Hur man använder vertikala och horisontella formsprutningsmaskiner

Enligt arrangemanget av injektionsanordning och klämanordning, formsprutningsmaskin kan delas in i vertikal formsprutningsmaskin, horisontell formsprutningsmaskin och vertikal horisontell sammansatt formsprutningsmaskin. I dag, Jag kommer huvudsakligen att förklara funktionen mellan de två ovan nämnda modellerna, det är, horisontell formsprutningsmaskin och vertikal formsprutningsmaskin

Vertikal formsprutningsmaskin är en mekanisk utrustning. Det är vanligtvis sammansatt av injektionssystem, klämsystem, hydrauliskt transmissionssystem, elektriskt styrsystem, smörjsystem, värme- och kylsystem, säkerhetsövervakningssystem, etc.
Insprutningssystem är en av de viktigaste delarna av formsprutningsmaskinen, i allmänhet finns det tre huvudformer: typ av kolv, skruvtyp, skruv för plastkolvinsprutningstyp. För närvarande, den mest använda är skruvtyp. Dess funktion är att i en cykel av formsprutningsmaskinen, en viss mängd plast kan värmas upp och plastas inom en viss tid, och sedan kan den smälta plasten sprutas in i formrummet genom en skruv under ett visst tryck och hastighet.

Horisontell formsprutningsmaskin: Detta är den vanligaste typen. Formstängningsdelen och injektionsdelen ligger på samma horisontella mittlinje, och formen öppnas längs den horisontella riktningen. Dess funktioner är: låg flygkropp, lätt att använda och underhålla; maskinens låga tyngdpunkt, stabil installation; produkter kan automatiskt tappas av gravitationen efter utkastning, lätt att realisera helautomatisk drift. Nackdelarna är: installationen av formen är besvärlig, bilagan har publicerats, om tärningen har möjlighet att luta eller falla ner, maskinen upptar ett stort område. Denna typ av formsprutningsmaskin används ofta på marknaden

Hur man använder vertikal formsprutningsmaskin

förberedelser före start, kontrollera att smörjdelen är helt smord. Kontrollera pumpen för onormalt ljud. Montera fästformen försiktigt, var uppmärksam på den övre och nedre formen för att garantera säkerheten, justera trycket för varje sektion, ställ in temperaturen för varje sektion

Manuell manövrering och justering Manuell manövrering för att justera omkopplarens läge, och för att säkerställa matrisens säkerhet. Den elektroniska kontrollpanelens manuella knapp inställd på PÅ (öppna) , maskinens manuella drift, den elektroniska kontrollpanelen PÅ åtgärdsknappen endast när knappen att trycka på (PÅ) kan ha handling, släpp när åtgärden försvann. Meningen är för lång, vänligen ange en kortare mening. Producera ett högspänningslägeslås vid beröring av ett brytarblock för högspänningsåtkomst till en modell. Blockera: Justera forminriktningsformen när den används, det är att styra användningen av bränslemunstycke cylinder bord framåt. INJEKTION: enligt materialet, form och storlek på produkten, justera insprutningstrycket, behåll injektionstiden och -positionen, tryck på injektionsknappen för att göra injektionen. (Notera: Mata inte förrän temperaturen når börvärdet) skruvmatning: Tryck på matningsknappen, skruvrotationsmaterialet omrörs blandningskompressionsskruven höjs sålunda (stigningshastigheten bestäms av justeringen av mottryckskontrollventilen) , när skruven höjs för att röra matningen nära brytarblocket, matningsåtgärden stoppad, matningstaktens storlek beror på mängden injektionslim som krävs. DRA UR: 1) skjut av när urkopplingsknappen trycks in och skruven rör sig uppåt. 2) när halvstartad, lossningsåtgärden är främst att dra upp skruven ett stycke (avståndet bestäms av lossningstiden) efter den automatiska matningen. Syftet med denna åtgärd är att förhindra att gummit expanderar på grund av kompression och termisk krympning av matningsmaterialet från att spilla ut vid öppningen av matartrumman (tratten) , blockerar gjutformens hällkanal och förhindrar att gummit sprutas in i matningshålet igen. VRÄKNING: tryck på toppen ; knapp, produkten matas ut, halvautomatisk tid före och efter utkastningen kan justeras för att bestämma utkastningshöjden. TRYCK TILLBAKA: tryck på nedtryckningsknappen, fingerborgen är automatiskt tillbaka till ursprungspositionen, gör automatiskt när den övre reträtttiden kan justeras för att bestämma stopptidens fingerborg. Fingerborgsräkning: halvautomatisk inställning av räkneverk för att bestämma antalet ejektorer. Seki: stäng av strömbrytaren på kontrollpanelen, och rengör alltid tillbehören på din maskin.

