Як працювати з вертикальними та горизонтальними машинами для лиття під тиском

Відповідно до розташування ін'єкційного пристрою та затискного пристрою, машину для лиття під тиском можна розділити на вертикальну машину для лиття під тиском, горизонтальна машина для лиття під тиском і вертикальна горизонтальна машина для лиття під тиском. Сьогодні, Я в основному поясню роботу між двома згаданими вище моделями, тобто, горизонтальна машина для лиття під тиском і вертикальна машина для лиття під тиском

Вертикальна машина для лиття під тиском це механічне обладнання. Зазвичай він складається з системи впорскування, система затиску, гідравлічна система передачі, електрична система управління, система змащення, система опалення та охолодження, система моніторингу безпеки, тощо.
Система впорскування є однією з найважливіші частини машини для лиття під тиском, загалом є три основні форми: плунжерного типу, гвинтового типу, гвинтовий попередній ін'єкційний пластиковий плунжер. Оскільки лоток IC має малу вагу, найбільш широко використовується гвинтовий тип. Його функція полягає в тому, що в циклі машини для лиття під тиском, певну кількість пластику можна нагріти та пластифікувати протягом певного часу, а потім розплавлений пластик може бути введений у порожнину форми через шнек під певним тиском і швидкістю.

Горизонтальна машина для лиття під тиском: Це найпоширеніший вид. Частина, що закриває прес-форму, і частина для ін’єкцій знаходяться на одній горизонтальній центральній лінії, і форма відкривається вздовж горизонтального напрямку. Її особливості такі: низький фюзеляж, простий в експлуатації та обслуговуванні; низький центр ваги машини, стабільна установка; продукти можуть автоматично скидатися під дією сили тяжіння після викиду, легко реалізувати повністю автоматичну роботу. Недоліки є: установка плашки клопітка, вкладиш опубліковано, якщо кубик може перехилитися або впасти, машина займає велику площу. Цей тип машини для лиття під тиском широко використовується на ринку

Як працювати з вертикальною машиною для лиття під тиском

передстартова підготовка, перевірте, чи мастильна частина повністю змащена. Перевірте насос на ненормальний шум. Обережно встановіть кріпильну матрицю, зверніть увагу на верхню та нижню матриці, щоб забезпечити безпеку, відрегулюйте тиск кожної секції, встановити температуру кожної секції

Ручне керування та налаштування Ручне керування для регулювання положення перемикача, і забезпечити безпеку матриці. Ручну кнопку електронної панелі керування ввімкнено (ВІДЧИНЕНО) , ручне керування машиною, Електронна панель керування ВКЛЮЧАЄ кнопку дії лише тоді, коли кнопку натиснути (УВІМКНЕНО) може діяти, відпустіть, коли дія зникла. Речення занадто довге, надайте коротше речення. Виробляє блокування режиму високої напруги при дотику до блоку перемикачів для високовольтного доступу до моделі. Блокувати: Відрегулюйте форму для вирівнювання форми під час використання, тобто контролювати використання паливних форсунок столом циліндра вперед. ІН'ЄКЦІЯ: відповідно до матеріалу, форма і розмір виробу, відрегулювати тиск впорскування, зберігайте час і положення ін'єкції, натисніть кнопку ін'єкції, щоб зробити ін'єкцію. (Примітка: Не годувати, поки температура не досягне заданої точки) шнекова подача: Натисніть кнопку подачі, матеріал обертання шнека перемішується, таким чином піднімається компресійний шнек (швидкість підйому визначається регулюванням клапана регулювання зворотного тиску) , коли гвинт піднімається, щоб торкнутися подачі поблизу блоку перемикача, годування зупинено, Розмір ходу подачі залежить від необхідної кількості ін'єкційного клею. ВІД’ЄДНАТИ: 1) вистрілити, коли натиснуто кнопку відключення і гвинт рухається вгору. 2) коли наполовину розпочато, дія послаблення полягає головним чином у витягуванні гвинта на відстань (відстань визначається часом розпушування) після автоматичної подачі. Мета цієї дії полягає в тому, щоб запобігти розширенню гуми внаслідок стиснення та термічної усадки живильного матеріалу від висипання назовні через отвір живильного ствола (воронка) , блокування заливного каналу форми та запобігання повторному впорскуванню гуми в отвір для подачі. ВИКЛЮЧЕННЯ: натисніть на верхню частину ; кнопку, продукт викидається, напівавтоматичний час до і після викиду можна регулювати для визначення висоти викиду. НАЗАД: натисніть кнопку вниз, наперсток автоматично повертається у вихідне положення, робити автоматично, коли верхній час відступу можна відрегулювати, щоб визначити час зупинки наперстка. Наперсток граф: напівавтоматичне налаштування кількості наперстків для визначення кількості виштовхувачів. Секі: вимкніть перемикач на панелі керування, і завжди очищайте витратні матеріали на машині.

