Veidot izplatītas problēmas

1. Neapstrādātas malas
2. a) Apstipriniet, vai kadru skaits un saspiešanas spēksno iesmidzināšanas mašīna ir pietiekami
3. b) Pārbaudiet, vai spiediens nav pārāk augsts

1) Ja nepiesātinātajā paraugā joprojām ir urbumi, tas nozīmē, ka veidnes stiprinājums nav labs vai defekts ir bojāts.

2) Ja veidnes iespīlēšana nav laba un izmērs ir pārāk mazs, kad spiediens ir samazināts, izmēra problēma ir jāapstiprina

1. c) Slikta iespīlēšana → atkārtota aizvēršana

2. Laušana

Slikta izlādes pozīcija vīrišķajām un sievišķajām veidnēm vai nepareizs elektrodu izmērs → ievietojiet tos savā vietā (nepieciešams novērtēt pelējuma labošanas grūtības, vai

(Funkcijas un izskata ietekmē, izmērs var būt lielāks)

3. Pavelciet vīriešu veidni (deformācija)

1. a) Nepietiekams apgaismojums (skrāpējumi, balināšana vai deformācija) → Pastipriniet apgaismojumu
2. b) Nepietiekams iegrimes leņķis → Iegrimes leņķi var palielināt, neietekmējot funkciju vai nesamazinot izskatu.
3. c) Nepietiekama izmešana, nelīdzenumi → pievienojiet ežektora tapu vai mainiet izgrūšanas pozīciju
4. d) Slikta ežektora slīdēšanas pozīcija → Izmešanas galviņas kodumi, lai palielinātu berzi
5. e) Injekcijas spiediens ir pārāk liels (īpaši pie ieplūdes, ieplūdes pozīcija ir slikti izvēlēta vai gaļa ir pārāk plāna, lai traucētu plūsmu)

→ Mainiet barošanas pozīciju vai palieliniet gaļas biezumu, lai veicinātu plūsmu (ja izskats nesamazinās un neietekmē funkciju)

4. Pavelciet meistaru pelējums
5. a) Pelējuma zemgriezums:

(1) Dizaina kļūda → mainīt dizainu

(2) Konstrukcijas kļūda → pārveidot veidni

1. b) Slikta nokošana:

(1) Iekost ziedu barbu → iedegties, smags sakodiens vai daļējs sakodiens

(2) Overbite → apgaismojums

(3) Iekod pārāk dziļi un uzzīmē ziedu (koduma biezums, dziļumam jāatbilst iegrimes leņķim) → pulēt, smags sakodiens vai daļējs sakodiens, ja nepieciešams, mainiet iegrimes leņķi

1. c) Pēc zieda nokošanas, vīrišķā pelējuma pievilkšana ir nepietiekama → vīrišķais pelējums iekož ziedu vai izstumj tapu, lai iekostu ziedu, lai to atvilktu
2. Perforēta ēna

1. a) Ugunsgrēka ātrums pie ieplūdes ir pārāk ātrs → samaziniet aizdegšanās ātrumu vai palieliniet ieplūdi, bet nepadariet izmēru pārāk lielu, lai šautu

Mazs.

1. b) Aukstā gliemeža aka nav laba → Kā piemēru ņemiet veidni ar četriem caurumiem, aukstuma gliemežnīcas akai x3 un aukstuma gliemeža galvai x2 jābūt pietiekami lielai

6. Sapludināšanas līnija ir acīmredzama (gleznu var pārrakstīt)

1. a) The pelējuma temperatūrair pārāk zems → noregulējiet veidnes temperatūru (bet tai ir jābūt atbilstošas ​​masveida ražošanas ietvaros)
2. b) Nepietiekams traucējums → vīriešu modelis nokož rupjus ziedus virs MT11030, un plūsma ir traucēta
3. c) Nepietiekama gaisa izplūde → Nostipriniet izplūdes gaisu (pievienojiet gaisa izplūdes blokus vai injekcijas, utt., ja nepieciešams, izvairieties no gaisa spraugām)
4. Sakausēšanas līnijas stāvoklis liek daļām viegli salūzt

Ja saplūšanas līniju nevar novērst

1. a) Pielāgojiet regulēšanas pogu, lai kontrolētu nevienmērīgo padeves apjomu, lai pārvietotu saplūšanas līniju
2. b) Padeves ieplūde ir nobīdīta

