Como operar máquinas injetoras verticais e horizontais

De acordo com a disposição do dispositivo de injeção e do dispositivo de fixação, máquina de moldagem por injeção pode ser dividida em máquina de moldagem por injeção vertical, máquina de moldagem por injeção horizontal e máquina de moldagem por injeção de composto horizontal vertical. Hoje, Explicarei principalmente o funcionamento entre os dois modelos mencionados acima, isso é, máquina de moldagem por injeção horizontal e máquina de moldagem por injeção vertical

Máquina de moldagem por injeção vertical é um equipamento mecânico. Geralmente é composto por sistema de injeção, sistema de fixação, sistema de transmissão hidráulica, sistema de controle elétrico, Sistema de lubrificação, sistema de aquecimento e refrigeração, sistema de monitoramento de segurança, etc.
O sistema de injeção é um dos as partes mais importantes da máquina de moldagem por injeção, geralmente existem três formas principais: tipo de êmbolo, tipo de parafuso, tipo de injeção de êmbolo pré-plástico de parafuso. Atualmente, o mais utilizado é o tipo parafuso. Sua função é que em um ciclo da máquina injetora, uma certa quantidade de plástico pode ser aquecida e plastificada dentro de um tempo especificado, e então o plástico fundido pode ser injetado na cavidade do molde através de um parafuso sob uma certa pressão e velocidade.

Máquina de moldagem por injeção horizontal: Este é o tipo mais comum. A parte de fechamento do molde e a parte de injeção estão na mesma linha central horizontal, e o molde é aberto ao longo da direção horizontal. Suas características são: fuselagem baixa, fácil de operar e manter; baixo centro de gravidade da máquina, instalação estável; os produtos podem ser descartados automaticamente por gravidade após a ejeção, fácil de realizar operação totalmente automática. As desvantagens são: a instalação da matriz é problemática, o encarte foi publicado, se o dado tiver a possibilidade de inclinar ou cair, a máquina ocupa uma grande área. Este tipo de máquina injetora é amplamente utilizada no mercado

Como operar a máquina de moldagem por injeção vertical

preparação pré-início, verifique se a peça de lubrificação está totalmente lubrificada. Verifique a bomba quanto a ruído anormal. Instale cuidadosamente a matriz de fixação, preste atenção à matriz superior e inferior para garantir a segurança, ajuste a pressão de cada seção, definir a temperatura de cada seção

Operação manual e ajuste Operação manual para ajustar a posição do interruptor, e para garantir a segurança da matriz. O botão manual do Painel de Controle Eletrônico definido como LIGADO (abrir) , a operação manual da máquina, o painel de controle eletrônico LIGA o botão de ação somente quando o botão a ser pressionado (SOBRE) pode ter ação, liberar quando a ação desapareceu. A frase é muito longa, por favor forneça uma frase mais curta. Produza um bloqueio de modo de alta tensão ao tocar em um bloco de interruptores para acesso de alta tensão a um modelo. Bloquear: Ajuste o molde de alinhamento do molde quando usado, isto é, controlar o uso da mesa do cilindro do bico de combustível para frente. INJEÇÃO: de acordo com o material, forma e tamanho do produto, ajustar a pressão de injeção, mantenha o tempo e a posição da injeção, pressione o botão de injeção para fazer a injeção. (Observação: Não alimente até que a temperatura atinja o ponto definido) alimentação de parafuso: Pressione o botão de alimentação, o material de rotação do parafuso é agitado, o parafuso de compressão de mistura é assim levantado (a velocidade de subida é determinada pelo ajuste da válvula de controle de contrapressão) , quando o parafuso sobe para tocar a alimentação perto do bloco de interruptores, ação de alimentação interrompida, o tamanho do curso de alimentação depende da quantidade de cola de injeção necessária. DESLIGAR: 1) dispara quando o botão de desconexão é pressionado e o parafuso sobe. 2) quando meio iniciado, a ação de afrouxamento é principalmente puxar o parafuso uma distância (a distância é determinada pelo tempo de afrouxamento) após a alimentação automática. O objetivo desta ação é evitar que a borracha se expanda devido à compressão e contração térmica do material de alimentação e se espalhe na abertura do barril de alimentação (o funil) , bloqueando o canal de vazamento do molde e evitando que a borracha seja injetada novamente no orifício de alimentação. EJEÇÃO: pressione o topo ; botão, o produto é ejetado, o tempo semiautomático antes e depois da ejeção pode ser ajustado para determinar a altura de ejeção. EMPURRAR: pressione o botão de pressão para baixo, o dedal retorna automaticamente à posição original, faça automaticamente quando o tempo de recuo superior pode ser ajustado para determinar o tempo de parada do dedal. Contagem de dedais: contagem de dedal de configuração semiautomática para determinar o número de contagem de ejetores. Seki: desligue o interruptor no painel de controle, e sempre limpe os suprimentos da sua máquina.

