Como operar máquinas de moldeo por inxección verticais e horizontais

Segundo a disposición do dispositivo de inxección e do dispositivo de suxeición, máquina de moldaxe por inxección pódese dividir en máquina de moldaxe por inxección vertical, máquina de moldaxe por inxección horizontal e máquina de moldaxe por inxección composta horizontal vertical. Hoxe, Explicarei principalmente o funcionamento entre os dous modelos mencionados anteriormente, é dicir, máquina de moldaxe por inxección horizontal e máquina de moldaxe por inxección vertical

Máquina de moldeo por inxección vertical é un equipo mecánico. Normalmente está composto por un sistema de inxección, sistema de sujeción, sistema de transmisión hidráulica, sistema de control eléctrico, sistema de lubricación, sistema de calefacción e refrixeración, sistema de vixilancia da seguridade, etc..
O sistema de inxección é un dos as partes máis importantes da máquina de moldaxe por inxección, xeralmente hai tres formas principais: tipo de émbolo, tipo de parafuso, Tipo de inxección de émbolo pre parafuso de plástico. Agora mesmo, o máis utilizado é o tipo parafuso. A súa función é que nun ciclo da máquina de moldeo por inxección, unha certa cantidade de plástico pódese quentar e plastificar nun tempo determinado, e entón o plástico fundido pódese inxectar na cavidade do molde a través dun parafuso baixo unha certa presión e velocidade.

Máquina de moldeo por inxección horizontal: Este é o tipo máis común. A parte de peche do molde e a parte de inxección están na mesma liña central horizontal, e o molde ábrese na dirección horizontal. As súas características son: fuselaxe baixa, fácil de operar e manter; centro de gravidade baixo da máquina, instalación estable; Os produtos poden deixarse ​​caer automaticamente pola gravidade despois da expulsión, fácil de realizar un funcionamento totalmente automático. As desvantaxes son: a instalación da matriz é problemática, a inserción foi publicada, se a matriz ten a posibilidade de inclinarse ou caer, a máquina ocupa unha gran superficie. Este tipo de máquina de moldaxe por inxección é amplamente utilizada no mercado

Como operar a máquina de moldeo por inxección vertical

preparación previa ao inicio, verifique que a parte de lubricación estea totalmente lubricada. Comprobe a bomba para detectar ruído anormal. Instale coidadosamente a matriz de fixación, preste atención á matriz superior e inferior para garantir a seguridade, axustar a presión de cada sección, establecer a temperatura de cada sección

Operación manual e axuste Operación manual para axustar a posición do interruptor, e para garantir a seguridade da matriz. O botón manual do panel de control electrónico configurado como ON (aberto) , operación manual da máquina, o panel de control electrónico ON o botón de acción só cando o botón para premer (ON) pode ter acción, solta cando a acción desapareceu. A frase é demasiado longa, por favor proporcione unha frase máis curta. Produce un bloqueo de modo de alta tensión ao tocar un bloque de interruptores para o acceso de alta tensión a un modelo. Bloquear: Axuste o molde de aliñamento do molde cando se use, é dicir, controlar o uso da mesa de cilindros de tobera de combustible para adiante. INXECCIÓN: segundo o material, forma e tamaño do produto, axustar a presión de inxección, manter o tempo e a posición da inxección, prema o botón de inxección para facer a inxección. (Nota: Non alimente ata que a temperatura alcance o punto de referencia) alimentación de parafuso: Preme o botón de alimentación, o material de rotación do parafuso é axitado mesturando o parafuso de compresión é así levantado (a velocidade de subida está determinada polo axuste da válvula de control de contrapresión) , cando o parafuso se eleva para tocar a alimentación preto do bloque do interruptor, a acción de alimentación detida, o tamaño do trazo de alimentación depende da cantidade de cola de inxección necesaria. DESCONECTAR: 1) dispara cando se preme o botón de desenchufe e o parafuso se move cara arriba. 2) cando comezou a medias, a acción de afrouxamento consiste principalmente en tirar o parafuso a unha distancia (a distancia está determinada polo tempo de afrouxamento) despois da alimentación automática. O obxectivo desta acción é evitar que a goma se expanda debido á compresión e á contracción térmica do material de alimentación que se derrame pola apertura do barril de alimentación. (o funil) , bloqueando a canle de vertedura do molde e evitando que a goma volva ser inxectada no orificio de alimentación. EXPULSIÓN: preme a parte superior ; botón, o produto é expulsado, O tempo semiautomático antes e despois da expulsión pódese axustar para determinar a altura de expulsión. EMPUXE ATRÁS: prema o botón de abaixo, o dedal volve automaticamente á posición orixinal, faga automaticamente cando se poida axustar o tempo de retirada superior para determinar o dedal do tempo de parada. Conta de dedal: configuración semiautomática de conteo de dedal para determinar o número de contador de expulsores. Seki: apague o interruptor do panel de control, e limpa sempre os materiais da súa máquina.

