Pengetahuan mesin cetak suntikan

Sesiapa yang boleh melaraskan mesin mengetahui lima elemen pengacuan suntikan, tetapi pada siapakah lima elemen ini dibina? Perkara yang paling penting ialah mesin pengacuan suntikan.

Sudah tentu, terdapat juga beberapa peralatan tambahan (seperti pengawal suhu acuan, kotak kawalan suhu, dan lain-lain.) untuk membantu menyelesaikannya. Jadi berapa banyak yang anda boleh tahu tentang prestasi mesin pengacuan suntikan yang anda nyahpepijat?

Sebagai contoh, untuk sesuatu produk, di bawah keadaan yang sama seperti acuan bahan mentah, mesin pengacuan suntikan A boleh dinyahpepijat, tetapi mesin pengacuan suntikan B tidak boleh dinyahpepijat.

Apakah sebabnya? Mungkin sesetengah juruteknik hanya tahu bahawa mesin B tidak berfungsi. Pernahkah anda terfikir untuk mencari punca untuk menyelesaikan masalah ini? Jadi untuk membantu anda mencari sebabnya, ia adalah perkara utama artikel saya untuk dikongsi dengan anda, barangan kering, saya harap awak sukakannya.
Dalam pengacuan suntikan, hanya ada seorang sahaja yang mempunyai pengalaman yang kaya. Tiada siapa yang boleh melakukan segala-galanya dan memahami semua produk. Masalah baru sentiasa muncul dalam pengeluaran. Juruteknik mesti terus menganalisis dan menyelesaikan masalah. Pengacuan suntikan saintifik kini dianjurkan. Juruteknik tidak dapat dipisahkan, jadi juruteknik adalah asas pengeluaran acuan suntikan.

Sesetengah syarikat tidak banyak memberi perhatian kepada juruteknik, dan kakitangan teknikal tidak boleh dibayar. Saya berharap suatu hari nanti kita boleh menggunakan teknologi untuk mengembara ke seluruh dunia seperti Jerman. Saya harap bos-bos nampak Juruteknik anda boleh tambah modal pemprosesan! Saya juga berharap juruteknik akan belajar sedikit lagi teknologi, dan laraskan mesin untuk mengelakkan lencongan. Biar saya beritahu anda cara menilai mesin pengacuan suntikan.

setiap satu mesin cetak suntikan mempunyai prestasi setiap mesin pengacuan suntikan, dan mesin acuan suntikan yang baru keluar dari kilang adalah sama, tetapi perbezaannya boleh diabaikan, terutamanya beberapa mesin pengacuan suntikan lama, beberapa mesin pengacuan suntikan terpakai yang anda beli semula, anda tidak tahu bahawa orang lain telah membaikinya.

di mana, jadi apabila setiap juruteknik tiba di syarikat baru, dia tidak boleh bermula dengan cepat. Prestasi peralatan hanya boleh dikuasai melalui penerokaan berterusan. Kemudian kami kini akan menilai prestasi mesin pengacuan suntikan dan membuat resume. Setiap juruteknik Ia boleh dilihat bahawa ia juga boleh meningkatkan kecekapan penalaan.
1.Suhu sangat mudah.

Semua orang tahu bahawa suhu boleh dilihat dalam mesin pengacuan suntikan. Dalam mesin pengacuan suntikan semasa, terdapat suhu yang ditetapkan dan suhu sebenar. Sisihan suhu boleh dilihat sepintas lalu, dan sudah tentu terdapat juga sensor suhu yang rosak.

ya, kita boleh melihat tahap suhu daripada sifat aliran gam melalui keadaan gam. Saya tidak akan memperkenalkan mereka satu persatu di sini. Yang utama adalah yang berikut.

2. 2. Tekanan suntikan tidak dapat dilihat oleh mesin pengacuan suntikan yang lebih lama. Hanya ada tolok tekanan am. Sesetengah juruteknik tidak melihat tolok tekanan ini.

Apabila anda melaraskan tekanan suntikan daripada 50 ke 90, produk tidak berubah. Jangan ragukan kelinearan tekanan suntikan mesin pengacuan suntikan ini adalah salah? Terdapat beberapa cara untuk melakukan ini. Saya akan memperkenalkan penggunaan platform menembak untuk menguji tekanan.

