Kako upravljati navpične in vodoravne stroje za oblikovanje injiciranja

Glede na razporeditev naprave za vbrizgavanje in vpenjalne naprave, stroj za brizganje lahko razdelimo na vertikalni stroj za brizganje, horizontalni stroj za brizganje in vertikalni horizontalni stroj za brizganje spojin. danes, Pojasnil bom predvsem delovanje med zgoraj omenjenima modeloma, to je, horizontalni stroj za brizganje in vertikalni stroj za brizganje

Vertikalni stroj za brizganje je mehanska oprema. Običajno je sestavljen iz sistema za vbrizgavanje, vpenjalni sistem, hidravlični prenosni sistem, električni nadzorni sistem, mazalni sistem, ogrevalni in hladilni sistem, varnostni nadzorni sistem, itd.
Sistem vbrizgavanja je eden od najpomembnejši deli stroja za brizganje, na splošno obstajajo tri glavne oblike: Vrsta bata, Vrsta vijaka, vijak pred plastičnim vbrizgavanjem z batom. septembra, najpogosteje uporabljen je vijačni tip. Njegova funkcija je v ciklu stroja za brizganje, določeno količino plastike je mogoče segreti in plastizirati v določenem času, in nato se lahko staljena plastika vbrizga v votlino kalupa skozi vijak pod določenim pritiskom in hitrostjo.

Horizontalni stroj za brizganje: To je najpogostejša vrsta. Del za zapiranje kalupa in del za vbrizgavanje sta na isti vodoravni srednji črti, in kalup se odpre vzdolž vodoravne smeri. Njegove lastnosti so: nizek trup, enostaven za uporabo in vzdrževanje; nizko težišče stroja, stabilna namestitev; izdelki se lahko samodejno spustijo zaradi gravitacije po izmetu, enostavno uresničljivo popolnoma avtomatsko delovanje. Slabosti so: namestitev matrice je težavna, priloga je objavljena, če se kocka lahko nagne ali pade navzdol, stroj zavzema veliko površino. Ta vrsta stroja za brizganje se na trgu pogosto uporablja

Kako upravljati z navpičnim strojem za brizganje

priprava pred štartom, preverite, ali je mazalni del popolnoma namazan. Preverite, ali črpalka povzroča neobičajni hrup. Previdno namestite pritrdilno matrico, bodite pozorni na zgornjo in spodnjo matrico, da zagotovite varnost, prilagodite tlak vsakega dela, nastavite temperaturo vsakega dela

Ročno delovanje in nastavitev Ročno delovanje za nastavitev položaja stikala, in zagotoviti varnost matrice. Ročni gumb elektronske nadzorne plošče je nastavljen na VKLOP (odprto) , ročno upravljanje stroja, elektronska nadzorna plošča NA akcijski gumb samo, ko pritisnete gumb (VKLOP) lahko ukrepa, sprosti, ko je dejanje izginilo. Stavek je predolg, prosim za krajši stavek. Izdelajte visokonapetostno zaklepanje načina ob dotiku stikalnega bloka za visokonapetostni dostop do modela. Blokiraj: Prilagodite kalup za poravnavo kalupa, ko ga uporabljate, to je za nadzor uporabe šobe za gorivo mize cilindra naprej. INJEKCIJA: glede na material, obliko in velikost izdelka, prilagodite tlak vbrizgavanja, obdržite čas in položaj injiciranja, pritisnite gumb za injiciranje, da naredite injekcijo. (polikarbonat: Ne hranite, dokler temperatura ne doseže nastavljene točke) vijačni podajalnik: Pritisnite gumb za podajanje, material vrtenja polža se meša mešalni kompresijski vijak se tako dvigne (hitrost dviga je določena z nastavitvijo protitlačnega regulacijskega ventila) , ko se vijak dvigne, da se dotakne podajalnika blizu stikalnega bloka, hranjenje ustavljeno, Velikost podajalnega giba je odvisna od potrebne količine lepila za brizganje. ODKLOP: 1) izstreli, ko pritisnete gumb za izklop in se vijak premakne navzgor. 2) ko se na pol začne, dejanje popuščanja je predvsem vlečenje vijaka navzgor (razdalja je določena s časom rahljanja) po avtomatskem hranjenju. Namen tega dejanja je preprečiti, da bi se guma razširila zaradi stiskanja in toplotnega krčenja dozirnega materiala, da bi se izlila na odprtino dozirnega soda. (lijak) , blokiranje izlivnega kanala kalupa in preprečevanje ponovnega vbrizgavanja gume v dovajalno luknjo. IZMET: pritisnite vrh ; gumb, izdelek je izvržen, polavtomatski čas pred in po izmetu je mogoče prilagoditi za določitev višine izmeta. POTISNI NAZAJ: pritisnite gumb navzdol, naprstnik se samodejno vrne v prvotni položaj, naredi samodejno, ko je mogoče prilagoditi zgornji čas umika, da se določi čas zaustavitve naprstka. Naprstnik grof: polavtomatsko nastavitev števila naprstnikov za določitev števila izmeta. Seki: izklopite stikalo na nadzorni plošči, in vedno čistite zaloge na vašem stroju.

