer la temperatura de cada sección

Operación manual y ajuste Operación manual para ajustar la posición del interruptor, y para garantizar la seguridad del dado. El botón manual del panel de control electrónico está en ON (abierto) , la operación manual de la máquina, el panel de control electrónico en el botón de acción solo cuando el botón para presionar (EN) puede tener acción, soltar cuando la acción desapareció. La sentencia es demasiado larga, por favor proporcione una oración más corta. Produce un bloqueo de modo de alto voltaje al tocar un bloque de interruptores para el acceso de alto voltaje a un modelo. Cuadra: Ajuste el molde de alineación del molde cuando se use, que es para controlar el uso de la mesa del cilindro de la boquilla de combustible hacia adelante. INYECCIÓN: según el material, forma y tamaño del producto, ajustar la presión de inyección, mantener el tiempo y la posición de la inyección, presione el botón de inyección para hacer la inyección. (Nota: No alimente hasta que la temperatura alcance el punto de ajuste) alimentación de tornillo: Presione el botón de alimentación, el material de rotación del tornillo se agita mezclando el tornillo de compresión se eleva así (la velocidad de subida está determinada por el ajuste de la válvula de control de contrapresión) , cuando el tornillo se eleva para tocar la alimentación cerca del bloque de interruptores, acción de alimentación detenida, el tamaño de la carrera de alimentación depende de la cantidad de pegamento de inyección requerido. DESENCHUFAR: 1) disparar cuando se presiona el botón de desconexión y el tornillo se mueve hacia arriba. 2) cuando medio empezado, la acción de aflojar es principalmente para tirar del tornillo hacia arriba una distancia (la distancia está determinada por el tiempo de aflojamiento) después de la alimentación automática. El propósito de esta acción es evitar que el caucho se expanda debido a la compresión y la contracción térmica del material de alimentación se derrame en la abertura del cilindro de alimentación. (el embudo) , Bloquear el canal de vertido del molde y evitar que la goma se vuelva a inyectar en el orificio de alimentación.. EXPULSIÓN: presione la parte superior ; botón, el producto es expulsado, El tiempo semiautomático antes y después de la expulsión se puede ajustar para determinar la altura de expulsión.. HACER RETROCEDER: presione el botón de empujar hacia abajo, el dedal vuelve automáticamente a la posición original, hacer automáticamente cuando el tiempo de retirada superior se puede ajustar para determinar el tiempo de parada del dedal. Cuenta dedal: cuenta dedal de ajuste semiautomático para determinar el número de cuenta de eyectores. Seki: apague el interruptor en el panel de control, y siempre limpie los suministros de su máquina.

Cómo operar la máquina de moldeo por inyección horizontal

comience a verificar la energía antes de abrir la energía primero verifique el cable de alimentación, confirmar si el aceite hidráulico es suficiente y comprobar que el interruptor de cierre de la puerta de seguridad no funciona, el interruptor de la puerta de seguridad es suave. Para instalar el molde, debe cerrar manualmente la puerta de seguridad con el círculo fijo en la placa fija, cambiar el molde para instalar el ajuste del molde, realizar el molde Seki. Ajusta el molde para hacer que el centro de la boca de disparo suba y baje, derecha e izquierda, y luego fije el molde en la placa de fijación. Ajustar la carrera y la velocidad del dedal, los excesos del golpe del dedal pueden dañar el molde. Así que al principio, tienes que hacerlo más corto. Ajuste de un dispositivo de seguridad para una tarjeta visa. Ajuste de un dispositivo de seguridad para una tarjeta visa.

Operación de moldeo, la operación manual seleccionará el interruptor del interruptor de operación en la posición manual, y luego presione el botón de inicio de la bomba. La puerta de seguridad en el lado izquierdo del taladro también debe estar cerrada. Cambie el molde para cambiar al modo Seki , entonces comienza la acción del modo Seki, y el alto voltaje se completa. Interruptor EJECTOR para avanzar , contacto de boquilla completo. Dispositivo de inyección cambiar el interruptor a inyección , luego la acción de la inyección, presión de la inyección (a) presión en la presión secundaria. Nota: arrancar el motor de accionamiento del tornillo 15 minutos después de que la temperatura del cilindro de calentamiento alcance la temperatura establecida para evitar daños al tornillo. Mida el tiempo de mantenimiento de la presión. Cambie el tornillo para cambiar a la posición de rotación, la medida. El interruptor del eyector se cambia para invertir el eyector a la posición correcta. Después de medir el tiempo de enfriamiento, cambiar el molde al modo abierto . Presione el interruptor de empuje para medir el empuje del producto terminado.

Operación de moldeo, operación automática primero desde operación manual, para que las condiciones de moldeo sean estables, luego automáticamente en operación de moldeo. Antes de entrar en funcionamiento automático, configurar cada temporizador, al moldeo de operación automática, el funcionamiento del interruptor de selección se convertirá en semiautomático para confirmar la seguridad alrededor, la puerta de seguridad cerrada. Cuando un moho se apaga, cambia de un modelo de bajo voltaje a un modelo de alto voltaje en un viaje a Sekiya. La presión de cierre del partido aumenta tras la confirmación, disparar el dispositivo hacia adelante. Después de que se completa el contacto de la boquilla, se inicia la inyección. Cuando se cuenta el temporizador del tiempo de inyección, la inyección y el mantenimiento de la presión se llevan a cabo. Tan pronto como el temporizador de inyección alcanza su tiempo establecido, Se inició el enfriamiento y dosificación de la inyección.. El tornillo gira mientras retrocede. Una vez que el proyectil está fuera de contacto con el interruptor de encendido y apagado, el mecanismo de empuje se retrae. Cuando el temporizador del tiempo de enfriamiento llega al tiempo, la presión en el cilindro de la matriz cerrada caerá y la matriz se abrirá. Cuando se detiene un contacto de interruptor cerrado, la acción de modo abierto se detiene. Luego realice la acción de expulsión, esta vez el producto terminado por la expulsión del dedal, caer al producto terminado caer en el tablero. Cuando se usa fuera de borda, se puede detectar y comienza el siguiente ciclo. En el funcionamiento de maquinaria, a la parada de emergencia, inmediatamente debajo del disco operativo o del lado del disco anti-operativo después de la parada de emergencia. .

Al detener la máquina para que no forme resina que puede sufrir fácilmente una descomposición térmica, Primero deje de suministrar el material e inyecte toda la resina en el cilindro de inyección para evitar que la resina permanezca en el cilindro de inyección y provoque la descomposición térmica.. En este punto de la siguiente operación de molde, la temperatura del cilindro de resina debe ser cuidadosa, porque a veces la resina MELTON se esparcirá. Apague la fuente de alimentación y limpie la máquina cuando el trabajo termine y el trabajo se detenga para garantizar la seguridad y proteger el dispositivo eléctrico.