Moldearen ohiko arazoak

1. Ertz gordinak
2. a) Baieztatu fotograma kopurua eta estutzeko indarraren injekzio makina nahikoak dira
3. b) Egiaztatu presioa altuegia den

1) Lagin asegabeak oraindik errebak baditu, esan nahi du moldea estutzea ez dela ona edo akatsa hautsita dagoela.

2) Moldea estutzea ona ez bada eta tamaina txikiegia bada presioa murrizten denean, tamainaren arazoa baieztatu behar da

1. c) Lotura eskasa → berriro ixtea

2. Haustura

Molde ar eta emeen deskarga-kokapen txarra edo elektrodoen tamaina okerra → jarri berriro lekuan (moldeak konpontzeko zailtasuna ebaluatu beharra, ala ez

(Funtzioaren eta itxuraren eraginez, tamaina handiagoa izan daiteke)

3. Tira arra moldeari (deformazioa)

1. a) Argiztapen nahikoa ez (marradurak, zuritzea edo deformazioa) → Argiztapena indartu
2. b) Zirriborro-angelu nahikoa → Zirrikitu-angelua handitu egin daiteke, funtzioari eraginik edo itxura txikitu gabe.
3. c) Nahikoa kanporatzea, desnibela → botatzeko pina gehitu edo kanporatzeko posizioa aldatu
4. d) Ejector irristatzearen kokapen txarra → Ejekzio-buruaren ziztadak marruskadura areagotzeko
5. e) Injekzio-presioa handiegia da (batez ere sarreratik gertu, sarrerako posizioa gaizki hautatuta dago edo haragia meheegia da fluxua oztopatzeko)

→Aldatu elikadura-posizioa edo handitu haragiaren lodiera jariatzen laguntzeko (itxura txikitzen ez bada eta funtzioan eragiten ez badu)

4. Tira maisua moldea
5. a) Moldearen azpikopurua:

(1) Diseinu-errorea → diseinua aldatu

(2) Eraikuntza-errorea→moldea aldatu

1. b) Hozkada eskasa:

(1) Hozkatu lore-barba → argitu, ziztada astuna edo ziztada partziala

(2) Overbite → argiztapena

(3) Hozka sakonegia eta marraztu lorea (ziztadaren lodiera, sakonera zirriborro-angeluarekin bat etorri behar da) → leundu, ziztada astuna edo ziztada partziala, aldatu zirriborro-angelua behar izanez gero

1. c) Loreari hozka egin ondoren, molde arrak tiratzea ez da nahikoa → molde arrak lorea hozka egiten du edo lorea kosk egiteko pina ateratzen du atzera botatzeko
2. Ukabilkada itzala

1. a) Sarrerako suaren abiadura azkarregia da → suaren abiadura murriztu edo sarrera handitu, baina ez egin tamaina handiegia tiro egiteko

Txikia.

1. b) Bare hotza putzua ez da ona → Hartu lau zulo dituen molde bat adibide gisa, bare hotza ondo x3 eta bare hotza burua x2 nahikoa handia izan behar dute

6. Fusio-lerroa agerikoa da (pintura gainidatzi daiteke)

1. a) The moldearen tenperaturabaxuegia da → moldatu moldearen tenperatura (baina masa-ekoizpen egokiaren esparruan egon behar du)
2. b) Nahaste nahikoa → gizonezko modeloak lore lodiak hozka egiten ditu MT11030 gainetik, eta fluxua nahasten da
3. c) Aire-ihes nahikoa → Ihes-airea indartu (gehitu airearen ihes-blokeak edo injektuak, etab., behar izanez gero, aire-erbarretan ihes)
4. Fusio-lerroaren posizioak piezak erraz apurtzea eragiten du

Fusio-lerroa ezabatu ezin bada

1. a) Doitu doikuntza botoia elikadura bolumen irregularra kontrolatzeko, fusio-lerroa aldatzeko
2. b) Elikadura-sarrera desplazatuta dago

8. Hautsitako itzala

Eredu publikoaren altueran gehiegizko gorabeherak (desberdintze nahikoa) eragin àbereztatze-eremua handitzea (kontuz ibili interferentzia arazoekin) Eredu publikoak lore zakarrari hozka egiten dio eta fluxua aztoratu du

9. Distira ezberdina da

1. a) Egiaztatu moldearen barrunbea koipetsua den → garbitu
2. b) Egiaztatu moldearen barrunbeak moldearen tenperatura altuak eragindako gomazko moldearen atxikimenduak eragiten duen → garbiketa
3. c) Moldearen tenperatura okerra da, tenperatura altuagoa, orduan eta lainotsuagoa → moldatu moldearen tenperatura, egokitu tenperatura filmatzen ari zaren bitartean, eta sakatu kolore-aldea
4. d) Airearen ihes txarraren ondoriozko kapsulazioa → Itxituratik edo fluxu-bidetik gertu dagoen airearen ihesa indartu

A Ziztatzeko posizioan bada:

1. a) Hozkadaren lodiera sakoneraren berdina da. àPieza eta lagin zaharrekin alderatuta. b) Hareaztatzean errorea → Berriro ihinztatzea
2. Argiztapen zatia:
3. a) Leundutako zenbakien kopurua ez da zuzena.
4. Kolore aldea desberdina da
5. a) Berretsi erretxina
6. b) Moldearen tenperatura egokitu
7. Aire-burbuilak (material gardena)
8. a) Ihes-gas eskasa → Ihes-gasa indartu (fluxu kanala, behar denean ihes gas-blokea edo errebak)
9. b) Suaren abiadura azkarregia da → egokitu makina
10. c) Injekzio-presioa txikiegia da → egokitu makina
11. d) Sarrera edo lasterkaria txikiegia da
12. e) Gomazko partikulen lehortze nahikoa ez da
13. Pintza-lerroa begi-bistakoa da

1. a) Lotura eskasa → berriro ixtea
2. b) Gizonezko eta emakumezkoen moduko haustura → (erreferentzia haustura maneiatzea)

13. Betetze eskasa:

1. a) Berretsi moldearen tenperatura eta materialaren tenperatura baxuegia den eta jariakortasunean eragiten duen b) Jaurtiketa-abiadura eta jaurtiketa-presioa baxuegiak diren ala ez
2. c) Sarrerako fluxu-kanala egokia al da (aski handia, aski zabala, eta aski sakona?) d) Ihes-gasa nahikoa al da?
3. e) Materialak lapurtu daitezkeen ala ez (egiturakoak ez diren piezak ahalik eta gehien lapurtu behar dira)
4. Txikitu
5. a) Egiaztatu euste-presioa nahikoa den (moldearen errebak gertatu badira, presioa handiegia izan da) b) Ziurtatu uzkurtzearen lodiera lodiegia den àHaragia lapurtzea edo gertuko materialak gehitzea

15.Warpage

1. a) Injekzio-presioa handiegia den b) Presio osoa luzeegia den c) Molde ar eta emeen arteko tenperatura-aldea okerra da d) Ea botatzea txarra den

16.Titare itzala

1. a) Egiaztatu titarearen itzala agertzen den ordua, kanporatu aurretik edo ondoren?

Bota baino lehen: Moldearen goiko plaka ez da nahiko zurruna eta deformatuta dago presioaren ondorioz kanporatu ondoren: Haragia meheegia da edo isurketa sakonegia edo sakonegia da

Jakin nahi baduzu zein injekzioa moldatzeko makina zure produktua egokia da, eta jakin injekzioa moldatzeko makinaren prezioa, lineako bezeroarentzako zerbitzua sakatu edo kontsultarako deitu dezakezu! zerbitzu telefonoa: 8618958305290