Hoe u verticale en horizontale spuitgietmachines bedient

Volgens de opstelling van het injectieapparaat en het klemapparaat, spuitgietmachine kan worden onderverdeeld in verticale spuitgietmachine, horizontale spuitgietmachine en verticale horizontale spuitgietmachine. Vandaag, Ik zal vooral de werking tussen de twee hierboven genoemde modellen uitleggen, dat is, horizontale spuitgietmachine en verticale spuitgietmachine

Verticale spuitgietmachine is een mechanische uitrusting. Het bestaat meestal uit een injectiesysteem, klemsysteem, hydraulisch transmissiesysteem, elektrisch besturingssysteem, smeersysteem, verwarmings- en koelsysteem, veiligheidsbewakingssysteem, enzovoort.
Injectiesysteem is er één van de belangrijkste onderdelen van de spuitgietmachine, over het algemeen zijn er drie hoofdvormen: soort plunjer, soort schroef, schroef pre plastic plunjer injectie type. Momenteel, de meest gebruikte is het schroeftype. Zijn functie is die in een cyclus van de spuitgietmachine, een bepaalde hoeveelheid plastic kan binnen een bepaalde tijd worden verwarmd en geplastificeerd, en vervolgens kan het gesmolten plastic onder een bepaalde druk en snelheid via een schroef in de vormholte worden geïnjecteerd.

Horizontale spuitgietmachine: Dit is het meest voorkomende type. Het matrijssluitdeel en het injectiedeel bevinden zich op dezelfde horizontale hartlijn, en de mal wordt geopend in de horizontale richting. De kenmerken ervan zijn: lage romp, eenvoudig te bedienen en te onderhouden; laag zwaartepunt van de machine, stabiele installatie; producten kunnen na het uitwerpen automatisch door de zwaartekracht vallen, eenvoudig te realiseren volautomatische werking. De nadelen zijn: de installatie van de matrijs is lastig, de bijlage is gepubliceerd, als de dobbelsteen de mogelijkheid heeft om te kantelen of naar beneden te vallen, de machine neemt een groot oppervlak in beslag. Dit type spuitgietmachine wordt veel gebruikt in de markt

Hoe een verticale spuitgietmachine te bedienen

voorbereiding vooraf, controleer of het smeergedeelte volledig is gesmeerd. Controleer de pomp op abnormaal geluid. Installeer de bevestigingsmatrijs voorzichtig, let op de bovenste en onderste matrijs om de veiligheid te garanderen, pas de druk van elke sectie aan, stel de temperatuur van elke sectie in

Handmatige bediening en afstelling Handmatige bediening om de positie van de schakelaar aan te passen, en om de veiligheid van de matrijs te garanderen. De handmatige knop op het elektronische bedieningspaneel is ingesteld op AAN (open) , de handmatige bediening van de machine, het elektronische bedieningspaneel OP de actieknop alleen wanneer de knop wordt ingedrukt (OP) actie kan hebben, laat los wanneer de actie verdween. De zin is te lang, geef alstublieft een kortere zin. Produceer een hoogspanningsmodusvergrendeling wanneer u een schakelblok aanraakt voor hoogspanningstoegang tot een model. Blok: Pas de mal voor het uitlijnen van de mal aan wanneer deze wordt gebruikt, dat wil zeggen om het gebruik van de brandstofmondstukcilindertafel naar voren te regelen. INJECTIE: volgens het materiaal, vorm en grootte van het product, pas de injectiedruk aan, houd de injectietijd en -positie aan, druk op de injectieknop om de injectie uit te voeren. (Opmerking: Pas voeren als de temperatuur het ingestelde punt bereikt) schroef voeding: Druk op de feedknop, het schroefrotatiemateriaal wordt geroerd en de compressieschroef wordt dus omhoog gebracht (de stijgsnelheid wordt bepaald door de afstelling van de tegendrukregelklep) , wanneer de schroef omhoog gaat en de voeding dicht bij het schakelblok raakt, voedingsactie gestopt, De grootte van de voedingsslag is afhankelijk van de benodigde hoeveelheid injectielijm. LOSKOPPELEN: 1) schiet weg wanneer de ontkoppelknop wordt ingedrukt en de schroef omhoog beweegt. 2) als het half begonnen is, de losmaakactie bestaat voornamelijk uit het een stukje omhoog trekken van de schroef (de afstand wordt bepaald door de lostijd) na de automatische voeding. Het doel van deze actie is om te voorkomen dat het rubber uitzet als gevolg van de compressie en thermische krimp van het voermateriaal dat naar buiten stroomt bij de opening van de voerton. (de trechter) , het blokkeren van het gietkanaal van de mal en het voorkomen dat het rubber opnieuw in het toevoergat wordt geïnjecteerd. UITWERPEN: druk op de bovenkant ; knop, het product wordt uitgeworpen, semi-automatische tijd voor en na het uitwerpen kan worden aangepast om de uitwerphoogte te bepalen. DUW TERUG: druk op de drukknop, de vingerhoed keert automatisch terug naar de oorspronkelijke positie, automatisch doen wanneer de hoogste terugtrekkingstijd kan worden aangepast om de vingerhoed voor de stoptijd te bepalen. Vingerhoedje tellen: semi-automatische instelling van het aantal vingerhoeden om het aantal uitwerpers te bepalen. Seki: zet de schakelaar op het bedieningspaneel uit, en maak altijd de benodigdheden op uw machine schoon.

