Znalost vstřikovacího stroje

Každý, kdo umí seřídit stroj, zná pět prvků vstřikování, ale na kom je těchto pět prvků postaveno? Nejdůležitější je vstřikovací stroj.

Samozřejmě, tam jsou také nějaké pomocné vybavení (jako je regulátor teploty formy, skříň pro regulaci teploty, atd.) pomoci dokončit. Takže kolik toho můžete vědět o výkonu vstřikovacího lisu, který ladíte?

Například, za produkt, za stejných podmínek jako forma suroviny, vstřikovací lis A lze odladit, ale vstřikovací lis B nelze odladit.

Jaký je důvod? Možná někteří technici vědí jen to, že stroj B nefunguje. Přemýšleli jste někdy o nalezení hlavní příčiny k vyřešení tohoto problému? Abychom vám pomohli najít důvod, to je klíčový bod mého článku, o který se s vámi podělím, suché zboží, Doufám, že se ti to líbí.
Ve vstřikování, existuje jen jeden, kdo má bohaté zkušenosti. Nikdo nemůže dělat všechno a rozumět všem produktům. Ve výrobě se neustále objevují nové problémy. Technici musí pokračovat v analýze a řešení problémů. Vědecké vstřikování je nyní prosazováno. Technici jsou nerozluční, takže technici jsou základem výroby vstřikování.

Některé firmy se technikům příliš nevěnují, a technický personál nemůže být placen. Doufám, že jednoho dne budeme moci pomocí technologie cestovat po světě jako Německo. Doufám, že šéfové uvidí, že Váš technik může navýšit kapitál na zpracování! Také doufám, že se technici naučí trochu více technologií, a seřiďte stroj tak, aby nedocházelo k objížďkám. Řeknu vám, jak hodnotit vstřikovací stroj.

Každý vstřikovací stroj má výkon každého vstřikovacího stroje, a nový vstřikovací stroj právě opustil továrnu je stejný, ale rozdíl je zanedbatelný, zejména některé staré vstřikovací stroje, některé použité vstřikovací stroje, které jste odkoupili zpět, ani nevíte, že to ostatní opravili.

Kde, takže když každý technik přijde do nové společnosti, nemůže rychle začít. Výkon zařízení lze zvládnout pouze neustálým průzkumem. Poté nyní vyhodnotíme výkon vstřikovacího stroje a uděláme životopis. Každý technik Je vidět, že dokáže zlepšit i efektivitu ladění.
1.Teplota je velmi jednoduchá.

Každý ví, že ve vstřikovacím stroji je vidět teplota. V současném vstřikovacím lisu, tam je nastavená teplota a skutečná teplota. Odchylka teploty je vidět na první pohled, a samozřejmostí je i rozbité čidlo teploty.

Ano, můžeme vidět úroveň teploty z tokových vlastností lepidla přes stav lepidla. Nebudu je zde postupně představovat. Hlavní jsou následující.

2. 2. Vstřikovací tlak je pro starší vstřikovací lis neviditelný. Existuje pouze obecný manometr. Někteří technici se na tento tlakoměr nedívají.

Když upravujete vstřikovací tlak z 50 na 90, produkt se nemění. Nepochybujte o tom, že linearita vstřikovacího tlaku tohoto vstřikovacího stroje je špatná? Existuje několik způsobů, jak to udělat. Uvedu použití střelecké plošiny pro testování tlaku.

za prvé, upravte střelecký stůl až do konce, nastavte rychlost snímání na 50% maximální rychlosti střelby, a tlak střeleckého stolu, aby se odtáhl 10 Nebo začněte v 140 (některé vstřikovací stroje omezují maximální rychlost a tlak vstřikovací stanice ve výrobě, to je potřeba upravit v parametrech)

na pořadí nezáleží, stiskněte a podržte vstřikovací stanici, aby se zasunula, dokud nebude možné odečíst tlak na manometru, 10. 20 .30 ……140 Nastavte tlak v tomto pořadí, zaznamenejte odečet odpovídající každému tlaku na stůl (přiloženo níže), měla by být v rostoucím nebo klesajícím stavu.

(Zde je něco, s čím jsem se setkal. Předtím jsem byl ve společnosti, a rychlost vstřikování vstřikovacího stroje byla stejná od 10 na 40. Jedná se o výše zmíněný vstřikovací stroj A a vstřikovací stroj B. Důvod nelze odladit, samozřejmě, existuje více než jeden důvod.)

3. The rychlost vstřikování je na vstřikovacím stroji neviditelný. Stejně jako v příkladu výše, rychlost od 10 na 40 je stejný. Technik nemůže produkt upravit. Rychlost můžeme vypočítat pomocí vyhodnocení. Vstřikovací tlak je nastaven na 50% celkového tlaku, a úložná poloha je 60%-70% z celkové skladovací pozice. Tady je prázdná injekce, není potřeba žádné úložiště.

Čas je nastaven na 1-2 sekund podle tonáže vstřikovacího stroje, a poté uvolněna Nastavení výstupu je stejné jako u běžné produkce, rychlost vstřikování začíná od 10, dlouze stiskněte injekční tlačítko, odečtěte údaje odpovídající rychlosti vstřikování 10. 20. 30…140, a zaznamenejte to na stůl.

4. Zpětné proudění Každý ví, že toto je klíčový bod při seřizování stroje. Pokud je problém se zpětným tokem, produkt bude nenasycený, hustota produktu nebude splňovat požadavky, výrobek s vysokými požadavky na deformaci nelze přenést, hmotnost produktu bude nestabilní, a mnoho dalších problémů .

Nejprve najdeme měděný blok nebo hliníkový blok, nastavte čas vstřikování na 30 sekundy, vstřikovací tlak je 50% celkového tlaku, rychlost je 50% z celkové rychlosti, a úložiště je 70%-80% z celkového úložiště.

Když je materiál plný, použijte trysku k přidržení měděného bloku nebo hliníkového bloku, pokud nedochází k úniku, stiskněte a podržte injekční tlačítko, dokud se nezaznamená koncová poloha injekce jednou at 15 sekundy, jednou v 25 sekundy, a testováno dvakrát, a zaznamenány na stůl na.

5. Rovnoběžnost Upínací síla Jestliže an vstřikovací stroj posouvá šablonu a pevná šablona není rovnoběžná, pak může být produkt během blikání vysunut, pak musíme šablonu upravit, existuje mnoho způsobů úpravy, Ve středisku oprav strojů v továrně, technikům stačí najít důvod a sdělit jim problém.

za prvé, musíme použít typ tyčového metru stobodového pásku hodinek, vedle 4 korintské pilíře, a změřit data pro srovnání. Vím, jak nastavit rovnoběžnost, a druhým je měření upínací síly. Zde se používá zkoušečka upínací síly. To závisí na potřebách společnosti (o 40,000 na 50,000 RMB), a může generovat tahovou sílu nebo napětí Collinova sloupu , Upraveno spolu s rovnoběžností, toto nebude zavedeno.

6. Zaznamenejte všechny výše uvedené údaje do tabulky. Níže uvedená tabulka obsahuje vzorec funkce, který může automaticky získat stupeň vstřikovacího stroje. I když známku nelze získat, udělat z něj resumé vstřikovacího stroje.

Jakmile existuje taková skupina Data mohou ukazovat výkon vstřikovacího stroje. Pro údržbu zařízení nebo úpravu vnitřních funkčních parametrů vstřikovací stroj, stále je pro nás velmi efektivní stroj seřídit a vyhnout se objížďkám.