Como operar a máquina de moldagem por injeção horizontal

comece a verificar a energia antes de abrir a energia, primeiro verifique o cabo de alimentação, confirme se o óleo hidráulico é suficiente e verifique se o interruptor de fechamento da porta de segurança está com defeito, interruptor da porta de segurança é suave. Para instalar o molde, você deve fechar manualmente a porta de segurança com o círculo fixo na placa fixa, troque o molde para instalar o ajuste do molde, realizar o Molde Seki. Ajuste o molde para fazer o centro da boca do tiro para cima e para baixo, direita e esquerda, e depois fixe o molde na placa de fixação. Ajuste o curso e a velocidade do dedal, ultrapassagens do curso do dedal podem danificar o molde. Então no começo, você tem que torná-lo mais curto. Ajustando um dispositivo de segurança para um cartão Visa. Ajustando um dispositivo de segurança para um cartão Visa.

Operação de moldagem, a operação manual selecionará o interruptor do interruptor de operação para a posição manual, e, em seguida, pressione o botão de partida da bomba. A porta de segurança no lado esquerdo da furadeira também deve estar fechada. Mude o molde para mudar para o modo Seki , então a ação do modo Seki começa, e a alta tensão termina. Interruptor EJETOR para avançar , contato do bico completo. Dispositivo de injeção mudar para injeção , então a ação de injeção, pressão da injeção (uma) pressão na pressão secundária. Observação: ligue o motor de acionamento por parafuso 15 minutos após a temperatura do cilindro de aquecimento atingir a temperatura definida para evitar danos ao parafuso. Meça o tempo de retenção da pressão. Mude o parafuso para mudar para a posição de rotação, a medição. O interruptor do ejetor é acionado para reverter o ejetor para a posição correta. Depois de medir o tempo de resfriamento, mude o molde para o modo aberto . Pressione o interruptor push-out para medir o push-out do produto acabado.

Operação de moldagem, operação automática primeiro da operação manual, de modo que as condições de moldagem sejam estáveis, então automaticamente em operação de moldagem. Antes de entrar na operação automática, definir cada temporizador, para moldagem de operação automática, a operação da chave seletora será convertida para semiautomática para confirmar a segurança ao redor, a porta de segurança fechada. Quando um molde desliga, ele muda de um modelo de baixa tensão para um modelo de alta tensão em uma viagem a Sekiya. A pressão de fechamento da festa aumenta após confirmação, disparando o dispositivo para frente. Depois que o contato do bico for concluído, a injeção é iniciada. Quando o temporizador do tempo de injeção é contado, a injeção e a retenção de pressão são realizadas. Assim que o temporizador de injeção atingir o tempo definido, começou o resfriamento e dosagem da injeção. O parafuso gira enquanto recua. Assim que o projétil estiver fora de contato com o botão liga-desliga, o mecanismo de impulso retrai. Quando o temporizador do tempo de resfriamento atingir o tempo, a pressão no cilindro fechado da matriz cairá e a matriz será aberta. Quando um contato de chave fechado é interrompido, a ação do modo aberto é interrompida. Em seguida, execute a ação de ejeção, desta vez o produto acabado pela ejeção do dedal, cair no produto acabado cair no tabuleiro. Quando off-board é usado, ele pode ser detectado e o próximo ciclo começa. Na operação de máquinas, para parada de emergência, imediatamente sob o disco operacional ou lado do disco anti-operacional após a parada de emergência. .

Ao impedir que a máquina forme resina que pode facilmente sofrer decomposição térmica, primeiro pare de fornecer o material e injetar toda a resina no cilindro de injeção para evitar que a resina permaneça no cilindro de injeção e cause decomposição térmica. Neste ponto da próxima operação de molde, a temperatura do cilindro de resina deve ter cuidado, porque às vezes a resina MELTON ficará espalhada. Desligue a fonte de alimentação e limpe a máquina quando o trabalho terminar e o trabalho for interrompido para garantir a segurança e proteger o dispositivo elétrico.