수직 및 수평 사출 성형기 작동 방법

주입 장치와 클램핑 장치의 배치에 따라, 사출 성형기는 수직 사출 성형기로 나눌 수 있습니다, 수평형 사출성형기 및 수직형 수평형 복합사출성형기. 오늘, 위에서 언급한 두 모델간의 동작을 위주로 설명드리겠습니다, 그건, 수평사출성형기와 수직사출성형기

수직사출성형기 기계장비이다. 일반적으로 주입 시스템으로 구성됩니다., 클램핑 시스템, 유압 전달 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템, 등.
주입 시스템은 다음 중 하나입니다. 사출성형기의 가장 중요한 부분, 일반적으로 세 가지 주요 형태가 있습니다: 플런저 유형, 나사식, 나사 사전 플라스틱 플런저 주입 유형. 현재, 가장 널리 사용되는 것은 나사 유형입니다.. 그 기능은 사출 성형기의 한 사이클에서, 일정량의 플라스틱을 지정된 시간 내에 가열하여 가소화할 수 있습니다., 그런 다음 용융된 플라스틱을 특정 압력과 속도로 나사를 통해 금형 캐비티에 주입할 수 있습니다..

수평사출성형기: 가장 일반적인 유형입니다.. 형폐부와 사출부가 동일한 수평 중심선 상에 있음, 금형은 수평 방향을 따라 열립니다.. 그 특징은: 낮은 동체, 운영하고 유지하게 쉬운; 기계의 낮은 무게 중심, 안정적인 설치; 제품 배출 후 중력에 의해 자동으로 낙하 가능, 완전 자동 작동을 쉽게 실현할 수 있습니다.. 단점은: 다이 설치가 번거롭다, 삽입물이 출판되었습니다, 주사위가 기울거나 떨어질 가능성이 있는 경우, 기계가 넓은 면적을 차지한다. 이러한 유형의 사출 성형기는 시장에서 널리 사용됩니다.

수직사출성형기 작동방법

시작 전 준비, 윤활 부분이 완전히 윤활되었는지 확인하십시오.. 펌프에서 이상한 소음이 나는지 확인하십시오.. 고정 다이를 조심스럽게 설치하십시오., 안전을 보장하기 위해 상부 및 하부 다이에주의하십시오, 각 섹션의 압력을 조정, 각 구역의 온도를 설정하세요

수동조작 및 조정 스위치 위치 조정을 위한 수동조작, 그리고 다이의 안전을 보장하기 위해. 전자 제어판 수동 버튼이 ON으로 설정됨 (열려 있는) , 기계 수동 조작, 전자제어판 ON 동작버튼은 버튼을 누를 때만 ON (에) 행동을 할 수 있다, 액션이 사라졌을 때 릴리즈. 문장이 너무 깁니다., 더 짧은 문장을 제공해 주세요. 모델에 대한 고전압 액세스를 위해 스위치 블록을 터치할 때 고전압 모드 잠금 생성. 차단하다: 사용할 때 금형 정렬 금형을 조정하십시오., 즉, 연료 노즐 실린더 테이블의 전방 사용을 제어하는 ​​것입니다.. 주입: 재료에 따르면, 제품의 모양과 크기, 사출 압력을 조정, 주입시간과 위치를 지켜라, 주사 버튼을 눌러 주사를 하세요.. (메모: 온도가 설정점에 도달할 때까지 공급하지 마십시오.) 스크류 피드: 피드 버튼을 누르세요, 스크류 회전 재료가 교반되고 혼합 압축 스크류가 상승합니다. (상승 속도는 배압 제어 밸브 조정에 의해 결정됩니다.) , 나사가 스위치 블록에 가까운 피드에 닿을 때 올라갑니다., 먹이주기 동작이 중지됨, 공급 스트로크 크기는 필요한 주입 접착제의 양에 따라 달라집니다.. 플러그를 뽑다: 1) 분리 버튼을 누르고 나사가 위로 올라가면 발사됩니다.. 2) 반쯤 시작했을 때, 풀기 작업은 주로 나사를 멀리 당기는 것입니다. (거리는 풀림 시간에 따라 결정됩니다.) 자동 공급 후. 이 작용의 목적은 피딩재료의 압축과 열수축으로 인해 고무가 팽창하는 것을 방지하여 피딩통 입구에서 흘러나오는 것을 방지하기 위함이다. (깔때기) , 금형의 주출 통로를 막고 고무가 다시 공급 구멍으로 주입되는 것을 방지합니다.. 방출: 상단을 누르세요 ; 단추, 제품이 배출됩니다, 배출 전후의 반자동 시간을 조정하여 배출 높이를 결정할 수 있습니다.. 푸시 백: 푸시다운 버튼을 누르세요, 골무가 자동으로 원래 위치로 돌아갑니다., 상단 후퇴 시간을 자동으로 조정하여 정지 시간을 결정할 수 있습니다.. 골무 개수: 이젝터 수를 결정하는 반자동 설정 골무 수. 세키: 제어판의 스위치를 꺼주세요, 항상 기계의 소모품을 청소하십시오.

