Como a máquina de moldagem por injeção produz continuamente

A máquina de moldagem por injeção é um dos equipamentos amplamente utilizados na indústria de processamento de plástico, geralmente precisa funcionar por um longo tempo, então, como garantir o trabalho normal e estável da máquina de moldagem por injeção em produção contínua, não importa para o fabricante ou o usuário da máquina de moldagem por injeção, é um problema digno de atenção e esforços para resolver. No que diz respeito ao usuário, sob a premissa de selecionando a máquina de moldagem por injeção corretamente, a manutenção preventiva regular é uma forma eficaz de garantir o funcionamento normal da máquina de moldagem por injeção. A chamada manutenção preventiva é uma série de trabalhos preventivos e de inspeção, de modo a evitar falha da máquina e estender a vida útil de todas as peças, por exemplo, o objetivo da manutenção preventiva é transformar uma falha que causa a paralisação da produção em um tempo de inatividade ou revisão previsível e planejada, e detectar e substituir peças danificadas em tempo hábil para evitar danos à corrente.

Parte hidráulica da máquina de moldagem por injeção hidráulica

transmissão é óleo hidráulico como meio de trabalho, o uso de volume de trabalho vedado de pressão do óleo hidráulico pode transferir energia ou potência ou sinal. A qualidade do óleo hidráulico e do selo afeta diretamente o trabalho estável do sistema hidráulico, e afeta indiretamente a qualidade dos produtos. Para prevenir e reduzir a falha do sistema hidráulico, reduzir o desgaste, prolongar a vida, devemos usar e manter estritamente o óleo hidráulico.

Em geral, 70% de falhas de dispositivos hidráulicos são causadas pelo uso incorreto ou impróprio e manutenção do óleo hidráulico. Manter bons hábitos de manutenção e manutenção preventiva é a maneira mais eficaz de reduzir e prevenir a falha hidráulica da máquina. Portanto, a manutenção precisa do óleo hidráulico e do sistema hidráulico é muito importante. Portanto, é necessário introduzir os requisitos característicos do óleo hidráulico.

As propriedades mais importantes do óleo hidráulico são viscosidade e limpeza, bem como melhor resistência à oxidação, anti desgaste, anti-espuma, anti-corrosão e bom desempenho de lubrificação

A viscosidade do óleo hidráulico é expressa como o valor médio da viscosidade cinemática em 40 ° C. Nosso não comumente usado. 46 óleo hidráulico anti-desgaste (46csT / 40 ° c) refere-se a este óleo hidráulico em 40 ° C para a viscosidade média de 46 M2 / S.

A relação entre a viscosidade do óleo hidráulico e a pressão e temperatura é a seguinte: aumentos de temperatura, viscosidade diminui; a pressão aumenta, a viscosidade aumenta.

Teste periódico de desempenho do óleo hidráulico. Se o óleo estiver contaminado ou deteriorado, a vida da máquina de moldagem por injeção vai encurtar, e falha pode ocorrer. Portanto, é necessário testar o óleo regularmente para detectar mudanças nas propriedades do óleo. Com base nisso, decida se deve mudar o óleo.

Podemos usar um método visual simples para entender o estado do óleo:

Teste de Aparência: coloque a nova amostra de óleo e a velha amostra de óleo em seus respectivos tubos de ensaio, compare a cor deles, clareza, a presença de objetos flutuantes e precipitação de água no fundo dos tubos de ensaio.

Teste de queda: coloque a gota de óleo velha no papel de filtro (folha seca) , Esperar por 1 hora e então observe. Se o óleo estiver sujo ou visivelmente deteriorado, o contaminante será facilmente observado

Fricção de dedo: O uso da velha imersão de óleo na fricção do dedo, se a deterioração da redução da viscosidade, sinto muito áspero, não há nenhum sentimento pesado. As gotas de óleo caem suavemente dos dedos, e não há fenômeno de rebote.

A manutenção hidráulica começa a partir dos seguintes aspectos:

Substitua o óleo hidráulico antigo

Em princípio, o óleo hidráulico é trocado a cada 5000 horas de operação da máquina ou no máximo um ano. Não importa quão bom seja o óleo hidráulico, depois de ser usado por um certo período de tempo, as partículas de metal e borracha da bomba desgastada e outras peças móveis entrarão no óleo, que irá causar a geração de lama e sujeira. Em manutenção normal, haverá alguns contaminantes que serão depositados nas peças e transportados para o óleo hidráulico.

Mesmo se o óleo hidráulico for usado corretamente, é geralmente considerado que sua vida útil é 1 ano, até 2-3 anos. Uma vez que se deteriora, não hesite em mudar para um novo óleo. A boa qualidade do óleo é a base para manter a estabilidade do sistema hidráulico.

Limpe o interior do tanque de combustível

A manutenção hidráulica não é tão simples quanto bombear óleo velho, adicionando novo óleo, ou apenas adicionando um pouco de óleo novo. Não só mude o óleo, mas também é importante limpar o equipamento hidráulico.

Depois de drenar o óleo velho, não limpe o tanque de óleo com um pano para evitar que a ponta da rosca bloqueie o filtro. Use escovas de querosene e cobre para limpar a estrutura magnética e o filtro no tanque de combustível, e usar uma pistola de ar para limpar e secar.

Limpe o filtro de ar

O filtro de ar fora do tanque de combustível facilita a entrada e saída de ar do tanque de combustível de acordo com a mudança do nível de óleo no tanque de combustível. Cada vez que o óleo é trocado para manutenção, o filtro de ar deve ser retirado, limpo com querosene, e seco com uma pistola de ar. A não limpeza pode fazer com que bens roubados entrem no tanque de combustível e afetar a qualidade do óleo.

