Spuitgietmasjienkennis

Enigiemand wat die masjien kan verstel, ken die vyf elemente van spuitgiet, maar op wie is hierdie vyf elemente gebou? Die belangrikste ding is die spuitgietmasjien.

Natuurlik, daar is ook 'n paar hulptoerusting (soos vormtemperatuurbeheerder, Temperatuurbeheerkas, ens.) om dit te help voltooi. So, hoeveel kan jy weet oor die werkverrigting van die spuitgietmasjien wat jy ontfout?

Byvoorbeeld, vir 'n produk, onder dieselfde toestande as die rou materiaal vorm, die spuitgietmasjien A kan ontfout word, maar die spuitgietmasjien B kan nie ontfout word nie.

Wat is die rede? Miskien weet sommige tegnici net dat masjien B nie werk nie. Het jy al ooit daaraan gedink om die oorsaak te vind om hierdie probleem op te los? So om jou te help om die rede te vind, dit is die sleutelpunt van my artikel om met jou te deel, droë goedere, Ek hoop jy hou daarvan.
In spuitgiet, daar is net een wat ryk ervaring het. Niemand kan alles doen en alle produkte verstaan ​​nie. Nuwe probleme verskyn voortdurend in produksie. Tegnici moet voortgaan om probleme te ontleed en op te los. Wetenskaplike spuitgietwerk word nou voorgestaan. Tegnici is onafskeidbaar, so tegnici is die basis van spuitgietproduksie.

Sommige maatskappye gee nie veel aandag aan tegnici nie, en tegniese personeel kan nie betaal word nie. Ek hoop dat ons eendag tegnologie kan gebruik om die wêreld soos Duitsland te reis. Ek hoop dat die base sal sien U tegnikus kan die verwerkingskapitaal verhoog! Ek hoop ook dat die tegnici 'n bietjie meer tegnologie sal leer, en pas die masjien aan om ompaaie te vermy. Laat ek jou vertel hoe om die spuitgietmasjien te evalueer.

Elkeen spuitgietmasjien het die werkverrigting van elke spuitgietmasjien, en die nuwe spuitgietmasjien wat pas die fabriek verlaat het, is dieselfde, maar die verskil is weglaatbaar, veral sommige ou spuitgietmasjiene, 'n paar tweedehandse spuitgietmasjiene wat jy teruggekoop het, jy weet nie eers dat ander dit herstel het nie.

Waar, dus wanneer elke tegnikus in 'n nuwe maatskappy aankom, hy kan nie vinnig aan die gang kom nie. Die werkverrigting van die toerusting kan slegs bemeester word deur konstante verkenning. Dan sal ons nou die werkverrigting van die spuitgietmasjien evalueer en 'n CV maak. Elke tegnikus Dit kan gesien word dat dit ook die doeltreffendheid van tuning kan verbeter.
1.Die temperatuur is baie eenvoudig.

Almal weet dat die temperatuur in die spuitgietmasjien sigbaar is. In die huidige spuitgietmasjien, daar is vasgestelde temperatuur en werklike temperatuur. Die temperatuurafwyking kan met 'n oogopslag gesien word, en natuurlik is daar ook 'n stukkende temperatuursensor.

Ja, ons kan die temperatuurvlak sien vanaf die vloei-eienskappe van die gom deur die toestand van die gom. Ek sal hulle nie een vir een hier voorstel nie. Die belangrikste is die volgende.

2. 2. Die spuitdruk is onsigbaar vir die ouer spuitgietmasjien. Daar is slegs 'n algemene drukmeter. Sommige tegnici kyk nie na hierdie drukmeter nie.

Wanneer jy die inspuitdruk aanpas vanaf 50 aan 90, die produk verander nie. Moenie twyfel dat die spuitdruk-lineariteit van hierdie spuitgietmasjien verkeerd is nie? Daar is verskeie maniere om dit te doen. Ek sal die gebruik van die skietplatform bekendstel om die druk te toets.

