Wie Spritzgießmaschine kontinuierlich produziert

Die Spritzgießmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten Anlagen in der kunststoffverarbeitenden Industrie, Normalerweise muss es lange funktionieren, So können Sie die normale und stabile Arbeit der Spritzgießmaschine in der kontinuierlichen Produktion sicherstellen, egal für den Hersteller oder den Benutzer der Spritzgießmaschine, Es ist ein Problem, das Aufmerksamkeit und Anstrengungen verdient, um es zu lösen. Soweit es den Benutzer betrifft, unter der Prämisse von Auswahl der Spritzgießmaschine korrekt, Regelmäßige vorbeugende Wartung ist ein wirksames Mittel, um die normale Arbeit der Spritzgießmaschine sicherzustellen. Die sogenannte vorbeugende Wartung ist eine Reihe von vorbeugenden Arbeiten und Inspektionen, um Maschinenausfälle zu vermeiden und die Lebensdauer aller Teile zu verlängern, zum Beispiel, Der Zweck der vorbeugenden Wartung besteht darin, einen Fehler, der zu Produktionsstillständen führt, in vorhersehbare und geplante Ausfallzeiten oder Überholungen umzuwandeln, und beschädigte Teile rechtzeitig zu erkennen und auszutauschen, um Kettenschäden zu vermeiden.

Hydraulischer Teil der Spritzgießmaschine hydraulisch

Getriebe ist Hydrauliköl als Arbeitsmedium, Die Verwendung eines versiegelten Arbeitsvolumens des Hydrauliköldrucks kann Energie oder Kraft oder Signal übertragen. Die Qualität von Hydrauliköl und Dichtung wirkt sich direkt auf die stabile Arbeit des Hydrauliksystems aus, und wirkt sich indirekt auf die Qualität der Produkte aus. Um den Ausfall des Hydrauliksystems zu verhindern und zu reduzieren, Verschleiß reduzieren, das Leben verlängern, Wir sollten ausschließlich Hydrauliköl verwenden und warten.

Im Allgemeinen, 70% Fehler von Hydraulikgeräten werden durch falsche oder unsachgemäße Verwendung und Wartung von Hydrauliköl verursacht. Die Aufrechterhaltung guter Wartungsgewohnheiten und vorbeugender Wartung ist der effektivste Weg, um Hydraulikausfälle der Maschine zu reduzieren und zu verhindern. Daher ist die gute Wartung von Hydrauliköl und Hydrauliksystem sehr wichtig. Deshalb, Es ist notwendig, die charakteristischen Anforderungen an Hydrauliköl einzuführen.

Die wichtigsten Eigenschaften von Hydrauliköl sind Viskosität und Sauberkeit, sowie eine bessere Oxidationsbeständigkeit, Verschleißschutz, Anti-Schaum, Korrosionsschutz und gute Schmierleistung

Die Viskosität von Hydrauliköl wird als Durchschnittswert der kinematischen Viskosität bei ausgedrückt 40 ° C.. Unsere häufig verwendete Nr. 46 Verschleißfestes Hydrauliköl (46csT / 40 ° c) bezieht sich auf dieses Hydrauliköl bei 40 ° C für die durchschnittliche Viskosität von 46 M2 / S..

Die Beziehung zwischen der Hydraulikölviskosität und dem Druck und der Temperatur ist wie folgt: Temperatur steigt, Die Viskosität nimmt ab; Druck steigt, Viskosität steigt.

Regelmäßige Prüfung der Hydraulikölleistung. Wenn das Öl verschmutzt oder beschädigt ist, Die Lebensdauer der Spritzgießmaschine verkürzt sich, und ein Fehler kann auftreten. Deshalb, Es ist notwendig, das Öl regelmäßig zu testen, um Änderungen der Öleigenschaften festzustellen. Basierend auf, Entscheiden Sie, ob Sie das Öl wechseln möchten.

Wir können eine einfache visuelle Methode verwenden, um den Zustand des Öls zu verstehen:

Aussehenstest: Geben Sie die neue Ölprobe und die alte Ölprobe in die entsprechenden Reagenzgläser, vergleiche ihre Farbe, Klarheit, das Vorhandensein von schwimmenden Gegenständen und Wasserniederschlägen am Boden der Reagenzgläser.

Falltest: Geben Sie den alten Öltropfen auf das Filterpapier (trockenes Blatt) , warten auf 1 Stunde und dann beobachten. Wenn das Öl verschmutzt oder sichtbar beschädigt ist, Die Verunreinigung ist leicht zu beobachten

Fingerreibung: Die Verwendung des alten Öls taucht in die Fingerreibung ein, wenn sich die Viskositätsreduzierung verschlechtert, fühle mich sehr rau, Es gibt kein dickes Gefühl. Die Öltropfen fallen sanft von den Fingern, und es gibt kein Rückprallphänomen.