Pertama, laraskan meja menembak ke hujung, tetapkan kelajuan menembak kepada 50% daripada kelajuan menembak maksimum, dan tekanan meja menembak untuk ditarik balik 10 Atau mulakan pada 140 (sesetengah mesin pengacuan suntikan mengehadkan kelajuan dan tekanan maksimum stesen suntikan di kilang, ini perlu diselaraskan dalam parameter)

perintah itu tidak penting, tekan dan tahan stesen suntikan untuk menarik balik sehingga tekanan boleh dibaca pada tolok tekanan, 10. 20 .30 ……140 Tetapkan tekanan dalam urutan seperti ini, catatkan bacaan yang sepadan dengan setiap tekanan di atas meja (dilampirkan di bawah), ia sepatutnya dalam keadaan meningkat atau menurun.

(Berikut adalah sesuatu yang saya temui. Saya berada di sebuah syarikat sebelum ini, dan kelajuan suntikan mesin pengacuan suntikan adalah sama dari 10 ke 40. Ini ialah mesin pengacuan suntikan A yang disebutkan di atas dan mesin pengacuan suntikan B. Sebabnya tidak boleh dinyahpepijat, sudah tentu, terdapat lebih daripada satu sebab.)

3. The kelajuan suntikan tidak kelihatan pada mesin pengacuan suntikan. Sama seperti contoh di atas, kelajuan dari 10 ke 40 adalah sama. Juruteknik tidak boleh melaraskan produk. Kita boleh mengira kelajuan melalui penilaian. Tekanan suntikan dilaraskan kepada 50% daripada jumlah tekanan, dan kedudukan penyimpanan ialah 60%-70% daripada jumlah kedudukan simpanan. Ini adalah suntikan kosong, tiada simpanan diperlukan.

Masa ditetapkan untuk 1-2 saat mengikut tan mesin pengacuan suntikan, dan kemudian dilonggarkan Tetapan keluar adalah sama seperti pengeluaran biasa, kelajuan suntikan bermula dari 10, tekan lama butang suntikan, bacakan data yang sepadan dengan kelajuan suntikan daripada 10. 20. 30…140, dan merekodkannya di atas meja.

4. Aliran Balik Semua orang tahu bahawa ini adalah perkara utama semasa melaraskan mesin. Sekiranya terdapat masalah dengan aliran balik, produk akan menjadi tak tepu, ketumpatan produk tidak akan memenuhi keperluan, produk dengan keperluan ubah bentuk yang tinggi tidak boleh dipindahkan, berat produk akan menjadi tidak stabil, dan banyak lagi masalah lain .

Kami mula-mula mencari blok tembaga atau blok aluminium, tetapkan masa suntikan kepada 30 detik, tekanan suntikan ialah 50% daripada jumlah tekanan, kelajuan adalah 50% daripada jumlah kelajuan, dan simpanan adalah 70%-80% daripada jumlah simpanan.

Apabila bahan telah penuh, gunakan muncung untuk memegang blok kuprum atau blok aluminium, selagi tiada kebocoran, tekan dan tahan butang suntikan sehingga kedudukan akhir suntikan direkodkan sekali di 15 detik, sekali pada 25 detik, dan diuji dua kali, dan direkodkan ke jadual pada.

5. Daya Pengapit Paralelisme Jika an mesin cetak suntikan menggerakkan templat dan templat tetap tidak selari, maka produk mungkin akan dikeluarkan semasa berkelip, maka kita perlu menyesuaikan templat, terdapat banyak kaedah pelarasan, Di pusat pembaikan mesin di kilang, juruteknik hanya perlu mencari sebab dan memberitahu masalahnya.

Pertama, kita perlu menggunakan jenis meter rod bagi jalur jam tangan seratus mata, di sebelah 4 Tiang Korintus, dan ukur data untuk perbandingan. Saya tahu bagaimana untuk melaraskan paralelisme, dan satu lagi adalah untuk mengukur daya pengapit. Penguji daya pengapit digunakan di sini. Ini bergantung kepada keperluan syarikat (kira-kira 40,000 ke 50,000 RMB), dan ia boleh menjana daya tegangan atau ketegangan tiang Collin , Dilaraskan bersama-sama dengan selari, ini tidak akan diperkenalkan.

6. Catatkan semua data di atas pada jadual. Jadual di bawah saya mempunyai formula fungsi, yang secara automatik boleh mendapatkan gred mesin pengacuan suntikan. Walaupun gred tidak dapat diperolehi, jadikan ia sebagai resume mesin pengacuan suntikan.

Apabila terdapat kumpulan sedemikian Data boleh menunjukkan prestasi mesin pengacuan suntikan. Untuk penyelenggaraan peralatan atau pelarasan parameter fungsi dalaman mesin cetak suntikan, ia masih sangat cekap untuk kita melaraskan mesin dan mengelakkan lencongan.