Hoe een horizontale spuitgietmachine te bedienen

begin met het controleren van de stroom voordat u de stroom opent. Controleer eerst het netsnoer, controleer of de hydraulische olie voldoende is en controleer of de schakelaar voor het sluiten van de veiligheidsdeur defect is, veiligheidsdeurschakelaar is soepel. Om de mal te installeren, u dient de veiligheidsdeur handmatig te sluiten met de vaste cirkel op de vaste plaat, schakel de mal om de malaanpassing te installeren, voer de Seki Mold uit. Pas de mal aan om het midden van de schietmond op en neer te maken, rechts en links, en bevestig vervolgens de mal op de bevestigingsplaat. Pas vingerhoedslag en snelheid aan, Overschrijdingen van de vingerhoedslag kunnen de mal beschadigen. Dus in het begin, je moet het korter maken. Een beveiligingsapparaat voor een visakaart aanpassen. Een beveiligingsapparaat voor een visakaart aanpassen.

Vormbewerking, Bij handmatige bediening wordt de bedieningsschakelaar in de handmatige stand gezet, en druk vervolgens op de startknop van de pomp. Het veiligheidsdeurtje aan de linkerkant van de boormachine moet ook gesloten zijn. Verwissel de mal om over te schakelen naar de Seki-modus , dan begint de Seki-modusactie, en de hoogspanning is voltooid. EJECTOR-schakelaar naar vooruit , mondstukcontact voltooid. Injectie apparaat schakel over op injectie , dan de injectieactie, druk van de injectie (A) druk om in de secundaire druk. Opmerking: start de schroefaandrijfmotor 15 minuten nadat de temperatuur van de verwarmingscilinder de ingestelde temperatuur heeft bereikt, om schade aan de schroef te voorkomen. Meet de houdtijd van de druk. Draai de schroef om naar de rotatiepositie te schakelen, de meting. De uitwerpschakelaar wordt geschakeld om de uitwerper naar de juiste positie om te keren. Na het meten van de koeltijd, schakel de mal naar de open modus . Druk op de uitdrukschakelaar om de uitdruk van het eindproduct te meten.

Vormbewerking, automatische bediening eerst van handmatige bediening, zodat de vormomstandigheden stabiel zijn, vervolgens automatisch in vormbewerking. Voordat u naar de automatische werking gaat, stel elke timer in, tot automatisch spuitgieten, de werking van de keuzeschakelaar wordt omgezet naar halfautomatisch om de veiligheid rondom te bevestigen, de veiligheidsdeur gesloten. Wanneer een schimmel uitgaat, tijdens een reis naar Sekiya schakelt hij over van een laagspanningsmodel naar een hoogspanningsmodel. De sluitingsdruk van de partij stijgt na bevestiging, schiet het apparaat naar voren. Nadat het mondstukcontact is voltooid, de injectie wordt gestart. Wanneer de injectietijdtimer wordt geteld, het injecteren en het vasthouden van de druk worden uitgevoerd. Zodra de injectietimer de ingestelde tijd heeft bereikt, het koelen en doseren van de injectie begon. De schroef draait terwijl hij achteruit draait. Zodra het projectiel geen contact meer maakt met de aan-uitschakelaar, het stuwkrachtmechanisme trekt zich terug. Wanneer de koeltijdtimer de tijd bereikt, de druk in de gesloten matrijscilinder zal dalen en de matrijs zal worden geopend. Wanneer een gesloten schakelcontact wordt gestopt, de actie in de open modus stopt. Voer vervolgens de uitwerpactie uit, dit keer het eindproduct door het uitwerpen van de vingerhoed, vallen tot het eindproduct op het bord valt. Wanneer off-board wordt gebruikt, het kan worden gedetecteerd en de volgende cyclus begint. Bij het bedienen van machines, naar een noodstop, onmiddellijk onder de bedieningsschijf of anti-bedieningsschijfzijde ervan na de noodstop. .

Wanneer u stopt met het vormen van hars door de machine, die gemakkelijk thermische ontbinding kan ondergaan, stop eerst met het aanvoeren van het materiaal en het injecteren van alle hars in de injectiecilinder om te voorkomen dat de hars in de injectiecilinder achterblijft en thermische ontleding veroorzaakt. Op dit punt in de volgende matrijsbewerking, de temperatuur van de harscilinder moet voorzichtig zijn, omdat soms MELTON-hars wordt verspreid. Schakel de stroomtoevoer uit en maak de machine schoon als de klus voorbij is en de klus is gestopt om de veiligheid te garanderen en het elektrische apparaat te beschermen.