Hoe spuitgietmachines continu produceren

Spuitgietmachine is een van de meest gebruikte apparatuur in de kunststofverwerkende industrie, meestal moet het lang werken, dus hoe u het normale en stabiele werk van een spuitgietmachine in continue productie kunt garanderen, ongeacht de fabrikant of de gebruiker van de spuitgietmachine, het is een probleem dat de aandacht en inspanningen waard is om op te lossen. Wat de gebruiker betreft, onder het uitgangspunt van het selecteren van de spuitgietmachine correct, Regelmatig preventief onderhoud is een effectieve manier om de normale werking van de spuitgietmachine te garanderen. Het zogenaamde preventieve onderhoud is een reeks preventieve werkzaamheden en inspecties, om machinestoringen te voorkomen en de levensduur van alle onderdelen te verlengen, bijvoorbeeld, Het doel van preventief onderhoud is om een ​​storing die tot productieonderbreking leidt, om te zetten in een voorspelbare en geplande stilstand of revisie, en om beschadigde onderdelen tijdig te detecteren en te vervangen om kettingschade te voorkomen.

Hydraulisch deel van spuitgietmachine hydraulisch

transmissie is hydraulische olie als werkmedium, het gebruik van een afgedicht werkvolume van hydraulische oliedruk kan energie of kracht of signaal overbrengen. De kwaliteit van de hydraulische olie en afdichting heeft rechtstreeks invloed op de stabiele werking van het hydraulische systeem, en heeft indirect invloed op de kwaliteit van producten. Om uitval van het hydraulische systeem te voorkomen en te verminderen, slijtage verminderen, levensduur verlengen, we moeten hydraulische olie strikt gebruiken en onderhouden.

Over het algemeen, 70% van de storingen aan hydraulische apparaten worden veroorzaakt door onjuist of oneigenlijk gebruik en onderhoud van hydraulische olie. Het handhaven van goede onderhoudsgewoonten en preventief onderhoud is de meest effectieve manier om hydraulische storingen van de machine te verminderen en te voorkomen. Het fijne onderhoud van de hydraulische olie en het hydraulische systeem is dus erg belangrijk. Daarom, het is noodzakelijk om de karakteristieke eisen van hydraulische olie te introduceren.

De belangrijkste eigenschappen van hydraulische olie zijn viscositeit en zuiverheid, evenals een betere oxidatieweerstand, anti-slijtage, anti-schuiming, anti-corrosie en goede smeringsprestaties

De viscositeit van hydraulische olie wordt uitgedrukt als de gemiddelde waarde van de kinematische viscositeit 40 ° C. Onze veelgebruikte nr. 46 anti-slijtage hydraulische olie (46csT / 40 °c) verwijst naar deze hydraulische olie op 40 °C voor de gemiddelde viscositeit van 46 M2 / S.

De relatie tussen de viscositeit van de hydraulische olie en de druk en temperatuur is als volgt: temperatuur stijgt, viscositeit neemt af; de druk neemt toe, viscositeit neemt toe.

Periodiek testen van de prestaties van hydraulische olie. Als de olie vervuild of verslechterd is, de levensduur van de spuitgietmachine wordt korter, en er kan een storing optreden. Daarom, het is noodzakelijk om olie regelmatig te testen om veranderingen in de olie-eigenschappen te detecteren. Op basis hiervan, beslissen of de olie moet worden ververst.

We kunnen een eenvoudige visuele methode gebruiken om de toestand van de olie te begrijpen:

Uiterlijktest: plaats het nieuwe oliemonster en het oude oliemonster in hun respectievelijke reageerbuizen, vergelijk hun kleur, helderheid, de aanwezigheid van drijvende voorwerpen en waterneerslag op de bodem van de reageerbuizen.

Valproef: plaats de oude oliedruppel op het filterpapier (droog blad) , wacht op 1 uur en dan observeren. Als de olie vuil of zichtbaar verslechterd is, de verontreiniging zal gemakkelijk worden waargenomen

Vingerwrijving: Het gebruik van de oude oliedip in de vingerwrijving, als de viscositeitsreductie verslechtert, voelen erg ruw aan, er is geen dik gevoel. De oliedruppels vallen soepel van de vingers, en er is geen rebound-fenomeen.

