縦型射出成形機と横型射出成形機の操作方法

射出装置とクランプ装置の配置による, 射出成形機は縦型射出成形機に分けることができます, 横型射出成形機と縦型横型複合射出成形機. 今日, 上記2機種間の動作を中心に説明します, あれは, 横型射出成形機と縦型射出成形機

竪型射出成形機 機械装置です. 通常は噴射システムで構成されます, クランプシステム, 油圧トランスミッションシステム, 電気制御システム, 潤滑システム, 冷暖房システム, 安全監視システム, NS.
インジェクションシステムはその一つです 射出成形機の最も重要な部品, 一般に 3 つの主要な形式があります: プランジャータイプ, ネジ式, スクリュープレプラスチックプランジャー射出タイプ. 現在のところ, 最も広く使用されているのはネジ式です. その機能は、射出成形機のサイクル内で, 一定量のプラスチックを指定時間内に加熱して可塑化することができます。, その後、溶融プラスチックを一定の圧力と速度でスクリューを介して金型キャビティに射出することができます。.

横型射出成形機: これが最も一般的なタイプです. 型閉部と射出部は同一水平中心線上にあります, 金型は水平方向に開きます. その特徴は、: 低い胴体, 操作とメンテナンスが簡単; 機械の重心が低い, 安定した設置; 製品は排出後に重力によって自動的に落下することができます, 全自動運転を簡単に実現. 不利な点は: 金型の取り付けが面倒, インサートが公開されました, 金型が傾いたり、倒れたりする可能性がある場合, 機械が広い面積を占める. このタイプの射出成形機は市場で広く使用されています

竪型射出成形機の操作方法

開始前の準備, 潤滑部分が完全に潤滑されていることを確認してください. ポンプに異音がないか確認してください. 締結ダイスを慎重に取り付けます, 安全を確保するために上型と下型に注意してください, 各セクションの圧力を調整する, 各セクションの温度を設定します

手動操作と調整 手動操作でスイッチの位置を調整します。, 金型の安全性を確保するために. 電子制御パネルの手動ボタンがオンに設定されている (開ける) , 機械の手動操作, 電子制御パネルは、ボタンを押したときのみアクションボタンをオンにします (の上) 行動を起こすことができる, アクションが消えたら放す. 文が長すぎます, より短い文を入力してください. モデルへの高電圧アクセス用のスイッチ ブロックに触れると、高電圧モード ロックが生成されます。. ブロック: 使用時の型合わせ金型の調整, つまり、燃料ノズルシリンダーテーブルの使用を制御することです。. 注入: 材料に応じて, 製品の形状とサイズ, 射出圧力を調整する, 注入時間と位置を維持する, 注入ボタンを押して注入します. (ノート: 温度が設定温度に達するまで餌を与えないでください) ネジ送り: フィードボタンを押す, スクリューの回転により材料が撹拌され、圧縮スクリューが上昇します。 (上昇速度は背圧制御バルブの調整で決まります) , スクリューが上昇してスイッチブロック近くのフィードに触れたとき, 給餌動作が停止しました, 供給ストロークのサイズは必要な注入接着剤の量によって異なります. プラグを抜く: 1) 取り外しボタンを押してネジが上がると発射されます. 2) 中途半端に始めたとき, 緩める動作は主にネジを一定の距離だけ引き上げることです (距離は緩める時間で決まる) 自動給餌後. この動作の目的は、供給材料の圧縮と熱収縮によるゴムの膨張を防ぎ、供給バレルの開口部からこぼれるのを防ぐことです。 (漏斗) , 金型の注入チャンネルを遮断し、ゴムが再び供給穴に注入されるのを防ぎます。. 排出: 上を押す ; ボタン, 製品が排出される, 排出前後の半自動時間を調整して排出高さを決定できます。. プッシュバック: プッシュダウンボタンを押します, シンブルは自動的に元の位置に戻ります, シンブルの停止時間を決定するためにトップ後退時間を調整できるときに自動的に実行されます。. シンブル数: シンブルカウントを半自動設定してエジェクターカウント数を決定します. 関: コントロールパネルのスイッチをオフにします, マシンの消耗品を常にきれいにしてください.

横型射出成形機の操作方法

電源を開く前に電源の確認を開始します まず電源コードを確認してください, 作動油が十分であるかどうか確認し、安全ドア閉スイッチが故障していないか確認してください。, 安全ドアスイッチはスムーズです. 金型を取り付けるには, 固定プレート上の固定サークルを使用して安全ドアを手動で閉める必要があります, 金型を切り替えて金型調整を取り付けます, 関金型を運び出す. 射口の中心が上下になるように型を調整します, 右と左, そして金型を固定板に固定します. シンブルのストロークと速度を調整する, シンブルストロークのオーバーランは金型を損傷する可能性があります. だから最初は, 短くしなければなりません. ビザカードのセキュリティデバイスを調整する. ビザカードのセキュリティデバイスを調整する.

成形作業, 手動操作の場合は、操作スイッチを選択します スイッチスイッチを手動位置に切り替えます, そしてポンプスタートボタンを押します. ドリルの左側にある安全ドアも閉める必要があります. 金型を切り替えて関モードへ , 関モードアクション開始, そして高電圧が完了します. EJECTORスイッチを前進へ , ノズル接触完了. 射出装置 スイッチをインジェクションに切り替えます , 次に注射アクション, 注射による圧力 (a) 二次圧力への圧力. ノート: スクリュードライブモーターを始動します 15 スクリューの損傷を避けるため、加熱シリンダーの温度が設定温度に達してから数分経過します。. 圧力の保持時間を測定する. ネジを切り替えて回転位置を切り替えます, 測定. エジェクタスイッチを切り替えると、エジェクタが適切な位置に反転します. 冷却時間を測定したら, 金型を開くモードに切り替える . 押出スイッチを押すと完成品の押出量を測定します.

成形作業, 手動運転から自動運転へ, 成形条件が安定するように, その後自動的に成形作業に入ります. 自動運転に入る前に, 各タイマーを設定する, 自動成形まで, 周囲の安全を確認するため、選択スイッチの操作が半自動に切り替わります。, 安全ドアが閉まった. 金型が停止したとき, 関屋への旅行で低圧型から高圧型に切り替える. 承認後に高まるパーティー閉会の圧力, デバイスを前方に発射する. ノズルコンタクト完了後, 注射が始まります. 噴射時間タイマーカウント時, 射出と保圧が行われます. 噴射タイマーが設定時間に達するとすぐに, 噴射の冷却と計量が始まりました. 後退しながらネジが回転する. 発射体がオン/オフ スイッチから離れたら, スラスト機構が後退する. 冷却時間タイマーが設定時間に達したら, 閉じた金型シリンダー内の圧力が低下し、金型が開きます。. クローズスイッチ接点停止時, オープンモード動作が停止します. その後、排出動作を実行します, 今回はシンブル排出による完成品, 完成品に落ちる ボード上に落ちる. オフボード使用時, それが検出され、次のサイクルが開始されます. 機械の操作において, 緊急停止する, 非常停止後の作動ディスクまたは反作動ディスク側の直下. .

熱分解しやすい樹脂の成形時に機械を停止する場合, 射出シリンダー内に樹脂が残留して熱分解を引き起こすのを防ぐために、まず材料の供給を停止し、すべての樹脂を射出シリンダー内に注入します。. 次の金型操作のこの時点で, 樹脂シリンダーの温度には注意が必要です, 時々メルトン樹脂が飛散することがありますので. 安全を確保し、電気機器を保護するために、作業が終了して作業が停止したら、電源を切り、機械を掃除してください。.