模具常見問題

1. 毛邊
2. A) 確認幀數和 夾緊力的 注塑機 就足夠了
3. b) 確認壓力是否過高

1) 如果未飽和样品仍有毛刺, 說明鎖模不好或斷線故障.

2) 如果減壓時鎖模不好，尺寸太小, 尺寸問題需要確認

1. c) 夾緊不良→重合閘

2. 打破

公母模放電定位不良或電極尺寸錯誤→重新就位 (需要評估模具修復的難度, 無論

(在功能和外觀的影響下, 尺寸可以允許更大)

3. 拉出公模 (形變)

1. A) 照明不足 (刮痕, 發白或變形) → 加強照明
2. b) 拔模角度不足 → 可以增加拔模角度，不會影響功能或縮小外觀.
3. c) 彈射不足, 不平整→加頂針或改變頂針位置
4. 為了防止回流不暢或冷卻不均勻) 頂出滑移定位不良→頂出頭咬合增加摩擦力
5. e) 注射壓力太大 (特別是靠近入口處, 入口位置選擇不當或肉太薄阻礙流動)

→改變餵料位置或增加肉的厚度以利於流動 (如果外觀不縮水且不影響功能)

4. 拉主子 模具
5. A) 模具底切:

(1) 設計錯誤→更改設計

(2) 施工錯誤→修改模具

1. b) 咬合力差:

(1) 咬住花倒刺→點亮, 重度咬合或局部咬合

(2) 覆牙合 → 照明

(3) 咬得太深，畫花 (咬合的厚度, 深度需要與拔模角度匹配) → 拋光, 重度咬合或局部咬合, 如有必要，請更改拔模角度

1. c) 咬完花後, 公模拉力不足→公模咬花或推出銷釘咬花將其拉回
2. 沖影

1. A) 進口射速過快→降低射速或擴大進口, 但尺寸不要太大而無法拍攝

小的.

1. b) 冷料井不好→以四孔模具為例, 冷段塞井 x3 和冷段頭 x2 必須夠大

6. 融合線很明顯 (繪畫可以被覆蓋)

1. A) 這 模具溫度太低→調整模具溫度 (但需要在適當量產的範圍內)
2. b) 擾動不足→男模咬粗花MT11030以上, 並且流動受到干擾
3. c) 排氣不足→加強排氣 (添加空氣逸出塊或註入, 等等。, 如果需要的話, 逸出空氣毛刺)
4. 熔合線的位置導致零件容易斷裂

如果熔合線無法消除

1. A) 調整調整鈕控制送料量的不均勻使熔合線移位
2. b) 進料口移動

8. 破碎的影子

公模身高波動過大 (分化不足) 原因à增加分化面積 (注意幹擾問題) 公模咬粗花，擾亂了流量

9. 光澤度不一樣

1. A) 檢查模腔是否有油污→擦洗
2. b) 檢查模具型腔是否因模具溫度高造成膠模黏連而影響→刷洗
3. c) 模具溫度不對, 溫度越高, 霧越多→調整模具溫度, 拍攝時調節溫度, 並打出色差
4. 為了防止回流不暢或冷卻不均勻) 因排氣不良而進行封裝 → 加強外殼或流道附近的空氣逸出

A 如果在咬合位置:

1. A) 咬合的厚度與深度相同. à與舊零件和樣品相比. b) 噴砂錯誤→再噴塗
2. 燈光部分:
3. A) 拋光號碼數量不正確.
4. 色差不一樣
5. A) 確認樹脂
6. b) 調整模具溫度
7. 氣泡 (透明材質)
8. A) 逸氣不良→強化逸氣 (流道, 必要時逸出氣塊或毛刺)
9. b) 射速太快→調整機器
10. c) 注射壓力太小→調整機器
11. 為了防止回流不暢或冷卻不均勻) 進料口或流道太小
12. e) 橡膠顆粒乾燥不充分
13. 夾緊線明顯

1. A) 夾緊不良→重合閘
2. b) 男女模式斷裂 → (參考破損處理)

13. 填充不良:

1. A) 確認 模具溫度 物料溫度是否過低而影響流動性b) 拍攝速度和拍攝壓力是否太低
2. c) 入口流道是否合適 (夠大, 足夠寬, 而且足夠深?) 為了防止回流不暢或冷卻不均勻) 廢氣是否足​​夠?
3. e) 材料是否可以被盜 (非結構件應盡可能被偷)
4. 收縮
5. A) 確認保壓壓力是否足夠 (如果模具出現毛刺, 表壓太大) b) 確認縮水厚度是否太厚à偷肉或就近加料

15.翹曲

1. A) 注射壓力是否過大b) 全壓時間是否過長c) 公母模溫差錯誤d) 頂出是否不良

16.頂針陰影

1. A) 確認頂針影子出現的時間, 彈出之前或之後?

彈射前: 模具頂板剛性不夠，頂出後因壓力而變形: 肉太薄或噴射太深或太淺

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