Cómo la máquina de moldeo por inyección produce continuamente

La máquina de moldeo por inyección es uno de los equipos más utilizados en la industria de procesamiento de plástico., normalmente necesita funcionar durante mucho tiempo, Entonces, ¿cómo garantizar el trabajo normal y estable de la máquina de moldeo por inyección en producción continua?, no importa para el fabricante o el usuario de la máquina de moldeo por inyección, es un problema digno de atención y esfuerzos para resolver. En lo que respecta al usuario, bajo la premisa de seleccionar la máquina de moldeo por inyección correctamente, El mantenimiento preventivo regular es una forma eficaz de garantizar el trabajo normal de la máquina de moldeo por inyección.. El llamado mantenimiento preventivo es una serie de trabajos preventivos e inspección, para evitar fallas en la máquina y extender la vida útil de todas las piezas, por ejemplo, el propósito del mantenimiento preventivo es convertir una falla que causa la interrupción de la producción en un tiempo de inactividad o revisión predecible y planificado, y para detectar y reemplazar las piezas dañadas de manera oportuna para evitar daños en la cadena.

Parte hidráulica de la máquina de moldeo por inyección hidráulica

La transmisión es aceite hidráulico como medio de trabajo., el uso de volumen de trabajo sellado de presión de aceite hidráulico puede transferir energía o potencia o señal. La calidad del aceite hidráulico y el sello afectan directamente el trabajo estable del sistema hidráulico., e indirectamente afecta la calidad de los productos. Para prevenir y reducir la falla del sistema hidráulico, reducir el desgaste, extender la vida, Debemos usar y mantener estrictamente aceite hidráulico..

En general, 70% de las fallas de los dispositivos hidráulicos son causadas por el uso y mantenimiento incorrectos o inadecuados del aceite hidráulico. Mantener buenos hábitos de mantenimiento y mantenimiento preventivo es la forma más efectiva de reducir y prevenir fallas hidráulicas de la máquina.. Por lo tanto, el buen mantenimiento del aceite hidráulico y el sistema hidráulico es muy importante.. Por lo tanto, es necesario introducir los requisitos característicos del aceite hidráulico.

Las propiedades más importantes del aceite hidráulico son la viscosidad y la limpieza., así como una mejor resistencia a la oxidación, anti desgaste, antiespumante, anticorrosión y buen rendimiento de lubricación

La viscosidad del aceite hidráulico se expresa como el valor medio de la viscosidad cinemática a 40 ° C. Nuestro No de uso común. 46 aceite hidráulico antidesgaste (46csT / 40 ° c) se refiere a este aceite hidráulico en 40 ° C para la viscosidad media de 46 M2 / S.

La relación entre la viscosidad del aceite hidráulico y la presión y temperatura es la siguiente: la temperatura aumenta, la viscosidad disminuye; la presión aumenta, aumenta la viscosidad.

Prueba periódica del rendimiento del aceite hidráulico. Si el aceite está contaminado o deteriorado, la vida útil de la máquina de moldeo por inyección se acortará, y puede ocurrir una falla. Por lo tanto, Es necesario probar el aceite con regularidad para detectar cambios en las propiedades del aceite.. Basado en esto, decidir si cambiar el aceite.

Podemos utilizar un método visual simple para comprender el estado del aceite.:

Prueba de apariencia: poner la nueva muestra de aceite y la vieja muestra de aceite en sus respectivos tubos de ensayo, comparar su color, claridad, la presencia de objetos flotantes y precipitación de agua en el fondo de los tubos de ensayo.

Prueba de caída: poner la vieja gota de aceite en el papel de filtro (hoja seca) , esperar 1 hora y luego observar. Si el aceite está sucio o visiblemente deteriorado, el contaminante se observará fácilmente

Fricción de los dedos: El uso de la vieja inmersión de aceite en la fricción de los dedos., si el deterioro de la reducción de viscosidad, se siente muy duro, no hay sentimiento espeso. Las gotas de aceite caen suavemente de los dedos., y no hay fenómeno de rebote.