Hydraulisch onderhoud vertrekt vanuit de volgende aspecten:

Vervang de oude hydraulische olie

In principe, de hydraulische olie wordt elke keer ververst 5000 bedrijfsuren van de machine of maximaal één jaar. Hoe goed de hydraulische olie ook is, na een bepaalde tijd gebruikt te zijn, de metaal- en rubberdeeltjes van de versleten pomp en andere bewegende delen komen in de olie terecht, waardoor er slib en vuil ontstaat. Bij normaal onderhoud, Er zullen wat verontreinigingen op de onderdelen worden afgezet en in de hydraulische olie worden getransporteerd.

Zelfs als hydraulische olie correct wordt gebruikt, algemeen wordt aangenomen dat dit de levensduur is 1 jaar, tot 2-3 jaar. Zodra het verslechtert, Aarzel niet om over te stappen op nieuwe olie. Een goede oliekwaliteit is de hoeksteen van het behoud van de stabiliteit van het hydraulische systeem.

Maak de binnenkant van de brandstoftank schoon

Hydraulisch onderhoud is niet zo eenvoudig als het verpompen van oude olie, nieuwe olie toevoegen, of gewoon wat nieuwe olie toevoegen. Niet alleen de olie verversen, maar het is ook belangrijk om de hydraulische apparatuur schoon te maken.

Na het aftappen van de oude olie, Veeg de olietank niet af met een doek om te voorkomen dat het uiteinde van de draad het filter blokkeert. Gebruik petroleum- en koperborstels om het magnetische frame en het filter in de brandstoftank schoon te maken, en gebruik een luchtpistool om schoon te maken en te föhnen.

Maak het luchtfilter schoon

Het luchtfilter buiten de brandstoftank zorgt ervoor dat lucht gemakkelijk in en uit de brandstoftank stroomt, afhankelijk van de verandering van het oliepeil in de brandstoftank. Iedere keer wordt de olie ververst voor onderhoud, het luchtfilter moet worden verwijderd, schoongemaakt met kerosine, en gedroogd met een luchtpistool. Als u niet schoonmaakt, kunnen gestolen goederen in de brandstoftank terechtkomen en de oliekwaliteit beïnvloeden.

Reinig de binnen- en buitenwanden van de olie-waterkoeler

Om de schaal binnen en buiten de koelbuis schoon te maken, U kunt een zwakke zoutzuuroplossing gebruiken om te wassen, spoelen met water, en föhnen met een luchtpistool. Gebruik een koperen borstel om het vuil op de barrière te verwijderen.

Reinig de olieklep

Gebruik eerst een afvaldoek en een luchtpistool om het vuil buiten de klep te verwijderen. Haal de stekker los en demonteer de olieklep. Gebruik een petroleumborstel om de klepkern schoon te maken, het slib en vuil op het klephuis, en föhnen met een luchtpistool, let op de demontage en montage van de klepkern; installeer niet omgekeerd, Mis de O-ring niet.

Cilinder reinigen

Onderhoud van mechanische onderdelen aan spuitgietmachines

1. Sjabloonparallellisme

De parallelliteit van de sjabloon kan de toestand van het klemdeel het beste weerspiegelen. De niet-parallelle sjabloon maakt het product niet-gekwalificeerd en verhoogt de slijtage van de apparatuur en de matrijs. De parallelliteit van de sjabloon kan in eerste instantie worden weerspiegeld door de beweging van de staartplaat tijdens het vastklemmen van de mal en de uiterlijkanalyse van het product, maar de exacte situatie moet worden gedetecteerd met een meetklok en andere instrumenten. Het aanpassen van de parallelliteit van de sjabloon moet door een bekend persoon in stappen worden uitgevoerd, Anders zal een onjuiste afstelling grotere schade aan de machine veroorzaken.

2. Aanpassing van de maldikte

Het systeem voor het aanpassen van de maldikte moet regelmatig worden gebruikt om de maldikte aan te passen van de dikste naar de dunste om een ​​soepele beweging te garanderen. Voor machines die lange tijd dezelfde matrijs gebruiken, deze inspectie moet worden uitgevoerd om storingen te voorkomen.

