Các vấn đề chung về khuôn

1. Các cạnh thô
2. một) Xác nhận xem số lượng khung hình và lực kẹpsau đó máy tiêm đủ
3. NS) Xác nhận xem áp suất có quá cao không

1) Nếu mẫu chưa bão hòa vẫn có gờ, có nghĩa là kẹp khuôn không tốt hoặc bị hỏng..

2) Nếu kẹp khuôn không tốt và kích thước quá nhỏ khi giảm áp lực., vấn đề kích thước cần được xác nhận

1. C) Kẹp kém → đóng lại

2. Phá vỡ

Định vị phóng điện kém của khuôn đực và khuôn cái hoặc kích thước điện cực sai → đặt chúng vào vị trí lại (cần đánh giá độ khó của việc sửa chữa khuôn, liệu

(Dưới ảnh hưởng của chức năng và ngoại hình, kích thước có thể được phép lớn hơn)

3. Kéo khuôn nam (sự biến dạng)

1. một) Không đủ ánh sáng (vết xước, làm trắng hoặc biến dạng) → Tăng cường ánh sáng
2. NS) Góc nháp không đủ → Có thể tăng góc nháp mà không ảnh hưởng đến chức năng hoặc thu nhỏ hình dạng.
3. C) Đẩy ra không đủ, không đồng đều → thêm chốt đẩy hoặc thay đổi vị trí đẩy
4. NS) Vị trí trượt của đầu phun kém → cắn đầu phun để tăng ma sát
5. e) Áp suất phun quá lớn (đặc biệt là gần đầu vào, vị trí đầu vào được lựa chọn kém hoặc thịt quá mỏng để cản trở dòng chảy)

→ Thay đổi vị trí cho ăn hoặc tăng độ dày của thịt để giúp thịt chảy (nếu sự xuất hiện không co lại và không ảnh hưởng đến chức năng)

4. Kéo chủ khuôn
5. một) Khuôn cắt:

(1) Lỗi thiết kế → thay đổi thiết kế

(2) Lỗi xây dựng → sửa đổi khuôn

1. NS) Cắn kém:

(1) Cắn ngạnh hoa → sáng lên, vết cắn nặng hoặc cắn một phần

(2) Overbite → chiếu sáng

(3) Cắn quá sâu và vẽ hoa (độ dày của vết cắn, độ sâu cần phải phù hợp với góc nháp) → đánh bóng, vết cắn nặng hoặc cắn một phần, thay đổi góc nháp nếu cần thiết

1. C) Sau khi cắn bông hoa, sức kéo của mốc đực không đủ → mốc đực cắn hoa hoặc đẩy chốt cắn hoa để kéo lại.
2. Đấm bóng

1. một) Tốc độ bắn ở đầu vào quá nhanh → giảm tốc độ bắn hoặc mở rộng đầu vào, nhưng đừng làm cho kích thước quá lớn để chụp

Bé nhỏ.

1. NS) Sên nguội không tốt → Lấy khuôn có bốn lỗ làm ví dụ, giếng nguội x3 và đầu sên nguội x2 phải đủ lớn

6. Dòng hợp nhất là hiển nhiên (bức tranh có thể được ghi đè)

1. một) Các nhiệt độ khuônquá thấp → điều chỉnh nhiệt độ khuôn (nhưng nó cần nằm trong phạm vi sản xuất hàng loạt thích hợp)
2. NS) Xáo trộn chưa đủ → người mẫu nam cắn hoa thô ở trên MT11030, và dòng chảy bị xáo trộn
3. C) Thoát khí không đủ → Tăng cường thoát khí (thêm khối thoát khí hoặc bơm, Vân vân., Nếu cần, thoát khí)
4. Vị trí của dây nhiệt hạch khiến các bộ phận dễ bị đứt

Nếu không thể loại bỏ dòng hợp nhất

1. một) Điều chỉnh nút điều chỉnh để kiểm soát lượng thức ăn không đồng đều để thay đổi đường nung chảy
2. NS) Đầu vào nguồn cấp dữ liệu được thay đổi