Kako upravljati vodoravni stroj za brizganje

začnite preverjati napajanje, preden odprete napajanje, najprej preverite napajalni kabel, preverite, ali je hidravličnega olja dovolj, in preverite, ali stikalo za zapiranje varnostnih vrat ne deluje, stikalo za varnostna vrata je gladko. Za namestitev kalupa, morate ročno zapreti varnostna vrata s fiksnim krogom na fiksni plošči, preklopite kalup, da namestite nastavitev kalupa, izvedite Seki Mold. Prilagodite kalup tako, da bo sredina strelnih ust gor in dol, desno in levo, in nato pritrdite kalup na pritrdilno ploščo. Prilagodite hod in hitrost naprstnika, prekoračitev giba naprstka lahko poškoduje kalup. Torej na začetku, moraš ga skrajšati. Prilagoditev varnostne naprave za kartico visa. Prilagoditev varnostne naprave za kartico visa.

Postopek oblikovanja, ročno delovanje bo preklopno stikalo delovnega stikala preklopilo v ročni položaj, in nato pritisnite gumb za zagon črpalke. Zaprta morajo biti tudi varnostna vrata na levi strani vrtalnika. Preklopite kalup, da preklopite v način Seki , nato se začne akcija načina Seki, in visoka napetost se zaključi. Stikalo EJECTOR za naprej , kontakt šobe končan. Naprava za injiciranje preklopite preklopite na vbrizgavanje , nato dejanje injiciranja, tlak zaradi injekcije (a) tlak v sekundarni tlak. polikarbonat: zaženite motor vijačnega pogona 15 minut po tem, ko temperatura grelnika doseže nastavljeno temperaturo, da preprečite poškodbe vijaka. Izmerite čas zadrževanja tlaka. Preklopite vijak, da preklopite v položaj vrtenja, meritev. Stikalo ejektorja se preklopi, da obrne ejektor v pravilen položaj. Po merjenju časa ohlajanja, preklopite kalup v odprt način . Pritisnite stikalo za iztis, da izmerite iztis končnega izdelka.

Postopek oblikovanja, samodejno delovanje najprej iz ročnega delovanja, tako da so pogoji oblikovanja stabilni, nato samodejno v postopek oblikovanja. Pred vstopom v avtomatsko delovanje, nastavite vsak časovnik, do avtomatskega oblikovanja, delovanje izbirnega stikala bo pretvorjeno v polavtomatsko, da se potrdi varnost okoli, varnostna vrata so se zaprla. Ko se kalup izklopi, med potovanjem v Sekiyo preklopi z nizkonapetostnega na visokonapetostni model. Pritisk za zapiranje stranke se poveča po potrditvi, streljanje naprave naprej. Po končanem stiku šobe, injiciranje se začne. Ko se šteje časovnik časa vbrizgavanja, izvaja se vbrizgavanje in zadrževanje tlaka. Takoj, ko časovnik vbrizgavanja doseže nastavljeni čas, začelo se je hlajenje in odmerjanje vbrizga. Med odmikanjem se vijak vrti. Ko projektil ni v stiku s stikalom za vklop in izklop, potisni mehanizem se umakne. Ko časovnik časa hlajenja doseže čas, tlak v zaprtem cilindru matrice bo padel in matrica se bo odprla. Ko je stik tesnega stikala ustavljen, delovanje odprtega načina se ustavi. Nato izvedite izmet, tokrat končni izdelek z izmetom naprstka, padec na končni izdelek padec na desko. Ko se uporablja izven krova, se lahko zazna in začne se naslednji cikel. Pri delovanju strojev, za zaustavitev v sili, takoj pod operacijskim diskom ali stranjo diska proti delovanju po zaustavitvi v sili. .

Pri zaustavitvi stroja nastane smola, ki se zlahka termično razgradi, najprej prenehajte z dovajanjem materiala in vbrizgavanjem vse smole v injekcijski valj, da preprečite, da bi smola ostala v injekcijskem valju in povzročila toplotno razgradnjo. Na tej točki v naslednji operaciji plesni, temperatura cilindra smole mora biti previdna, ker se včasih smola MELTON razprši. Izklopite napajanje in očistite stroj, ko je delo končano in je delo ustavljeno, da zagotovite varnost in zaščitite električno napravo.