Die hydraulische Wartung beginnt unter folgenden Gesichtspunkten:

Ersetzen Sie das alte Hydrauliköl

Allgemein gesagt, Das Hydrauliköl wird jedes Mal gewechselt 5000 Maschinenbetriebsstunden oder höchstens ein Jahr. Egal wie gut das Hydrauliköl ist, nach einer bestimmten Zeit verwendet, Die Metall- und Gummipartikel der verschlissenen Pumpe und anderer beweglicher Teile gelangen in das Öl, Dies führt zur Bildung von Schlamm und Schmutz. Bei normaler Wartung, Es werden einige Verunreinigungen auf den Teilen abgelagert und in das Hydrauliköl befördert.

Auch wenn Hydrauliköl richtig verwendet wird, Es wird allgemein angenommen, dass sein Arbeitsleben ist 1 Jahr, bis zu 2-3 Jahre. Sobald es sich verschlechtert, Zögern Sie nicht, auf neues Öl umzusteigen. Eine gute Ölqualität ist der Grundstein für die Aufrechterhaltung der Stabilität des Hydrauliksystems.

Reinigen Sie das Innere des Kraftstofftanks

Die hydraulische Wartung ist nicht so einfach wie das Pumpen von Altöl, neues Öl hinzufügen, oder einfach etwas neues Öl hinzufügen. Wechseln Sie nicht nur das Öl, Es ist aber auch wichtig, die Hydraulikausrüstung zu reinigen.

Nach dem Ablassen des alten Öls, Wischen Sie den Öltank nicht mit einem Lappen ab, um zu verhindern, dass das Ende des Gewindes den Filter blockiert. Verwenden Sie Kerosin und Kupferbürsten, um den Magnetrahmen und den Filter im Kraftstofftank zu reinigen, und verwenden Sie eine Luftpistole zum Reinigen und Föhnen.

Luftfilter reinigen

Der Luftfilter außerhalb des Kraftstofftanks erleichtert das Ein- und Ausströmen der Luft in den Kraftstofftank entsprechend der Änderung des Ölstands im Kraftstofftank. Jedes Mal, wenn das Öl zur Wartung gewechselt wird, Der Luftfilter sollte herausgenommen werden, mit Kerosin gereinigt, und mit einer Luftpistole getrocknet. Wenn die Reinigung nicht durchgeführt wird, können gestohlene Waren in den Kraftstofftank gelangen und die Ölqualität beeinträchtigen.

Reinigen Sie die Innen- und Außenwände des Öl-Wasser-Kühlers

Zum Reinigen der Waage innerhalb und außerhalb des Kühlrohrs, Zum Waschen können Sie eine schwache Salzsäurelösung verwenden, mit Wasser spülen, und mit einer Luftpistole trocken föhnen. Verwenden Sie eine Kupferbürste, um den Schmutz auf der Barriere zu entfernen.

Ölventil reinigen

Verwenden Sie zuerst ein Abfalltuch und eine Luftpistole, um den Schmutz außerhalb des Ventils zu reinigen. Ziehen Sie den Stecker ab und zerlegen Sie das Ölventil. Verwenden Sie eine Petroleumbürste, um den Ventileinsatz zu reinigen, der Schlamm und Schmutz auf dem Ventilkörper, und mit einer Luftpistole trocken föhnen, Achten Sie auf die Demontage und Montage des Ventilkerns. Installieren Sie nicht den Rückwärtsgang, Verpassen Sie nicht den O-Ring.

Zylinder reinigen

Mechanische Teilewartung von Spritzgießmaschinen

1. Vorlagenparallelität

Die Parallelität der Schablone kann den Zustand des Klemmteils am besten widerspiegeln. Die nicht parallele Schablone macht das Produkt unqualifiziert und erhöht den Verschleiß der Ausrüstung und der Form. Die Parallelität der Schablone kann zunächst durch die Bewegung der Endplatte während des Formklemmens und die Aussehensanalyse des Produkts widergespiegelt werden, Die genaue Situation muss jedoch mit einer Messuhr und anderen Instrumenten erfasst werden. Die Anpassung der Parallelität der Vorlage muss von einer vertrauten Person schrittweise durchgeführt werden, Andernfalls führt eine unsachgemäße Einstellung zu einer größeren Beschädigung der Maschine.

2. Einstellung der Formdicke

Das System zur Einstellung der Formdicke sollte regelmäßig verwendet werden, um die Formdicke von der dicksten zur dünnsten einzustellen, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten. Für Maschinen, die lange Zeit dieselbe Form verwenden, Diese Inspektion muss durchgeführt werden, um Fehlfunktionen zu vermeiden.

