Muldigo oftaj problemoj

1. Krudaj randoj
2. a) Konfirmu ĉu la nombro da kadroj kaj kunprema fortode la injekta maŝino estas sufiĉaj
3. b) Konfirmu ĉu la premo estas tro alta

1) Se la nesaturita specimeno ankoraŭ havas raŭbojn, ĝi signifas, ke la muldila krampo ne estas bona aŭ la misfunkciado estas rompita.

2) Se la muldilo krampado ne estas bona kaj la grandeco estas tro malgranda kiam la premo estas reduktita, la grandeco problemo devas esti konfirmita

1. c) Malbona krampo → refermo

2. Rompante

Malbona malŝarĝa poziciigado de masklaj kaj inaj ŝimoj aŭ malĝusta elektroda grandeco → enmetu ilin denove (bezonas taksi la malfacilecon de ŝimo-riparo, ĉu

(Sub la influo de funkcio kaj aspekto, la grandeco povas esti permesita esti pli granda)

3. Tiru la masklan ŝimon (deformado)

1. a) Nesufiĉa lumigado (gratoj, blankigado aŭ deformado) → Plifortigi lumigadon
2. b) Nesufiĉa trad-angulo → La trad-angulo povas esti pliigita sen tuŝi la funkcion aŭ malpligrandigi la aspekton.
3. c) Nesufiĉa elĵeto, malebenaĵo → aldoni elĵetpinton aŭ ŝanĝi elĵetan pozicion
4. d) Malbona poziciigado de elĵetoglitado → Elĵetkapo mordas por pliigi froton
5. e) La injekta premo estas tro granda (precipe proksime de la enirejo, la enirpozicio estas malbone elektita aŭ la viando estas tro maldika por malhelpi la fluon)

→ Ŝanĝu la manĝpozicion aŭ pliigu la dikecon de la viando por helpi flui (se la aspekto ne ŝrumpas kaj ne influas la funkcion)

4. Tiru la majstron ŝimo
5. a) Ŝimo subtrafita:

(1) Eraro de dezajno → ŝanĝi dezajnon

(2) Konstrua eraro → modifi ŝimon

1. b) Malriĉa mordo:

(1) Mordu la florbarbon → lumiĝi, peza mordo aŭ parta mordo

(2) Overbite → lumigado

(3) Mordu tro profunde kaj desegnu la floron (la dikeco de la mordo, la profundo devas kongrui kun la malneta angulo) → poluri, peza mordo aŭ parta mordo, ŝanĝi la malneton se necese

1. c) Mordinte la floron, la tiro de la maskla ŝimo estas nesufiĉa → la maskla ŝimo mordas la floron aŭ elpuŝas la pinglon por mordi la floron por tiri ĝin reen
2. Punanta ombro

1. a) La pafrapideco ĉe la enirejo estas tro rapida → redukti la pafrapidecon aŭ pligrandigi la enfluon, sed ne faru la grandecon tro granda por pafi

Malgranda.

1. b) La puto de malvarma limako ne estas bona → Prenu muldilon kun kvar truoj kiel ekzemplon, la malvarma limako puto x3 kaj la malvarma limako kapo x2 devas esti sufiĉe grandaj

6. La fuziolinio estas evidenta (pentraĵo povas esti anstataŭita)

1. a) La muldila temperaturoestas tro malalta → ĝustigu la muldilan temperaturon (sed ĝi devas esti en la amplekso de taŭga amasproduktado)
2. b) Nesufiĉa perturbo → la virmodelo mordas krudajn florojn super MT11030, kaj la fluo estas perturbita
3. c) Nesufiĉa aereskapo → Plifortigu eskap-aeron (aldonu aereskapblokojn aŭ injektojn, ktp., se necese, eskapi aerbavojn)
4. La pozicio de la fuziolinio igas la partojn rompi facile

Se la fuziolinio ne povas esti forigita

1. a) Alĝustigu la alĝustigbutonon por kontroli la neegalan nutraĵvolumon por ŝanĝi la fandan linion
2. b) La nutraĵa enirejo estas ŝovita

