Распространенные проблемы с плесенью

1. Необработанные края
2. а) Убедитесь, что количество кадров и прижимная силаиз машина для литья под давлением достаточно
3. б) Подтвердите, не слишком ли высокое давление

1) Если ненасыщенный образец все еще имеет заусенцы, это означает, что зажим формы плохой или неисправен.

2) Если зажим формы плохой и размер слишком мал при уменьшении давления, проблема размера требует подтверждения

1. c) Плохой зажим → повторное закрытие

2. Нарушение

Плохое позиционирование нагнетания охватываемой и охватывающей пресс-форм или неправильный размер электродов → снова установите их на место (необходимо оценить сложность ремонта формы, будь то

(Под влиянием функции и внешнего вида, размер может быть больше)

3. Вытяните мужскую форму (деформация)

1. а) Недостаточное освещение (царапины, побеление или деформация) → Усилить освещение
2. б) Недостаточный угол уклона → Угол уклона можно увеличить, не влияя на работу и не ухудшая внешний вид.
3. c) Недостаточный выброс, неровность → добавить выталкивающий штифт или изменить положение выброса
4. d) Неправильное позиционирование проскальзывания выталкивателя → Выталкивающая головка прикусывает, увеличивая трение
5. е) Давление впрыска слишком велико (особенно возле входа, неправильно выбрано входное положение или мясо слишком тонкое, чтобы препятствовать потоку)

→ Измените положение кормления или увеличьте толщину мяса, чтобы оно текло. (если внешний вид не дает усадки и не влияет на функцию)

4. Вытащить мастера плесень
5. а) Подрезка плесени:

(1) Ошибка дизайна → изменить дизайн

(2) Ошибка конструкции → изменить форму

1. б) Плохой прикус:

(1) Укусить зазубренный цветок → загореться, сильный или частичный прикус

(2) Прикус → освещение

(3) Прикусите слишком глубоко и нарисуйте цветок (толщина прикуса, глубина должна соответствовать углу уклона) → полировать, сильный или частичный прикус, при необходимости изменить угол уклона

1. c) После укуса цветка, тяга мужской формы недостаточна → мужская форма кусает цветок или выталкивает штифт, чтобы откусить цветок, чтобы вытащить его обратно
2. Пробивая тень

1. а) Скорость стрельбы на входном патрубке слишком высокая → уменьшите скорость стрельбы или увеличьте входное отверстие, но не делайте размер слишком большим, чтобы снимать

Небольшой.

1. б) Плохой колодец для холодной пули → В качестве примера возьмем форму с четырьмя отверстиями., колодец для холодной пули x3 и головка для холодной пули x2 должны быть достаточно большими

6. Линия слияния очевидна (картина может быть перезаписана)

1. а) В температура формыслишком низкая → отрегулируйте температуру формы (но это должно быть в рамках соответствующего массового производства)
2. б) Недостаточное беспокойство → самец кусает крупные цветки выше MT11030, и поток нарушен
3. c) Недостаточная утечка воздуха → Усильте удаляемый воздух (добавить блоки для выхода воздуха или инъекции, и Т. Д., если необходимо, улетучиваются воздушные заусенцы)
4. Положение линии сварки приводит к тому, что детали легко ломаются

Если линия сварки не может быть устранена

1. а) Отрегулируйте кнопку регулировки, чтобы контролировать объем неравномерной подачи, чтобы сместить линию сварки.
2. б) Вход подачи смещен

8. Сломанная тень

Чрезмерные колебания высоты паблика модели (недостаточная дифференциация) Причина в увеличении зоны дифференциации (остерегайтесь проблем с помехами) Публичная модель укусила грубый цветок и нарушила поток

9. Глянец разный

1. а) Проверить, жирная ли полость формы → очистить
2. б) Проверьте, не влияет ли на полость формы адгезия резиновой формы, вызванная высокой температурой формы → очистка
3. c) Температура формы неправильная, чем выше температура, чем более туманно → отрегулируйте температуру формы, регулировать температуру во время съемки, и поразите разницу в цвете
4. d) Герметизация из-за плохого выхода воздуха → Усильте утечку воздуха рядом с корпусом или проточным каналом

A Если в месте укуса:

1. а) Толщина прикуса такая же, как и глубина. àПо сравнению со старыми деталями и образцами. б) Ошибка пескоструйной обработки → Повторное распыление
2. Осветительная часть:
3. а) Количество полированных чисел неверно.
4. Разница в цвете другая
5. а) Подтвердите смолу
6. б) Отрегулируйте температуру формы
7. Пузырьки воздуха (прозрачный материал)
8. а) Плохой уходящий газ → Увеличьте количество уходящего газа (канал потока, при необходимости удалите газовый блок или заусенцы)
9. б) Скорострельность слишком высокая → отрегулируйте автомат
10. c) Давление впрыска слишком мало → отрегулируйте машину
11. d) Входной патрубок или желоб слишком мал
12. е) Недостаточное высыхание резиновых частиц
13. Линия зажима очевидна

1. а) Плохой зажим → повторное закрытие
2. б) Обрыв мужского и женского режима → (обратитесь к обращению с поломками)

13. Плохое наполнение:

1. а) Подтвердите температура формы и не слишком ли низкая температура материала влияет на текучесть b) Не слишком ли низки скорость стрельбы и давление при стрельбе
2. c) Соответствует ли впускной канал потока? (достаточно большой, достаточно широкий, и достаточно глубоко?) d) Достаточно ли выхлопных газов?
3. е) Могут ли быть украдены материалы (детали, не являющиеся частью конструкции, должны быть максимально украдены)
4. Сокращаться
5. а) Подтвердите, достаточно ли удерживающего давления (если образовались заусенцы плесени, манометрическое давление было слишком большим) б) Убедитесь, что толщина усадки слишком велика à Воровство мяса или добавление материалов поблизости

15.Коробление

1. а) Не слишком ли велико давление впрыска b) Слишком долгое полное давление c) Разница температур между мужской и женской формами неправильная d) Плохой ли выброс

16.Наперсток Тень

1. а) Подтвердите время появления тени наперстка, до или после выброса?

Перед выбросом: Верхняя плита формы недостаточно жесткая и деформируется из-за давления. После выталкивания: Мясо слишком тонкое, выброс слишком глубокий или слишком мелкий.

Если вы хотите знать, какой термопластавтомат ваш продукт подходит для, и узнать цену термопластавтомата, вы можете нажать на онлайн-службу поддержки клиентов или позвонить для консультации! горячая линия обслуживания: 8618958305290