3. Zentralschmiersystem

Alle mechanisch beweglichen Teile müssen ordnungsgemäß geschmiert werden, und das Zentralschmiersystem ist eines der Must-Haves für die aktuelle Spritzgießmaschine. Die Ölmenge im Zentralschmiersystem sollte regelmäßig überprüft werden, um festzustellen, ob sie voll ist, und das verwendete Schmieröl muss sauber und frei von Verunreinigungen sein, um sicherzustellen, dass alle Schmierpositionen mit Schmieröl versorgt werden. Wenn die Ölleitung verstopft oder undicht ist, Es sollte sofort ersetzt oder repariert werden. Der meiste mechanische Verschleiß tritt aufgrund mangelnder Schmierung auf, Daher muss der Schmierung angemessene Aufmerksamkeit gewidmet werden.

4. Halten Sie alle Bewegungen glatt

Vibrationen oder ungleichmäßige Bewegungen können durch falsche Geschwindigkeitseinstellung verursacht werden, Geschwindigkeitsänderung und unkoordinierte Zeit, oder mechanische oder Öldruckeinstellung. Diese Art von Vibration beschleunigt den Verschleiß der mechanischen Teile und löst die festgezogenen Schrauben, Daher sollten Vibrationen reduziert und vermieden werden.

5. Lagerinspektion

Wenn das Lager arbeitet, Es gibt abnormale Geräusche, oder die Temperatur steigt, Dies bedeutet, dass die Innenseite des Lagers abgenutzt ist, und es sollte rechtzeitig überprüft oder ersetzt und mit Fett nachgefüllt werden.
6. Einspritzsystem

Die Einspritzschraube, Kontrollring und Lauf bilden das Herzstück der Spritzgießmaschine, Dies bestimmt die Qualität und Effizienz der Verarbeitung und muss in einem guten Betriebszustand gehalten werden. Zuerst, Ergreifen Sie die erforderlichen Maßnahmen, um zu verhindern, dass sich nicht plastische Rückstände in den Kunststofffluss einmischen, und achten Sie dann darauf, den richtigen Spalt zwischen der Schraube und dem Zylinder zu überprüfen, und der Kontrollring und der Lauf. Der normale Spalt sollte in der Lage sein, den Kunststoffrückfluss abzudichten und Kunststoff zu erzeugen, wenn festgestellt wird, dass die Schmelzwirkung langsam ist, Das schmelzende Material hat Flecken und schwarze Flecken, oder das Produkt ist instabil, der Verschleiß der Schraube, Der Rückschlagring und der Lauf sollten überprüft werden.

Wartung elektrischer Teile von Spritzgießmaschinen

1. Inspektion des Kabelsteckers

Nicht befestigte Drähte im Stecker verursachen hohe Temperaturen oder Funkenschäden an der Steckerposition. Ein schlechter Anschluss beeinträchtigt auch die Signalübertragung; Der Stecker am Schütz lässt sich aufgrund der Vibration der elektromagnetischen Wirkung leichter lösen, Daher muss der Kabelstecker regelmäßig überprüft werden. Positionieren und festziehen.

2. Elektromotor

Allgemein, Der Motor ist luftgekühlt. Die Ansammlung von Staub führt zu Schwierigkeiten bei der Wärmeableitung. Deshalb, es wird regelmäßig jedes Jahr gereinigt. Eine Motorüberlastabschaltung ist normalerweise in der Schaltung installiert. Der Grenzstrom der Schutzeinrichtung ist einstellbar und sollte entsprechend der Motorleistung eingestellt werden. Gleichzeitig, Sobald der Überlastschutz aktiviert ist, Es sollte festgestellt werden, ob ein Phasenverlust vorliegt, Schlechter Kontakt oder hohe Öltemperatur vor dem Drücken des Rücklaufstellungsschalters.

3. Heizzylinder und Thermoelement

Der Heizzylinder sollte regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass er befestigt ist, um eine effektive Wärmeübertragung zu gewährleisten. Das Verbrennen des Heizzylinders ist bei normaler Produktion nicht leicht zu erkennen. Deshalb, Achten Sie auf den Betriebszustand des Temperaturreglers und beurteilen Sie, ob der Heizzylinder normal ist. In Ergänzung, Die häufigste Beschädigung des Heizzylinders ist die Kabelverbindung. Wegen des schlechten Gelenks, der Kontaktwiderstand steigt an, und die lokale Überhitzung der Verbindung führt dazu, dass die Schnittstelle oxidiert und beschädigt wird.

Bei Fragen zu Spritzguss ,plz gerne fragen FLYSE-Team,wir geben ihnen den besten service！