Eerstens, pas die skiettafel aan tot die einde, stel die skietspoed op 50% van die maksimum skietspoed, en die druk van die skiettafel om van terug te trek 10 Of begin by 140 (sommige spuitgietmasjiene beperk die maksimum spoed en druk van die spuitstasie by die fabriek, dit moet in die parameters aangepas word)

die volgorde maak nie saak nie, druk en hou die inspuitstasie in om terug te trek totdat die druk op die drukmeter gelees kan word, 10. 20 .30 ……140 Stel die druk so in volgorde, teken die lesing aan wat ooreenstem met elke druk op die tabel (hieronder aangeheg), dit moet in 'n toenemende of dalende toestand wees.

(Hier is iets wat ek teëgekom het. Ek was voorheen in 'n maatskappy, en die spuitspoed van 'n spuitgietmasjien was dieselfde vanaf 10 aan 40. Dit is die A-spuitgietmasjien hierbo genoem en die B-spuitgietmasjien. Die rede kan nie ontfout word nie, natuurlik, daar is meer as een rede.)

3. Die inspuiting spoed is onsigbaar op die spuitgietmasjien. Net soos die voorbeeld hierbo, die spoed van 10 aan 40 is dieselfde. Die tegnikus kan nie die produk aanpas nie. Ons kan die spoed deur die evaluering bereken. Die inspuitdruk word aangepas na 50% van die totale druk, en die stoor posisie is 60%-70% van die totale bergingsposisie. Hier is leë inspuiting, geen berging word benodig nie.

Die tyd is vasgestel vir 1-2 sekondes volgens die tonnemaat van die spuitgietmasjien, en dan losgemaak Die uitgang-instelling is dieselfde as normale produksie, die inspuitspoed begin vanaf 10, druk die inspuitknoppie lank, lees die data wat ooreenstem met die inspuitspoed uit 10. 20. 30…140, en teken dit op die tafel aan.

4. Terugvloei Almal weet dat dit die sleutelpunt is wanneer die masjien verstel word. As daar 'n probleem met die terugvloei is, die produk sal onversadig wees, die produkdigtheid sal nie aan die vereistes voldoen nie, die produk met hoë vervormingsvereistes kan nie oorgedra word nie, die produkgewig sal onstabiel wees, en baie ander probleme .

Ons kry eers 'n koperblok of aluminiumblok, stel die inspuittyd in op 30 sekondes, die inspuitdruk is 50% van die totale druk, die spoed is 50% van die totale spoed, en die stoor is 70%-80% van die totale berging.

Wanneer die materiaal vol is, gebruik die spuitstuk om die koperblok of aluminiumblok vas te hou, solank daar geen lekkasie is nie, druk en hou die inspuitknoppie in totdat die eindposisie van die inspuiting een keer aangeteken is 15 sekondes, een keer by 25 sekondes, en twee keer getoets, en aangeteken na die tafel op.

5. Parallelisme Klemkrag As 'n spuitgietmasjien beweeg die sjabloon en die vaste sjabloon is nie parallel nie, dan kan die produk uitgewerp word terwyl dit flikker, dan moet ons die sjabloon aanpas, daar is baie aanpassingsmetodes, In die masjienherstelsentrum in die fabriek, die tegnici hoef net die rede te vind en vir hulle die probleem te vertel.

Eerstens, ons moet die staafmetertipe van die honderdpunthorlosieband gebruik, langs die 4 Korintiese pilare, en meet die data vir vergelyking. Ek weet hoe om die parallelisme aan te pas, en die ander is om die klemkrag te meet. 'n Klemkragtoetser word hier gebruik. Dit hang af van die maatskappy se behoeftes (produkmodelle wat gemaak moet word 40,000 aan 50,000 RMB), en dit kan die trekkrag of spanning van die Collin-kolom genereer , Aangepas saam met die parallelisme, dit sal nie bekendgestel word nie.

6. Teken al die bogenoemde data op die tabel aan. Die tabel hieronder het 'n funksieformule, wat outomaties die graad van die spuitgietmasjien kan kry. Selfs al kan die graad nie behaal word nie, maak dit 'n CV van die spuitgietmasjien.

Sodra daar so 'n groep is. Die data kan die werkverrigting van die spuitgietmasjien wys. Vir toerusting instandhouding of aanpassing van die interne funksie parameters van die spuitgietmasjien, dit is steeds vir ons baie doeltreffend om die masjien aan te pas en ompaaie te vermy.