Como operar a máquina de moldeo por inxección horizontal

comece a comprobar a alimentación antes de abrir a alimentación, comproba primeiro o cable de alimentación, confirme se o aceite hidráulico é suficiente e comprobe que o interruptor de peche da porta de seguridade non funciona, o interruptor da porta de seguridade é suave. Para instalar o molde, debes pechar manualmente a porta de seguridade co círculo fixo na placa fixa, cambiar o molde para instalar o axuste do molde, realizar o molde Seki. Axusta o molde para que o centro da boca de disparo suba e abaixo, dereita e esquerda, e despois fixar o molde na placa de fixación. Axuste o golpe e a velocidade do dedal, O exceso de golpe do dedal pode danar o molde. Así que ao principio, tes que facelo máis curto. Axustar un dispositivo de seguridade para unha tarxeta visa. Axustar un dispositivo de seguridade para unha tarxeta visa.

Operación de moldeado, a operación manual seleccionará o interruptor do interruptor de operación na posición manual, e, a continuación, prema o botón de inicio da bomba. Tamén debe estar pechada a porta de seguridade do lado esquerdo do taladro. Cambia o molde para cambiar ao modo Seki , entón comeza a acción do modo Seki, e completa a alta tensión. Interruptor EJECTOR para avanzar , contacto da boquilla completo. Dispositivo de inxección cambiar a inxección , despois a acción de inxección, presión da inxección (a) presión a la presión secundaria. Nota: arranque o motor do parafuso 15 minutos despois de que a temperatura do cilindro de calefacción alcance a temperatura establecida para evitar danos no parafuso. Mida o tempo de retención da presión. Cambie o parafuso para cambiar á posición de rotación, a medición. O interruptor de expulsión é cambiado para invertir o expulsor á posición correcta. Despois de medir o tempo de arrefriamento, cambiar o molde ao modo aberto . Prema o interruptor de saída para medir a saída do produto acabado.

Operación de moldeado, o funcionamento automático primeiro desde o funcionamento manual, para que as condicións de moldaxe sexan estables, despois automaticamente en operación de moldeado. Antes de entrar na operación automática, configurar cada temporizador, ao moldeado de operación automática, o funcionamento do interruptor de selección converterase en semiautomático para confirmar a seguridade ao redor, a porta de seguridade pechada. Cando se apaga un molde, cambia dun modelo de baixa tensión a un modelo de alta tensión nunha viaxe a Sekiya. A presión do peche do partido sobe tras a confirmación, disparando o dispositivo cara adiante. Despois de completar o contacto da boquilla, iníciase a inxección. Cando se conta o temporizador do tempo de inxección, realízase a inxección e a retención de presión. Tan pronto como o temporizador de inxección alcanzou o seu tempo establecido, comezou o arrefriamento e a dosificación da inxección. O parafuso xira mentres retrocede. Unha vez que o proxectil está fóra de contacto co interruptor de acendido e apagado, o mecanismo de empuxe retrae. Cando o temporizador do tempo de arrefriamento chega ao tempo, a presión no cilindro da matriz pechado baixará e a matriz abrirase. Cando se detén un contacto de interruptor de peche, a acción en modo aberto detense. Despois realiza a acción de expulsión, esta vez o produto acabado pola expulsión do dedal, caer ao produto acabado caer no taboleiro. Cando se usa fóra de bordo, pódese detectar e comeza o seguinte ciclo. No funcionamento da maquinaria, a parada de emerxencia, inmediatamente debaixo do disco operativo ou do lado do disco antioperativo despois da parada de emerxencia. .

Ao deter a máquina de formar resina que pode sufrir facilmente descomposición térmica, primeiro deixe de subministrar o material e inxecte toda a resina no cilindro de inxección para evitar que a resina quede no cilindro de inxección e cause descomposición térmica.. Neste punto na seguinte operación de molde, a temperatura do cilindro de resina debe ter coidado, porque ás veces se espallará a resina MELTON. Desconecte a fonte de alimentación e limpa a máquina cando remate o traballo e estea detido para garantir a seguridade e protexer o dispositivo eléctrico..