8. Salauzta ēna

Pārmērīgas publiskā modeļa augstuma svārstības (nepietiekama diferenciācija) izraisīt àpalielināt diferenciācijas laukumu (uzmanieties no traucējumu problēmām) Publiskais modelis nokož rupju ziedu un ir iztraucējis plūsmu

9. Spīdums ir atšķirīgs

1. a) Pārbaudiet, vai pelējuma dobums nav taukains → noberzi
2. b) Pārbaudiet, vai veidnes dobumu neietekmē gumijas veidnes saķere, ko izraisa augstā pelējuma temperatūra → beršana
3. c) Pelējuma temperatūra ir nepareiza, jo augstāka temperatūra, jo miglaināks → noregulējiet veidnes temperatūru, regulējiet temperatūru fotografēšanas laikā, un nospiediet krāsu atšķirību
4. d) Iekapsulēšana sliktas gaisa izplūdes dēļ → Nostipriniet gaisa izplūdi korpusa vai plūsmas kanāla tuvumā

A Ja koduma pozīcijā:

1. a) Koduma biezums ir tāds pats kā dziļums. àSalīdzinot ar vecajām daļām un paraugiem. b) Smilšu strūklas kļūda → Atkārtota izsmidzināšana
2. Apgaismojuma daļa:
3. a) Noslīpēto skaitļu skaits ir nepareizs.
4. Krāsu atšķirība ir atšķirīga
5. a) Apstipriniet sveķus
6. b) Noregulējiet veidnes temperatūru
7. Gaisa burbuļi (caurspīdīgs materiāls)
8. a) Slikta izplūdes gāze → Nostipriniet izplūdes gāzi (plūsmas kanāls, nepieciešamības gadījumā izvairieties no gāzes bloka vai urbumiem)
9. b) Ugunsgrēka ātrums ir pārāk ātrs → noregulējiet iekārtu
10. c) Iesmidzināšanas spiediens ir pārāk mazs → noregulējiet iekārtu
11. d) Ieplūdes atvere vai sliede ir pārāk maza
12. e) Nepietiekama gumijas daļiņu žāvēšana
13. Saspiedes līnija ir acīmredzama

1. a) Slikta iespīlēšana → atkārtota aizvēršana
2. b) Vīriešu un sieviešu režīma pārrāvums → (atsaukties uz bojājumu apstrādi)

13. Slikts pildījums:

1. a) Apstipriniet pelējuma temperatūra un vai materiāla temperatūra ir pārāk zema un ietekmē plūstamību b) Vai fotografēšanas ātrums un uzņemšanas spiediens ir pārāk zems
2. c) Vai ieplūdes plūsmas kanāls ir piemērots (pietiekami liels, pietiekami plats, un pietiekami dziļi?) d) Vai izplūdes gāzes ir pietiekamas?
3. e) Vai materiālus var nozagt (pēc iespējas vairāk jāzag nestrukturālās daļas)
4. Samazināties
5. a) Pārbaudiet, vai turēšanas spiediens ir pietiekams (ja ir radušās pelējuma atslāņošanās, manometriskais spiediens ir bijis pārāk liels) b) Pārbaudiet, vai saraušanās biezums nav pārāk biezs à Gaļas zagšana vai materiālu pievienošana tuvumā

15.Sagrozīšanās

1. a) Vai injekcijas spiediens nav pārāk liels b) Vai pilnais spiediens ir pārāk garš c) Temperatūras starpība starp vīrišķajām un sievišķajām veidnēm ir nepareiza d) Vai izmešana ir slikta

16.Uzpirksteņa ēna

1. a) Apstipriniet laiku, kad parādās uzpirksteņa ēna, pirms vai pēc izgrūšanas?

Pirms izmešanas: Veidnes augšējā plāksne ir nepietiekami stingra un deformēta spiediena dēļ. Pēc izgrūšanas: Gaļa ir pārāk plāna vai izmešana ir pārāk dziļa vai pārāk sekla

Ja vēlaties zināt, kuras Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta jūsu produkts ir piemērots, un zināt iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cenu, varat noklikšķināt uz tiešsaistes klientu apkalpošanas dienesta vai zvanīt uz konsultāciju! dienesta uzticības tālrunis: 8618958305290