수평사출성형기 작동방법

전원을 열기 전에 전원 점검을 시작하십시오. 먼저 전원 코드를 점검하십시오., 유압유가 충분한지 확인하고 안전 도어 닫힘 스위치가 고장났는지 확인하십시오., 안전 도어 스위치가 부드럽습니다.. 금형을 설치하려면, 고정판에 고정원이 있는 상태에서 안전문을 수동으로 닫아야 합니다., 금형을 전환하여 금형 조정을 설치하십시오., 세키 몰드를 수행하다. 슈팅 입의 중심이 위아래로 오도록 금형을 조정하십시오., 좌우, 그런 다음 고정판에 금형을 고정합니다.. 심블 스트로크 및 속도 조정, 골무 스트로크 오버런으로 인해 금형이 손상될 수 있습니다.. 그래서 처음에는, 더 짧게 만들어야 해. 비자 카드 보안 장치 조정. 비자 카드 보안 장치 조정.

성형작업, 수동 조작은 조작 스위치를 선택합니다. 스위치 스위치를 수동 위치로 전환합니다., 그런 다음 펌프 시작 버튼을 누르십시오.. 드릴 왼쪽의 안전문도 닫아야 합니다.. 금형을 전환하여 세키 모드로 전환 , 그런 다음 세키 모드 작업이 시작됩니다, 그리고 고전압이 완료됩니다. EJECTOR 스위치를 앞으로 전환 , 노즐 접촉 완료. 주입 장치 스위치를 주입으로 전환하다 , 그런 다음 주입 작업, 주사로 인한 압력 (ㅏ) 압력을 2차 압력으로. 메모: 스크류 드라이브 모터를 시동하다 15 스크류의 손상을 방지하기 위해 가열 실린더의 온도가 설정 온도에 도달한 후 몇 분 후에. 압력 유지 시간 측정. 나사를 전환하여 회전 위치로 전환, 측정. 이젝터 스위치는 이젝터를 적절한 위치로 반전시키기 위해 전환됩니다.. 냉각시간을 측정한 후, 금형을 개방 모드로 전환 . 푸시아웃 스위치를 눌러 완제품의 푸시아웃 측정.

성형작업, 수동운전보다 자동운전이 먼저다, 성형조건이 안정되도록, 그런 다음 자동으로 성형 작업에 들어갑니다.. 자동운전에 들어가기 전, 타이머를 각각 설정해, 자동운전성형까지, 선택 스위치의 작동을 반자동으로 전환하여 주변의 안전을 확인합니다., 안전문이 닫혔어. 금형이 꺼지면, 세키야 여행 중에 저전압 모델에서 고전압 모델로 전환됩니다.. 확정 이후 파티 마감 압력 상승, 장치를 앞으로 쏘는 중. 노즐 접촉이 완료된 후, 주입이 시작되었습니다. 주입시간 타이머가 카운트되는 경우, 주입 및 압력 유지가 수행됩니다.. 주입 타이머가 설정 시간에 도달하자마자, 주입의 냉각 및 계량이 시작되었습니다.. 뒤로 물러나면서 나사가 회전합니다.. 발사체가 온오프 스위치와 접촉하지 않으면, 추력 메커니즘이 후퇴합니다.. 냉각 시간 타이머가 해당 시간에 도달하면, 닫힌 다이 실린더의 압력이 떨어지고 다이가 열립니다.. 닫힘 스위치 접점이 정지된 경우, 개방 모드 동작이 중지됩니다.. 그런 다음 배출 작업을 수행합니다., 이번에는 골무 배출에 의한 완제품, 완제품으로 떨어지다 보드 위에 떨어지다. 오프보드를 사용하는 경우, 감지될 수 있으며 다음 주기가 시작됩니다.. 기계 작동에 있어서, 비상 정지하다, 비상 정지 후 작동 디스크 바로 아래 또는 작동 방지 디스크 쪽. .

열분해되기 쉬운 수지의 형성을 기계에서 정지시키는 경우, 먼저 재료 공급을 중단하고 수지를 모두 사출 실린더에 주입하여 수지가 사출 실린더에 남아 열분해되는 것을 방지합니다.. 이 시점에서 다음 금형 작업, 수지 실린더 온도에 주의해야 합니다, 가끔 MELTON 수지가 흩어질 수 있기 때문에. 안전을 확보하고 전기 장치를 보호하기 위해 작업이 끝나고 작업이 중지되면 전원 공급 장치를 끄고 기계를 청소하십시오..