El mantenimiento hidráulico parte de los siguientes aspectos:

Reemplazar el aceite hidráulico usado

En principio, el aceite hidráulico se cambia cada 5000 horas de funcionamiento de la máquina o como máximo un año. No importa lo bueno que sea el aceite hidráulico, después de ser utilizado durante un cierto período de tiempo, las partículas de metal y caucho de la bomba gastada y otras partes móviles entrarán en el aceite, lo que provocará la generación de lodos y suciedad. En mantenimiento normal, Habrá algunos contaminantes que se depositan en las piezas y se transportan al aceite hidráulico.

Incluso si el aceite hidráulico se usa correctamente, Generalmente se considera que su vida laboral es 1 año, hasta 2-3 años. Una vez que se deteriora, no dude en cambiar a aceite nuevo. La buena calidad del aceite es la piedra angular para mantener la estabilidad del sistema hidráulico..

Limpiar el interior del tanque de combustible

El mantenimiento hidráulico no es tan simple como bombear aceite viejo, agregar aceite nuevo, o simplemente agregando un poco de aceite nuevo. No solo cambia el aceite, pero también es importante limpiar el equipo hidráulico.

Después de drenar el aceite viejo, no limpie el tanque de aceite con un trapo para evitar que el extremo del hilo bloquee el filtro. Use cepillos de queroseno y cobre para limpiar el marco magnético y el filtro en el tanque de combustible, y use una pistola de aire para limpiar y secar.

Limpiar el filtro de aire

El filtro de aire fuera del tanque de combustible facilita la entrada y salida de aire del tanque de combustible de acuerdo con el cambio del nivel de aceite en el tanque de combustible. Cada vez que se cambia el aceite por mantenimiento, el filtro de aire debe sacarse, limpiado con queroseno, y secar con pistola de aire. La falta de limpieza puede hacer que los artículos robados ingresen al tanque de combustible y afectar la calidad del aceite..

Limpiar las paredes interior y exterior del enfriador de aceite-agua

Para limpiar la báscula por dentro y por fuera del tubo enfriador, puede utilizar una solución de ácido clorhídrico débil para lavar, enjuagar con agua, y secar con pistola de aire. Utilice un cepillo de cobre para limpiar la suciedad de la barrera..

Limpiar la válvula de aceite

Primero use un paño de desecho y una pistola de aire para limpiar la suciedad fuera de la válvula. Desenchufe el enchufe y desmonte la válvula de aceite.. Use un cepillo de queroseno para limpiar el núcleo de la válvula, el lodo y la suciedad en el cuerpo de la válvula, y secar con pistola de aire, preste atención al desmontaje y montaje del núcleo de la válvula no instale el reverso, no te pierdas la junta tórica.

Cilindro de limpieza

Mantenimiento de piezas mecánicas de máquinas de moldeo por inyección

1. Paralelismo de plantillas

El paralelismo de la plantilla puede reflejar mejor el estado de la pieza de sujeción. La plantilla no paralela hará que el producto no esté calificado y aumentará el desgaste del equipo y el molde.. El paralelismo de la plantilla puede reflejarse inicialmente por el movimiento de la placa de cola durante la sujeción del molde y el análisis de apariencia del producto., pero la situación exacta debe detectarse con un comparador y otros instrumentos. El ajuste del paralelismo de la plantilla debe ser realizado por una persona familiar en pasos, De lo contrario, un ajuste inadecuado causará mayores daños a la máquina..

2. Ajuste del espesor del molde

El sistema de ajuste del espesor del molde debe usarse regularmente para ajustar el espesor del molde del más grueso al más delgado para asegurar un movimiento suave.. Para máquinas que utilizan el mismo molde durante mucho tiempo, esta inspección debe realizarse para evitar averías.