Limpe as paredes interna e externa do refrigerador de óleo-água

Para limpar a escala dentro e fora do tubo refrigerador, você pode usar uma solução fraca de ácido clorídrico para lavar, enxaguar com água, e seque com uma pistola de ar. Use uma escova de cobre para limpar a sujeira na barreira.

Limpe a válvula de óleo

Primeiro use um pano usado e uma pistola de ar para limpar a sujeira fora da válvula. Desconecte o plugue e desmonte a válvula de óleo. Use uma escova de querosene para limpar o núcleo da válvula, a lama e detritos no corpo da válvula, e seque com uma pistola de ar, preste atenção à desmontagem e montagem do núcleo da válvula, não instale o reverso, não perca o O-ring.

Cilindro de limpeza

Manutenção de peças mecânicas de máquinas de moldagem por injeção

1. Paralelismo de modelo

O paralelismo do modelo pode refletir melhor a condição da peça de fixação. O template não paralelo tornará o produto desqualificado e aumentará o desgaste do equipamento e molde. O paralelismo do modelo pode ser inicialmente refletido pelo movimento da placa da cauda durante a fixação do molde e a análise da aparência do produto, mas a situação exata precisa ser detectada com um relógio comparador e outros instrumentos. O ajuste do paralelismo do template deve ser realizado por uma pessoa familiarizada em etapas, caso contrário, o ajuste impróprio causará maiores danos à máquina.

2. Ajuste da espessura do molde

O sistema de ajuste de espessura do molde deve ser usado regularmente para ajustar a espessura do molde da mais espessa para a mais fina para garantir um movimento suave. Para máquinas que usam o mesmo molde por muito tempo, esta inspeção deve ser realizada para evitar mau funcionamento.

3. Sistema de lubrificação central

Todas as peças móveis mecânicas precisam ser devidamente lubrificadas, e o sistema de lubrificação central é um dos itens indispensáveis ​​para a atual injetora. A quantidade de óleo no sistema de lubrificação central deve ser verificada com frequência para ver se está cheio, e o óleo lubrificante usado deve estar limpo e livre de impurezas para garantir que todas as posições de lubrificação tenham suprimento de óleo lubrificante. Se o tubo de óleo estiver bloqueado ou vazando, deve ser substituído ou reparado imediatamente. A maior parte do desgaste mecânico ocorre devido à falta de lubrificação, então atenção adequada deve ser dada à lubrificação.

4. Mantenha todos os movimentos suaves

Vibração ou movimento não suave podem ser causados ​​por ajuste de velocidade impróprio, mudança de velocidade e tempo descoordenado, ou ajuste mecânico ou de pressão de óleo. Este tipo de vibração acelera o desgaste das peças mecânicas e afrouxa os parafusos apertados, então a vibração deve ser reduzida e evitada.

5. Inspeção de mancal

Quando o rolamento está funcionando, existem ruídos anormais, ou a temperatura sobe, isso significa que o interior do rolamento está desgastado, e deve ser verificado ou substituído a tempo e recarregado com graxa.
6. Sistema de injeção

O parafuso de injeção, anel de verificação e barril constituem o coração da máquina de moldagem por injeção, que determina a qualidade e eficiência do processamento e deve ser mantido em boas condições de funcionamento. Primeiro, tomar as medidas necessárias para evitar que detritos não plásticos se misturem ao fluxo de material plástico, e, em seguida, preste atenção para verificar a folga correta entre o parafuso e o cilindro, e o anel de verificação e o barril. A lacuna normal deve ser capaz de selar o refluxo de plástico e produzir plástico Quando se verifica que a ação de derretimento é lenta, o material derretido tem manchas e manchas pretas, ou o produto é instável, o desgaste do parafuso, o anel de retenção e o cano devem ser verificados.

Manutenção de peças elétricas de injetoras

1. Inspeção de conector de fio

Fios soltos no conector causarão alta temperatura ou faíscas na posição do conector. Um conector ruim também afetará a transmissão do sinal; o conector no contator será mais fácil de se soltar devido à vibração da ação eletromagnética, por isso é necessário verificar o conector do fio regularmente. Posicione e aperte.

2. Motor elétrico

Geralmente, o motor é refrigerado a ar. O acúmulo de poeira causa dificuldade na dissipação de calor. Portanto, é limpo regularmente todos os anos. Um corte de sobrecarga do motor é geralmente instalado no circuito. A corrente limite do dispositivo de proteção é ajustável e deve ser ajustada de acordo com a potência do motor. Ao mesmo tempo, uma vez que o protetor de sobrecarga é ativado, deve ser determinado para verificar se há perda de fase, mau contato ou alta temperatura do óleo antes de pressionar o interruptor de posição de retorno.

3. Cilindro de aquecimento e termopar

O cilindro de aquecimento deve ser verificado regularmente para garantir que está preso para garantir uma transferência de calor eficaz. A queima do cilindro de aquecimento não é fácil de detectar na produção normal. Por esta razão, preste atenção às condições de trabalho do controlador de temperatura e avalie se o cilindro de aquecimento está normal. Além disso, o dano comum do cilindro de aquecimento é a conexão do fio. Devido à má articulação, a resistência de contato aumenta, e o superaquecimento local da conexão faz com que a interface seja oxidada e danificada.

Se você tiver alguma dúvida sobre moldagem por injeção ,por favor sinta-se à vontade para perguntar Equipe FLYSE,nós lhe daremos o melhor serviço！