Поширені проблеми з цвіллю

1. Необроблені краї
2. a) Переконайтеся, що кількість кадрів і зусилля затисканняз ін'єкційна машина є достатніми
3. b) Переконайтеся, що тиск занадто високий

1) Якщо ненасичений зразок все ще має задирки, це означає, що прес-форма затискається погано або несправність порушена.

2) Якщо затиск форми поганий і розмір занадто малий, коли тиск знижується, проблему розміру потрібно підтвердити

1. в) Погане затискання → повторне закриття

2. ломка

Невдале розміщення розрядної форми для форми або кришки або неправильний розмір електрода → знову встановіть їх на місце (необхідно оцінити складність ремонту форми, чи

(Під впливом функції і зовнішнього вигляду, можна дозволити розмір більше)

3. Витягніть чоловічу форму (деформація)

1. a) Недостатнє освітлення (подряпини, побіління або деформація) → Посилити освітлення
2. b) Недостатній кут тяги → Кут тяги можна збільшити, не впливаючи на функцію та не погіршуючи зовнішній вигляд.
3. в) Недостатній викид, нерівності → додайте виштовхувальний штифт або змініть положення викиду
4. Щоб запобігти поганому зворотному потоку або нерівномірному охолодженню) Погане розташування ковзання ежектора → Головка виштовхування закушується для збільшення тертя
5. д) Тиск уприскування занадто великий (особливо біля входу, неправильно вибрано вхідний отвір або м’ясо занадто тонке, щоб перешкоджати потоку)

→ Змініть положення годівлі або збільште товщину м’яса, щоб полегшити течію (якщо зовнішній вигляд не зменшується і не впливає на функцію)

4. Тягни майстра цвіль
5. a) Формовий підріз:

(1) Помилка дизайну → змінити дизайн

(2) Помилка конструкції→змінити форму

1. b) Поганий клювання:

(1) Відкусити квітковий колючок → запалити, важкий або частковий прикус

(2) Прикус → освітлення

(3) Надкусіть занадто глибоко і намалюйте квітку (товщина укусу, глибина повинна відповідати куту осадки) → полірувати, важкий або частковий прикус, при необхідності змініть кут тяги

1. в) Надкусивши квітку, тяга чоловічої форми недостатня → чоловіча форма кусає квітку або виштовхує шпильку, щоб вкусити квітку, щоб відтягнути її назад
2. Пробивна тінь

1. a) Швидкість стрільби на вході надто велика → зменшіть швидкість стрільби або збільште вхід, але не робіть розмір занадто великим для зйомки

Маленький.

1. b) Колодязь для холодного слимака не підходить → візьмемо для прикладу форму з чотирма отворами, свердловина для холодного снаряду x3 і головка для холодного снаряду x2 повинні бути достатньо великими

6. Лінія злиття очевидна (картину можна перезаписати)

1. a) The температура формизанадто низька → відрегулюйте температуру форми (але це має бути в межах відповідного масового виробництва)
2. b) Недостатнє занепокоєння → чоловіча модель кусає грубі квіти вище MT11030, і потік порушується
3. в) Недостатній вихід повітря → Посилити вихід повітря (додайте блоки виходу повітря або інжектори, тощо., при необхідності, задирки для виходу повітря)
4. Положення лінії зварювання призводить до того, що деталі легко ламаються

Якщо лінію зрощення неможливо усунути

1. a) Відрегулюйте кнопку регулювання, щоб контролювати нерівномірний об’єм подачі, щоб зрушити лінію зварювання
2. b) Вхідний отвір корми зсувається

8. Розбита тінь

Надмірні коливання зростання публічної моделі (недостатня диференціація) викликають збільшення площі диференціації (будьте обережні з проблемами перешкод) Публічна модель кусає шорстку квітку і заважає течії

9. Глянець різний

1. a) Перевірте, чи порожнина форми жирна → почистіть
2. b) Перевірте, чи не впливає на порожнину форми адгезія гумової форми через високу температуру форми → очищення
3. в) Неправильна температура форми, чим вище температура, більше туману → відрегулюйте температуру форми, регулювати температуру під час зйомки, і вразіть різницю кольорів
4. Щоб запобігти поганому зворотному потоку або нерівномірному охолодженню) Інкапсуляція через поганий вихід повітря → Посилити вихід повітря поблизу корпусу або каналу потоку

A Якщо в положенні укусу:

1. a) Товщина укусу така ж, як і глибина. àПорівняно зі старими деталями та зразками. b) Помилка піскоструминної обробки→Повторне напилення
2. Освітлювальна частина:
3. a) Кількість відшліфованих номерів невірна.
4. Різниця кольорів різна
5. a) Підтвердьте смолу
6. b) Відрегулюйте температуру форми
7. Бульбашки повітря (прозорий матеріал)
8. a) Поганий вихідний газ → Посилити вихідний газ (канал потоку, при необхідності видаліть газовий блок або задирки)
9. b) Швидкість стрільби занадто висока → відрегулюйте автомат
10. в) Тиск уприскування занадто малий → відрегулюйте машину
11. Щоб запобігти поганому зворотному потоку або нерівномірному охолодженню) Впускний отвір або хідник занадто малий
12. д) Недостатнє висихання гумових частинок
13. Лінія затиску очевидна

1. a) Погане затискання → повторне закриття
2. b) Поломка чоловічого і жіночого режиму → (зверніться до поводження з поломками)

13. Погане наповнення:

1. a) Підтвердьте температура форми і чи є температура матеріалу занадто низькою та впливає на текучість b) Чи швидкість стрільби та тиск стрільби занадто низькі
2. в) Чи відповідний вхідний канал (досить великий, досить широкий, і досить глибоко?) Щоб запобігти поганому зворотному потоку або нерівномірному охолодженню) Чи достатньо вихлопних газів?
3. д) Чи можна вкрасти матеріали (неконструктивні частини повинні бути вкрадені якомога більше)
4. скорочення
5. a) Перевірте, чи достатній тиск утримання (якщо на цвілі з’явилися задирки, манометричний тиск був занадто високим) b) Перевірте, чи товщина усадки занадто велика àКрадіжка м’яса або додавання матеріалів поблизу

15.Деформація

1. a) Чи тиск уприскування занадто великий b) Чи повний тиск занадто довгий c) Різниця температур між чоловічою та жіночою формами неправильна d) Чи поганий катапульт

16.Наперсток Тінь

1. a) Підтвердьте час появи тіні від наперстка, до або після викиду?

Перед викидом: Верхня пластина прес-форми недостатньо жорстка та деформована під впливом тиску Після викиду: М’ясо надто тонке, викид надто глибокий чи надто дрібний

або збризніть стеаринову кислоту на мідну сітку очисного засобу машина для лиття під тиском або збризніть стеаринову кислоту на мідну сітку очисного засобу, і знати ціну машини для лиття під тиском, Ви можете натиснути онлайн -службу підтримки або зателефонувати для консультації! або збризніть стеаринову кислоту на мідну сітку очисного засобу: 8618958305290