3. Centraal smeersysteem

Alle mechanisch bewegende delen moeten goed worden gesmeerd, en het centrale smeersysteem is één van de musthaves voor de huidige spuitgietmachine. De hoeveelheid olie in het centrale smeersysteem moet regelmatig worden gecontroleerd om te zien of deze vol is, en de gebruikte smeerolie moet schoon en vrij van onzuiverheden zijn om ervoor te zorgen dat alle smeerposities smeerolietoevoer hebben. Als de olieleiding verstopt is of lekt, het moet onmiddellijk worden vervangen of gerepareerd. De meeste mechanische slijtage ontstaat door een gebrek aan smering, Er moet dus voldoende aandacht worden besteed aan smering.

4. Houd alle bewegingen soepel

Trillingen of een onregelmatige beweging kunnen veroorzaakt worden door een onjuiste snelheidsafstelling, snelheidsverandering en ongecoördineerde tijd, of mechanische aanpassing of oliedrukaanpassing. Dit soort trillingen zal de slijtage van de mechanische onderdelen versnellen en de vastgedraaide schroeven losmaken, trillingen moeten dus worden verminderd en vermeden.

5. Lagerinspectie

Wanneer het lager werkt, er zijn abnormale geluiden, of de temperatuur stijgt, het betekent dat de binnenkant van het lager versleten is, en het moet op tijd worden gecontroleerd of vervangen en opnieuw worden gevuld met vet.
6. Injectie systeem

De injectieschroef, check ring en vat vormen het hart van de spuitgietmachine, die de kwaliteit en efficiëntie van de verwerking bepaalt en in goede staat moet worden gehouden. Eerst, de nodige maatregelen nemen om te voorkomen dat niet-plastic afval in de plastic materiaalstroom terechtkomt, en let dan op het controleren van de juiste opening tussen de schroef en de loop, en de controlering en de loop. De normale opening zou in staat moeten zijn de terugstroom van plastic af te dichten en plastic te produceren wanneer blijkt dat de smeltwerking langzaam is, het smeltmateriaal heeft vlekken en zwarte vlekken, of het product is instabiel, de slijtage van de schroef, de terugslagring en de loop moeten worden gecontroleerd.

Onderhoud elektrische onderdelen van spuitgietmachines

1. Inspectie van draadconnectoren

Losgemaakte draden in de connector veroorzaken schade door hoge temperaturen of vonken op de connectorpositie. Een slechte connector heeft ook invloed op de signaaloverdracht; de connector op de contactor zal gemakkelijker losraken als gevolg van de trillingen van de elektromagnetische actie, het is dus noodzakelijk om de draadconnector regelmatig te controleren. Plaats en draai vast.

2. Elektromotor

Over het algemeen, de motor is luchtgekoeld. De ophoping van stof veroorzaakt problemen bij de warmteafvoer. Daarom, het wordt elk jaar regelmatig schoongemaakt. Meestal wordt in het circuit een motoroverbelastingsbeveiliging geïnstalleerd. De grensstroom van het beveiligingsapparaat is instelbaar en moet worden aangepast aan het motorvermogen. Tegelijkertijd, zodra de overbelastingsbeveiliging is geactiveerd, Er moet worden bepaald of er sprake is van faseverlies, slecht contact of hoge olietemperatuur voordat u de retourpositieschakelaar indrukt.

3. Verwarmingscilinder en thermokoppel

De verwarmingscilinder moet regelmatig worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze goed vastzit om een ​​effectieve warmteoverdracht te garanderen. Het verbranden van de verwarmingscilinder is bij normale productie niet eenvoudig te detecteren. Om deze reden, let op de werking van de temperatuurregelaar en beoordeel of de verwarmingscilinder normaal is. In aanvulling, de meest voorkomende schade aan de verwarmingscilinder is de draadverbinding. Vanwege de slechte verbinding, de contactweerstand neemt toe, en de lokale oververhitting van de verbinding zorgt ervoor dat de interface oxideert en beschadigd raakt.

Als u vragen heeft over spuitgieten ,plz voel je vrij om te vragen FLYSE-team,wij geven u de beste service!