Як працювати з горизонтальною машиною для лиття під тиском

почніть перевіряти живлення, перш ніж відкривати джерело живлення, спочатку перевірте шнур живлення, перевірте, чи достатньо гідравлічної оливи, і перевірте, чи несправний перемикач закриття захисних дверей, вимикач захисних дверей плавний. Для встановлення форми, ви повинні вручну закрити захисні двері за допомогою нерухомого кола на нерухомій пластині, перемикайте форму, щоб встановити регулювання форми, виконати Seki Mold. Відрегулюйте форму так, щоб центр стріляючого рота був вгору та вниз, праворуч і ліворуч, а потім закріпіть форму на фіксуючій пластині. Відрегулюйте хід і швидкість наперстка, перевищення ходу наперстка може пошкодити прес-форму. Так на початку, ви повинні зробити його коротшим. Налаштування захисного пристрою для картки visa. Налаштування захисного пристрою для картки visa.

Операція формування, в ручному режимі переведе перемикач перемикачів у ручне положення, а потім натисніть кнопку запуску насоса. Запобіжні дверцята з лівого боку сівалки також повинні бути закриті. Перемкніть форму, щоб перейти в режим Seki , тоді починається дія режиму Seki, і висока напруга завершується. Перемикач EJECTOR для перемикання вперед , контакт сопла повний. Ін'єкційний пристрій переключитися на ін'єкцію , потім дія ін'єкції, тиск від упорскування (a) тиск у вторинний тиск. Примітка: запустіть двигун гвинтового приводу 15 хвилин після того, як температура нагрівального циліндра досягне заданої температури, щоб уникнути пошкодження гвинта. Виміряйте час утримання тиску. Поверніть гвинт, щоб перейти в положення обертання, вимірювання. Перемикач ежектора перемикається, щоб повернути ежектор у правильне положення. Після вимірювання часу охолодження, переведіть форму у відкритий режим . Натисніть перемикач виштовхування, щоб виміряти виштовхування готового продукту.

Операція формування, автоматична робота спочатку з ручного, так що умови формування стабільні, потім автоматично в операцію формування. Перед входом в автоматичний режим, встановити кожен таймер, до автоматичного формування, роботу перемикача вибору буде перетворено на напівавтоматичний, щоб підтвердити безпеку навколо, двері безпеки закриті. Коли форма вимикається, він перемикається з моделі низької напруги на модель високої напруги під час подорожі до Секії. Тиск закриття партії зростає після підтвердження, стрільба пристрою вперед. Після завершення контакту сопла, розпочато ін’єкцію. Коли час впорскування відраховується таймером, здійснюється нагнітання і витримка тиску. Як тільки таймер вприскування досягне встановленого часу, почалося охолодження і дозування впорскування. При відході назад гвинт обертається. Коли снаряд вийде з контакту з перемикачем, натискний механізм втягується. Коли таймер часу охолодження досягає часу, тиск у закритому циліндрі матриці впаде, і матриця відкриється. При замиканні контакт перемикача зупиняється, дія у відкритому режимі припиняється. Потім виконайте дію виштовхування, цього разу готовий продукт шляхом викиду наперстка, падати до готового продукту падати на дошку. Коли використовується поза бортом, його можна виявити, і починається наступний цикл. В роботі машин, до аварійної зупинки, безпосередньо під робочим диском або стороною антиопераційного диска після аварійної зупинки. .

При зупинці машини утворюється смола, яка легко піддається термічному розкладанню, спочатку припиніть подачу матеріалу та впорскування всієї смоли в ін’єкційний циліндр, щоб запобігти залишенню смоли в ін’єкційному циліндрі та спричиненню термічного розкладання. У цей момент наступна операція прес-форми, температура циліндра смоли повинна бути обережною, тому що іноді смола MELTON розсипається. Будь ласка, вимкніть джерело живлення та очистіть машину, коли робота закінчена та робота зупинена, щоб забезпечити безпеку та захистити електричний пристрій.