Sprauta mótun vél þekkingu

Allir sem geta stillt vélina þekkja fimm þætti sprautumótunar, en á hverjum eru þessir fimm þættir byggðir? Það mikilvægasta er sprautumótunarvélin.

Auðvitað, það eru líka nokkur aukabúnaður (eins og hitastýring fyrir mold, hitastýribox, o.s.frv.) til að hjálpa til við að klára það. Svo hversu mikið getur þú vitað um frammistöðu sprautumótunarvélarinnar sem þú villur?

Til dæmis, fyrir vöru, við sömu aðstæður og hráefnismótið, hægt er að kemba sprautumótunarvélina A, en ekki er hægt að kemba sprautumótunarvélina B.

Hver er ástæðan? Kannski vita sumir tæknimenn bara að vél B virkar ekki. Hefur þú einhvern tíma hugsað um að finna rót til að leysa þetta vandamál? Svo til að hjálpa þér að finna ástæðuna, það er lykilatriði greinarinnar minnar að deila með þér, þurrvöru, Ég vona að þér líki það.
Í sprautumótun, það er bara einn sem hefur ríka reynslu. Enginn getur gert allt og skilið allar vörur. Stöðugt koma upp ný vandamál í framleiðslunni. Tæknimenn verða að halda áfram að greina og leysa vandamál. Nú er mælt fyrir vísindalegri sprautumótun. Tæknimenn eru óaðskiljanlegir, þannig að tæknimenn eru undirstaða sprautumótunarframleiðslu.

Sum fyrirtæki veita tæknimönnum ekki mikla athygli, og ekki er hægt að launa tæknifólki. Ég vona að einn daginn getum við notað tækni til að ferðast um heiminn eins og Þýskaland. Ég vona að yfirmenn sjái að tæknimaðurinn þinn getur aukið vinnsluféð! Ég vona líka að tæknimennirnir læri aðeins meiri tækni, og stilltu vélina til að forðast krókaleiðir. Leyfðu mér að segja þér hvernig á að meta sprautumótunarvélina.

Hver innspýtingarmótunarvél hefur frammistöðu hverrar sprautumótunarvélar, og nýja sprautumótunarvélin sem fór frá verksmiðjunni er sú sama, en munurinn er hverfandi, sérstaklega nokkrar gamlar sprautumótunarvélar, nokkrar notaðar sprautumótunarvélar sem þú keyptir til baka, þú veist ekki einu sinni að aðrir hafi gert við það.

Hvar, svo þegar sérhver tæknimaður kemur í nýtt fyrirtæki, hann getur ekki byrjað fljótt. Aðeins er hægt að ná tökum á frammistöðu búnaðarins með stöðugri könnun. Þá munum við nú meta frammistöðu sprautumótunarvélarinnar og gera ferilskrá. Sérhver tæknimaður Það má sjá að það getur einnig bætt skilvirkni stillingar.
1.Hitastigið er mjög einfalt.

Allir vita að hitastigið sést í sprautumótunarvélinni. Í núverandi sprautumótunarvél, það eru stillt hitastig og raunverulegt hitastig. Frávik hitastigs má sjá í fljótu bragði, og auðvitað er líka bilaður hitaskynjari.

Já, við getum séð hitastigið út frá flæðiseiginleikum límsins í gegnum ástand límsins. Ég ætla ekki að kynna þær einn af öðrum hér. Þau helstu eru eftirfarandi.

2. 2. Innspýtingarþrýstingurinn er ósýnilegur eldri sprautumótunarvélinni. Það er aðeins almennur þrýstimælir. Sumir tæknimenn líta ekki á þennan þrýstimæli.

Þegar þú stillir inndælingarþrýstinginn frá 50 til 90, varan breytist ekki. Ekki efast um að línuleg innspýtingsþrýstingur þessarar sprautumótunarvélar sé röng? Það eru nokkrar leiðir til að gera þetta. Ég mun kynna notkun á skotpallinum til að prófa þrýstinginn.