8. Bóng hỏng

Biến động quá mức về chiều cao của mô hình công cộng (không đủ sự khác biệt) gây ra àtăng khu vực phân hóa (cẩn thận với các vấn đề can thiệp) Người mẫu công khai cắn hoa thô bạo đã làm rối loạn dòng chảy

9. Độ bóng khác nhau

1. một) Kiểm tra xem khoang nấm mốc có dính dầu mỡ hay không → chà
2. NS) Kiểm tra xem khoang khuôn có bị ảnh hưởng bởi độ bám dính của khuôn cao su do nhiệt độ khuôn cao hay không → chà
3. C) Nhiệt độ khuôn sai, nhiệt độ càng cao, sương mù càng nhiều → điều chỉnh nhiệt độ khuôn, điều chỉnh nhiệt độ trong khi chụp, và nhấn sự khác biệt về màu sắc
4. NS) Bao bọc do thoát khí kém → Tăng cường thoát khí gần vỏ bọc hoặc kênh dòng chảy

A Nếu ở vị trí cắn:

1. một) Độ dày của vết cắn giống như độ sâu. àSo sánh với các bộ phận và mẫu cũ. NS) Lỗi phun cát → Phun lại
2. Phần chiếu sáng:
3. một) Số lượng các con số được đánh bóng không chính xác.
4. Sự khác biệt màu sắc là khác nhau
5. một) Xác nhận nhựa thông
6. NS) Điều chỉnh nhiệt độ khuôn
7. Bọt khí (vật liệu trong suốt)
8. một) Khí thoát kém → Tăng cường khí thoát (kênh dòng chảy, thoát khỏi khối khí hoặc gờ khi cần thiết)
9. NS) Tốc độ cháy quá nhanh → điều chỉnh máy
10. C) Áp suất phun quá nhỏ → điều chỉnh máy
11. NS) Cửa vào hoặc cửa chạy quá nhỏ
12. e) Làm khô không đủ các hạt cao su
13. Đường kẹp là rõ ràng

1. một) Kẹp kém → đóng lại
2. NS) Ngắt chế độ nam và nữ & rarr; (tham khảo cách xử lý vỡ)

13. Lấp đầy kém:

1. một) Xác nhận nhiệt độ khuôn và liệu nhiệt độ vật liệu có quá thấp và ảnh hưởng đến tính lưu động hay không b) Tốc độ chụp và áp suất chụp có quá thấp không
2. C) Kênh dòng chảy đầu vào có thích hợp không (đủ lớn, đủ rộng, và đủ sâu?) NS) Khí thải có đủ không?
3. e) Liệu vật liệu có thể bị đánh cắp (các bộ phận phi cấu trúc nên bị đánh cắp càng nhiều càng tốt)
4. Co lại
5. một) Xác nhận xem áp lực giữ có đủ không (nếu các gờ khuôn đã xảy ra, áp suất đồng hồ quá lớn) NS) Xác nhận xem độ dày của co ngót có quá dày không à

15.Warpage

1. một) Áp suất phun có quá lớn hay không b) Áp suất đầy có quá lâu không c) Sự chênh lệch nhiệt độ giữa khuôn đực và khuôn cái là sai d) Cho dù việc phóng ra là xấu

16.Thimble Shadow

1. một) Xác nhận thời gian khi bóng mờ xuất hiện, trước hoặc sau khi phóng?

Trước khi phóng: Tấm trên cùng của khuôn không đủ độ cứng và bị biến dạng do áp lực Sau khi đẩy ra: Thịt quá mỏng hoặc ép quá sâu hoặc quá nông

Nếu bạn muốn biết cái nào máy ép phun sản phẩm của bạn phù hợp với, và biết giá máy ép phun, bạn có thể nhấp vào dịch vụ khách hàng trực tuyến hoặc gọi để được tư vấn! đường dây nóng dịch vụ: 8618958305290