8. Rompita ombro

Troaj fluktuoj en la alteco de la publika modelo (nesufiĉa diferencigo) kaŭzi àpliigi la diferencigan areon (zorgu pri interferproblemoj) La publika modelo mordas la malglatan floron kaj ĝenis la fluon

9. La brilo estas malsama

1. a) Kontrolu ĉu la ŝima kavo estas grasa → froti
2. b) Kontrolu ĉu la muldilo estas tuŝita de la adhero de la kaŭĉuka muldilo kaŭzita de la alta muldila temperaturo → frotado
3. c) La muldila temperaturo estas malĝusta, des pli alta estas la temperaturo, des pli nebula → ĝustigu la muldilan temperaturon, ĝustigu la temperaturon dum pafado, kaj trafis la kolordiferencon
4. d) Enkapsuligo pro malbona aereskapo → Plifortigu la ellasiĝon de aero proksime de la ĉemetaĵo aŭ la flukanalo

A Se ĉe la morda pozicio:

1. a) La dikeco de la mordo estas la sama kiel la profundo. àKompare kun la malnovaj partoj kaj specimenoj. b) Eraro de sablado→Re-ŝprucigado
2. Luma parto:
3. a) La nombro da poluritaj nombroj estas malĝusta.
4. La kolora diferenco estas malsama
5. a) Konfirmu rezinon
6. b) Alĝustigu la muldilan temperaturon
7. Aervezikoj (travidebla materialo)
8. a) Malriĉa eskapgaso → Plifortigu eskapgason (flukanalo, eskapi gasblokon aŭ svingojn kiam necese)
9. b) La pafrapideco estas tro rapida → ĝustigu la maŝinon
10. c) La injekta premo estas tro malgranda → ĝustigu la maŝinon
11. d) La enirejo aŭ kurilo estas tro malgranda
12. e) Nesufiĉa sekiĝo de kaŭĉukaj partikloj
13. La krampa linio estas evidenta

1. a) Malbona krampo → refermo
2. b) Vira kaj ina reĝimo rompo → (raportu al rompmanipulado)

13. Malbona plenigo:

1. a) Konfirmu la muldila temperaturo kaj ĉu la materiala temperaturo estas tro malalta kaj influas la fluecon b) Ĉu la pafa rapideco kaj la pafada premo estas tro malaltaj
2. c) Ĉu la enirfluokanalo taŭgas (sufiĉe granda, sufiĉe larĝa, kaj sufiĉe profunda?) d) Ĉu la ellasgaso sufiĉas?
3. e) Ĉu materialoj povas esti ŝtelitaj (ne-strukturaj partoj devus esti ŝtelitaj kiel eble plej multe)
4. Ŝrumpi
5. a) Konfirmu ĉu la tena premo sufiĉas (se la muldiloj okazis, la mezurpremo estis tro granda) b) Konfirmu ĉu la dikeco de la ŝrumpado estas tro dika àŜteli viandon aŭ aldonante materialojn proksime

15.Warpage

1. a) Ĉu la injekta premo estas tro granda b) Ĉu la plena premo estas tro longa c) La temperaturdiferenco inter la masklaj kaj inaj ŝimoj estas malĝusta d) Ĉu la elĵeto estas malbona

16.Fingringa Ombro

1. a) Konfirmu la tempon kiam la fingringa ombro aperas, antaŭ aŭ post elĵeto?

Antaŭ elĵeto: La supra plato de la ŝimo estas nesufiĉe rigida kaj misformita pro premo Post elĵeto: La viando estas tro maldika aŭ la elĵeto estas tro profunda aŭ tro malprofunda

Se vi volas scii kiu injekta muldilo via produkto taŭgas por, kaj sciu la prezon de injekta maŝino, vi povas alklaki la interretan klientan servon aŭ telefoni por konsulto! servo-telefono: 8618958305290