Hur man använder horisontell formsprutningsmaskin

börja kontrollera strömmen innan du öppnar strömmen kontrollera först nätsladden, kontrollera om hydrauloljan är tillräcklig och kontrollera att säkerhetsdörrstängningsbrytaren är ur funktion, säkerhetsdörrbrytaren är smidig. För att installera formen, du måste manuellt stänga säkerhetsdörren med den fasta cirkeln på den fasta plåten, byt formen för att installera formjusteringen, utföra Seki-formen. Justera formen för att göra mitten av skyttemunnen upp och ner, höger och vänster, och fixera sedan formen på fästplattan. Justera fingerborgsslag och hastighet, överskridningar av fingerborgsslag kan skada formen. Så i början, du måste göra det kortare. Justering av en säkerhetsanordning för ett visa-kort. Justering av en säkerhetsanordning för ett visa-kort.

Formningsoperation, manuell drift kommer att välja omkopplaren för manöverbrytaren till manuellt läge, och tryck sedan på pumpstartknappen. Säkerhetsdörren på borrens vänstra sida ska också vara stängd. Byt formen för att växla till Seki Mode , sedan startar Seki-läget, och högspänningen slutförs. EJECTOR-omkopplaren framåt , munstyckskontakt komplett. Injektionsanordning växla switch till injektion , sedan injektionen, trycket från injektionen (a) tryck in i sekundärtrycket. Notera: starta skruvmotorn 15 minuter efter att värmecylinderns temperatur når den inställda temperaturen för att undvika skador på skruven. Mät hålltiden för trycket. Byt skruven för att växla till rotationsläget, mätningen. Ejektoromkopplaren är omkopplad för att vända ejektorn till rätt läge. Efter mätning av kyltiden, växla formen till öppet läge . Tryck på utskjutningsknappen för att mäta utskjutningen av färdig produkt.

Formningsoperation, automatisk drift först från manuell drift, så att formningsförhållandena stabila, sedan automatiskt in i formningsoperation. Innan du går in i den automatiska driften, ställ in varje timer, till automatisk gjutning, manövreringen av omkopplaren kommer att omvandlas till halvautomatisk för att bekräfta säkerheten runt omkring, säkerhetsdörren stängd. När en form stängs av, den växlar från en lågspänningsmodell till en högspänningsmodell på en resa till Sekiya. Partiavslutningstrycket stiger efter bekräftelse, skjuta enheten framåt. Efter att munstyckskontakten är klar, injektionen påbörjas. När injektionstiden räknas, insprutningen och tryckhållningen utförs. Så snart injektionstimern nått sin inställda tid, kylningen och doseringen av insprutningen började. Skruven roterar medan den backar. När projektilen är ur kontakt med på/av-brytaren, tryckmekanismen dras in. När kyltidstimern når tiden, trycket i den stängda formcylindern kommer att sjunka och formen kommer att öppnas. När en stängd brytarkontakt stoppas, åtgärden i öppet läge stoppas. Utför sedan utkastningsåtgärden, denna gång den färdiga produkten genom fingerborgsutkastet, falla till den färdiga produkten falla på tavlan. När off-board används, det kan upptäckas och nästa cykel börjar. Vid drift av maskiner, till nödstopp, omedelbart under manöverskivan eller antioperationsskivans sida av dem efter nödstoppet. .

När du stoppar maskinen från att bilda harts som lätt kan genomgå termisk nedbrytning, sluta först tillföra materialet och injicera allt harts i injektionscylindern för att förhindra att hartset stannar kvar i injektionscylindern och orsakar termisk nedbrytning. Vid denna tidpunkt i nästa formoperation, hartscylindertemperaturen måste vara försiktig, för ibland kommer MELTON-harts att spridas. Stäng av strömförsörjningen och rengör maskinen när jobbet är över och jobbet stoppas för att garantera säkerheten och skydda den elektriska enheten.