射出成形機の知識

機械を調整できる人なら誰でも射出成形の 5 つの要素を知っています。, しかし、これらの 5 つの要素は誰に基づいて構築されていますか? 最も重要なのは射出成形機です.

もちろん, 補助装備もいくつかあります (金型温度調節器など, 温度コントロールボックス, NS。) それを完成させるために. では、デバッグする射出成形機のパフォーマンスについてどの程度知ることができますか??

例えば, 製品のために, 素材金型と同条件で, 射出成形機Aのデバッグが可能, ただし、射出成形機 B はデバッグできません.

理由は何ですか? おそらく技術者の中には、マシン B が動作していないことしか知らない人もいるでしょう。. この問題を解決するために根本原因を見つけようと考えたことはありますか? 理由を見つけるのに役立つように, それが私の記事で皆さんにお伝えする重要なポイントです, 乾物, 気に入っていただければ幸いです.
射出成形では, 豊富な経験を持っている人は1人だけです. すべてを実行し、すべての製品を理解できる人はいません. 本番環境では新たな問題が常に発生しています. 技術者は問題を分析し解決し続ける必要がある. 科学的な射出成形が提唱されるようになりました. 技術者は切り離せない存在です, 射出成形生産の基礎となるのは技術者です.

技術者をあまり重視しない企業もある, そして技術スタッフには給料が支払われない. いつかドイツのようにテクノロジーを使って世界を旅行できるようになることを願っています. あなたの技術者が処理資本を増やすことができることを上司が理解してくれることを願っています! 技術者の方にももう少し技術を学んでいただければと思います, 迂回を避けるために機械を調整します. 射出成形機の評価方法を教えてください.

それぞれ 射出成形機 それぞれの射出成形機の性能を備えています, 工場から出荷されたばかりの新しい射出成形機も同じです, しかしその違いはごくわずかです, 特に古い射出成形機, 買い戻した中古の射出成形機, 他の人がそれを修復したことさえ知りません.

どこ, したがって、すべての技術者が新しい会社に入社するとき、, 彼はすぐに始められない. 機器の性能は絶え間ない探求によってのみ習得できます. それでは、射出成形機の性能を評価し、再開します。. 技術者一人ひとりのチューニング効率も向上することがわかります.
1.温度はとてもシンプルです.

射出成形機では温度が目に見えることは誰もが知っています。. 現在の射出成形機では, 設定温度と実際の温度があります. 温度の偏差が一目でわかる, もちろん温度センサーも壊れています.

はい, 接着剤の状態を通じて接着剤の流動特性から温度レベルを確認できます。. ここでは一つ一つ紹介しません. 主なものは次のとおりです.

2. 2. 射出圧力は古い射出成形機では見えません. 一般的な圧力計しかありません. この圧力計を見ない技術者もいます.

射出圧力を調整する場合 50 に 90, 製品は変わりません. この射出成形機の射出圧力の直線性が間違っていることを疑ってはいけません? これを行うにはいくつかの方法があります. 圧力をテストする射撃台の使い方を紹介します.

初め, 射撃台を最後まで調整する, 撮影速度を次のように設定します 50% 最高撮影速度の, 射撃台が後退する圧力 10 または次から開始します 140 (一部の射出成形機では、工場の射出ステーションの最大速度と圧力が制限されています。, これはパラメータで調整する必要があります)

順序は関係ありません, 圧力ゲージで圧力が読み取れるようになるまで、射出ステーションを押し続けて後退させます。, 10. 20 .30 ……140 このように圧力を順番に設定していきます, テーブル上の各圧力に対応する測定値を記録します (以下に添付), 増加または減少の状態である必要があります.

(ここで私が遭遇したものがあります. 以前会社にいた, 射出成形機の射出速度は、 10 に 40. こちらは上記のA射出成形機とB射出成形機です。. 原因はデバッグできない, もちろん, 理由は複数あります。)

3. PMMAはドライホッパーに保管する必要があります 射出速度 射出成形機では見えません. 上の例と同じように, からの速度 10 に 40 同じです. 技術者が製品を調整できない. 評価を通じて速度を計算できます. 射出圧力は次のように調整されます。 50% 全圧の, そして収納位置は 60%-70% 総保管位置のうち. こちらが空の注射器, ストレージは必要ありません.

時間が設定されています 1-2 射出成形機のトン数に応じた秒数, 終了設定は通常の本番と同じです, 射出速度は次から始まります 10, 注入ボタンを長押しします, から射出速度に対応するデータを読み出します。 10. 20. 30…140, そしてそれをテーブルの上に記録します.

4. 逆流 これが機械調整の重要なポイントであることは誰もが知っています. 逆流に問題がある場合, 製品は不飽和になります, 製品密度が要件を満たさない, 変形が要求される製品は搬送できません, 製品の重量が不安定になります, その他多くの問題 .

まず銅ブロックまたはアルミニウムブロックを見つけます, 射出時間を次のように設定します 30 秒, 射出圧力は 50% 全圧の, 速度は 50% 総速度のうち, そしてストレージは 70%-80% 総ストレージのうち.

材料がいっぱいになったら, ノズルを使用して銅ブロックまたはアルミニウムブロックを保持します, 漏れがない限り, 注射の終了位置が一度記録されるまで、注射ボタンを押し続けます。 15 秒, 一度に 25 秒, そして2回テストしました, そしてテーブルに記録されました.

5. 平行度 クランプ力 射出成形機 テンプレートを移動しますが、固定テンプレートは平行ではありません, 点滅中に製品が排出される可能性があります, 次に、テンプレートを調整する必要があります, 調整方法はたくさんあります, 工場内の機械修理センターにて, 技術者は原因を見つけて問題を伝えるだけで済みます。.

初め, 百点時計バンドのロッドメータータイプを使用する必要があります, の隣に 4 コリント式の柱, 比較のためにデータを測定します. 平行度の調整方法はわかりました, もう1つはクランプ力を測定することです. ここでは型締力試験機を使用します. これは企業のニーズによって異なります (だいたい 40,000 に 50,000 人民元), コリンカラムの引張力または張力を生成できます。 , 平行度も合わせて調整, これは紹介されないでしょう.

6. 上記のデータをすべてテーブルに記録します. 下の表に関数式があります, 射出成形機のグレードを自動取得できます. たとえ成績が取れなくても, 射出成形機の履歴書にします.

このようなグループがあれば射出成形機の性能がデータでわかる. 機器のメンテナンスや内部機能パラメータの調整のため 射出成形機, 機械を調整して迂回路を避けることは依然として非常に効率的です.