Fyrst, stilla skottöfluna til enda, stilltu tökuhraðann á 50% af hámarks tökuhraða, og þrýstingur skotborðsins til að dragast aftur úr 10 Eða byrja kl 140 (sumar sprautumótunarvélar takmarka hámarkshraða og þrýsting sprautustöðvarinnar í verksmiðjunni, þetta þarf að laga í breytum)

röðin skiptir ekki máli, ýttu á og haltu inndælingarstöðinni til að dragast inn þar til hægt er að lesa þrýstinginn á þrýstimælinum, 10. 20 .30 ……140 Stilltu þrýstinginn í röð svona, skráðu lesturinn sem samsvarar hverjum þrýstingi á borðið (meðfylgjandi hér að neðan), það ætti að vera í vaxandi eða minnkandi ástandi.

(Hér er eitthvað sem ég rakst á. Ég var áður í fyrirtæki, og sprautuhraði sprautumótunarvélar var sá sami frá 10 til 40. Þetta er A sprautumótunarvélin sem nefnd er hér að ofan og B sprautumótunarvélin. Ekki er hægt að kemba ástæðuna, auðvitað, það er meira en ein ástæða.)

3. The sprautuhraði er ósýnilegt á sprautumótunarvélinni. Rétt eins og dæmið hér að ofan, hraðinn frá 10 til 40 er það sama. Tæknimaðurinn getur ekki stillt vöruna. Við getum reiknað út hraðann í gegnum matið. Inndælingarþrýstingurinn er stilltur á 50% af heildarþrýstingnum, og geymslustaða er 60%-70% af heildargeymslustöðu. Hér er tóm innspýting, engin geymsla er nauðsynleg.

Tíminn er stilltur á 1-2 sekúndur í samræmi við tonnafjölda sprautumótunarvélarinnar, og síðan losað Útgangsstillingin er sú sama og venjuleg framleiðsla, innspýtingarhraðinn byrjar frá 10, ýttu lengi á inndælingarhnappinn, lesið út gögnin sem samsvara inndælingarhraðanum frá 10. 20. 30…140, og skrá það á borðið.

4. Bakflæði Allir vita að þetta er lykilatriði þegar stillt er á vélina. Ef það er vandamál með bakflæðið, varan verður ómettuð, þéttleiki vörunnar mun ekki uppfylla kröfurnar, ekki er hægt að flytja vöruna með miklar aflögunarkröfur, þyngd vörunnar verður óstöðug, og mörg önnur vandamál .

Við finnum fyrst koparblokk eða álblokk, stilltu inndælingartímann á 30 sekúndur, innspýtingarþrýstingurinn er 50% af heildarþrýstingnum, hraðinn er 50% af heildarhraðanum, og geymslan er 70%-80% af heildargeymslunni.

Þegar efnið er fullt, notaðu stútinn til að halda koparblokkinni eða álblokkinni, svo lengi sem það er enginn leki, ýttu á og haltu inndælingarhnappinum þar til lokastaða inndælingarinnar er skráð einu sinni kl 15 sekúndur, einu sinni kl 25 sekúndur, og prófuð tvisvar, og skráð á borðið á.

5. Samhliða klemmukraftur Ef an innspýtingarmótunarvél færir sniðmátið og fasta sniðmátið er ekki samsíða, þá gæti varan kastast út á meðan hún blikkar, þá þurfum við að laga sniðmátið, það eru margar aðlögunaraðferðir, Í vélaviðgerðarstöðinni í verksmiðjunni, tæknimennirnir þurfa aðeins að finna ástæðuna og segja þeim vandamálið.

Fyrst, við þurfum að nota stangamælisgerð hundraðpunkta úrbandsins, við hliðina á 4 Korintustólpar, og mæla gögnin til samanburðar. Ég veit hvernig á að stilla samsvörunina, og hitt er að mæla klemmukraftinn. Hér er notaður klemmukraftprófari. Þetta fer eftir þörfum fyrirtækisins (um 40,000 til 50,000 RMB), og það getur myndað togkraft eða spennu á Collin súlunni , Leiðrétt ásamt samsvöruninni, þetta verður ekki kynnt.

6. Skráðu öll ofangreind gögn á töfluna. Taflan hér að neðan er með fallformúlu, sem getur sjálfkrafa fengið einkunn sprautumótunarvélarinnar. Jafnvel þó ekki sé hægt að fá einkunn, gera það að ferilskrá sprautumótunarvélarinnar.

Þegar það er til slíkur hópur Gögnin geta sýnt frammistöðu sprautumótunarvélarinnar. Fyrir viðhald búnaðar eða aðlögun á innri virkni færibreytum innspýtingarmótunarvél, það er samt mjög duglegt fyrir okkur að stilla vélina og forðast krókaleiðir.