금형의 일반적인 문제

1. 원시 가장자리
2. ㅏ) 프레임 수와 형체력의 사출기 충분하다
3. 비) 압력이 너무 높은지 확인하십시오.

1) 불포화 샘플에 여전히 버가 있는 경우, 이는 금형 클램핑이 좋지 않거나 결함이 파손되었음을 의미합니다..

2) 금형 체결이 좋지 않고 압력을 낮췄을 때 크기가 너무 작은 경우, 크기 문제는 확인되어야 합니다

1. 기음) 체결 불량 → 다시 닫힘

2. 파괴

암수 금형의 방전 위치가 불량하거나 전극 크기가 잘못됨 → 다시 제자리에 장착 (금형수리 난이도 평가 필요, ~이든

(기능과 외관의 영향을 받아, 크기는 더 커질 수 있습니다.)

3. 남성 금형을 당겨 (흉한 모습)

1. ㅏ) 조명이 부족함 (긁힌 자국, 미백 또는 변형) → 조명 강화
2. 비) 드래프트 각도 부족 → 기능에 영향을 주지 않고 외관을 축소하지 않고 드래프트 각도를 늘릴 수 있음.
3. 기음) 불충분한 배출, 불균일 → 이젝터 핀 추가 또는 배출 위치 변경
4. 디) 이젝터 위치 불량 → 이젝션 헤드가 물려 마찰 증가
5. 이자형) 사출압력이 너무 큼 (특히 입구 근처, 입구 위치가 잘못 선택되었거나 고기가 너무 얇아서 흐름을 방해하지 않습니다.)

→공급 위치를 바꾸거나 고기의 두께를 늘려 흐름을 돕습니다. (외관이 줄어들지 않고 기능에 영향을 미치지 않는 경우)

4. 마스터를 당겨 곰팡이
5. ㅏ) 금형 언더컷:

(1) 설계오류 → 설계변경

(2) 시공오류→금형수정

1. 비) 불쌍한 물기:

(1) 꽃미늘을 물고 → 라이트업, 심하게 물렸거나 부분적으로 물렸음

(2) 오버바이트 → 조명

(3) 너무 깊게 물어서 꽃을 그려라 (물린 두께, 깊이는 구배 각도와 일치해야 합니다.) → 광택을 내다, 심하게 물렸거나 부분적으로 물렸음, 필요한 경우 구배 각도를 변경합니다.

1. 기음) 꽃을 물고 나면, 수곰팡이의 당김력이 부족 → 수곰팡이가 꽃을 물거나 핀을 밀어내서 꽃을 물고 뒤로 잡아당김
2. 펀칭 섀도우

1. ㅏ) 입구의 발사 속도가 너무 빠릅니다. → 발사 속도를 줄이거 나 입구를 확대하십시오, 하지만 크기를 너무 크게 만들어서 촬영할 수는 없습니다.

작은.

1. 비) 콜드 슬러그 웰이 좋지 않습니다 → 구멍이 4개인 금형을 예로 들어보겠습니다, 콜드 슬러그 웰 x3 및 콜드 슬러그 헤드 x2는 충분히 커야 합니다.

6. 퓨전라인이 눈에 띕니다 (그림을 덮어쓸 수 있음)

1. ㅏ) 그만큼 금형 온도너무 낮습니다 → 금형 온도를 조정하십시오 (다만, 적절한 대량생산 범위 내에서 이루어져야 합니다.)
2. 비) 방해가 충분하지 않음 → 남자 모델이 MT11030 위의 거친 꽃을 물음, 그리고 흐름이 방해받음
3. 기음) 공기 배출 부족 → 배출 공기 강화 (공기 탈출 블록을 추가하거나 주입합니다., 등., 필요한 경우, 탈출 공기 버)
4. 융착선의 위치로 인해 부품이 쉽게 파손될 수 있습니다.

융합라인을 제거할 수 없는 경우

1. ㅏ) 융합 라인을 이동하기 위해 고르지 않은 공급량을 제어하기 위해 조정 버튼을 조정하십시오.
2. 비) 공급 입구가 이동되었습니다.

8. 부서진 그림자

공개모델의 과도한 높이 변동 (불충분한 차별화) 차별화 영역을 증가시키다 (간섭 문제에 주의하세요) 공개모델이 거친 꽃을 물어 흐름을 어지럽혔다.

9. 광택이 다르네요

1. ㅏ) 금형 캐비티에 기름기가 있는지 확인 → 스크럽
2. 비) 높은 금형 온도 → 스크러빙으로 인한 고무 금형의 접착으로 인해 금형 캐비티가 영향을 받는지 확인
3. 기음) 금형 온도가 잘못되었습니다., 온도가 높을수록, 안개가 짙을수록 → 금형 온도를 조정하세요, 촬영하는 동안 온도를 조절하세요, 그리고 색상 차이를 쳐보세요
4. 디) 공기 배출 불량으로 인한 밀봉 → 인클로저 또는 유로 근처의 공기 배출 강화

A 물린 위치에 있는 경우:

1. ㅏ) 바이트의 두께는 깊이와 동일합니다.. à기존 부품 및 샘플과의 비교. 비) 분사 오류 → 재 분사
2. 조명부분:
3. ㅏ) 연마된 숫자의 개수가 잘못되었습니다..
4. 색상차이가 다르네요
5. ㅏ) 수지 확인
6. 비) 금형 온도를 조절하세요
7. 기포 (투명한 소재)
8. ㅏ) 탈출가스 불량 → 탈출가스 강화 (흐름 채널, 필요한 경우 탈출 가스 블록이나 버를 제거하십시오.)
9. 비) 발사 속도가 너무 빠릅니다 → 기계를 조정하십시오
10. 기음) 사출 압력이 너무 작습니다 → 기계를 조정하십시오
11. 디) 입구 또는 러너가 너무 작습니다.
12. 이자형) 고무 입자의 건조가 충분하지 않음
13. 클램핑 라인이 뚜렷하다

1. ㅏ) 체결 불량 → 다시 닫힘
2. 비) 남성 및 여성 모드 파손 → (파손처리 참조)

13. 충전 불량:

1. ㅏ) 확인 금형 온도 재료 온도가 너무 낮아 유동성에 영향을 미치는지 여부 b) 촬영 속도와 촬영 압력이 너무 낮은지 여부
2. 기음) 입구 흐름 채널이 적절한가? (충분히 크다, 충분히 넓다, 그리고 충분히 깊다?) 디) 배기가스는 충분합니까??
3. 이자형) 재료를 도난당할 수 있는지 여부 (비구조적 부품은 최대한 도난당해야 합니다.)
4. 수축
5. ㅏ) 보압이 충분한지 확인 (몰드 버가 발생한 경우, 게이지 압력이 너무 컸습니다) 비) 수축두께가 너무 두꺼운지 확인 à고기를 훔치거나 근처에 재료를 추가하는 행위

15.뒤틀림

1. ㅏ) 사출압력이 너무 큰가 b) 전체 압력이 너무 길지 않은지 여부 c) 수금형과 암금형의 온도차이가 틀려요 d) 배출이 나쁜지

16.골무 그림자

1. ㅏ) 골무 그림자가 나타나는 시간을 확인하세요, 배출 전 또는 배출 후?

배출 전: 금형 상판의 강성이 부족하여 압력에 의해 변형됨 취출 후: 고기가 너무 얇거나 토출량이 너무 깊거나 얕습니다.

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