3. Sistema de lubricación central

Todas las partes mecánicas móviles deben lubricarse adecuadamente., y el sistema de lubricación central es uno de los imprescindibles de la actual máquina de moldeo por inyección. La cantidad de aceite en el sistema de lubricación central debe revisarse con frecuencia para ver si está lleno, y el aceite lubricante utilizado debe estar limpio y libre de impurezas para garantizar que todas las posiciones de lubricación tengan suministro de aceite lubricante. Si la tubería de aceite está bloqueada o tiene fugas, debe ser reemplazado o reparado inmediatamente. La mayor parte del desgaste mecánico se debe a la falta de lubricación., por lo que se debe prestar la debida atención a la lubricación.

4. Mantenga todos los movimientos suaves

La vibración o el movimiento irregular pueden ser causados ​​por un ajuste incorrecto de la velocidad., cambio de velocidad y tiempo descoordinado, o ajuste mecánico o de presión de aceite. Este tipo de vibración acelerará el desgaste de las piezas mecánicas y aflojará los tornillos apretados, por lo que la vibración debe reducirse y evitarse.

5. Inspección de los cojinetes

Cuando el rodamiento está funcionando, hay ruidos anormales, o sube la temperatura, significa que el interior del rodamiento se ha desgastado, y debe revisarse o reemplazarse a tiempo y rellenarse con grasa.
6. Sistema de inyección

El tornillo de inyección, el anillo de control y el barril constituyen el corazón de la máquina de moldeo por inyección, que determina la calidad y eficiencia del procesamiento y debe mantenerse en buenas condiciones de trabajo. Primero, tomar las medidas necesarias para evitar que los residuos no plásticos se mezclen con el flujo de material plástico, y luego preste atención a verificar el espacio correcto entre el tornillo y el cañón, y el anillo de control y el cañón. El espacio normal debe poder sellar el reflujo de plástico y producir plástico cuando se descubre que la acción de fusión es lenta, el material derretido tiene manchas y puntos negros, o el producto es inestable, el desgaste del tornillo, el anillo de retención y el cañón deben ser revisados.

Mantenimiento de piezas eléctricas de máquinas de moldeo por inyección

1. Inspección del conector de cables

Los cables sueltos en el conector causarán daños por chispas o alta temperatura en la posición del conector. Un conector deficiente también afectará la transmisión de la señal; el conector del contactor será más fácil de soltar debido a la vibración de la acción electromagnética, por lo que es necesario comprobar el conector del cable con regularidad Coloque y apriete.

2. Motor eléctrico

En general, el motor está refrigerado por aire. La acumulación de polvo provoca dificultad en la disipación del calor.. Por lo tanto, se limpia regularmente todos los años. Un corte de sobrecarga del motor generalmente se instala en el circuito. La corriente límite del dispositivo de protección es ajustable y debe ajustarse de acuerdo con la potencia del motor.. Al mismo tiempo, una vez activado el protector de sobrecarga, debe determinarse para verificar si hay pérdida de fase, mal contacto o alta temperatura del aceite antes de presionar el interruptor de posición de retorno.

3. Cilindro calefactor y termopar

El cilindro de calentamiento debe revisarse regularmente para asegurarse de que esté sujeto para garantizar una transferencia de calor efectiva. La combustión del cilindro de calefacción no es fácil de detectar en producción normal.. Por esta razón, Preste atención a las condiciones de funcionamiento del controlador de temperatura y juzgue si el cilindro de calefacción es normal.. Además, el daño común del cilindro de calefacción es la conexión del cable. Debido a la mala articulación, la resistencia de contacto aumenta, y el sobrecalentamiento local de la conexión hace que la interfaz se oxide y dañe.

Si tiene alguna pregunta sobre moldeo por inyección ,por favor no dude en preguntar Equipo FLYSE,le daremos el mejor servicio！