Знания о машинах для литья под давлением

Каждый, кто умеет настраивать машину, знает пять элементов литья под давлением., но на ком построены эти пять элементов? Самое главное - термопластавтомат..

Конечно, есть также некоторое вспомогательное оборудование (например, регулятор температуры пресс-формы, коробка контроля температуры, и Т. Д.) чтобы помочь завершить это. Итак, как много вы можете знать о производительности отлаживаемой машины для литья под давлением??

Например, для продукта, в тех же условиях, что и пресс-форма для сырья, машина для литья под давлением A может быть отлажена, но машина для литья под давлением B не может быть отлажена.

Какова причина? Может быть, некоторые техники знают только, что машина B не работает. Вы когда-нибудь задумывались о поиске первопричины решения этой проблемы?? Чтобы помочь вам найти причину, это ключевой момент моей статьи, которым я хочу поделиться с вами, сухие товары, я надеюсь тебе понравится.
В литье под давлением, есть только тот, кто имеет богатый опыт. Никто не может все делать и разбираться во всех продуктах. В производстве постоянно появляются новые проблемы. Технические специалисты должны продолжать анализировать и решать проблемы. Научное литье под давлением теперь поддерживается. Техники неразлучны, так технический персонал - основа литьевого производства.

Некоторые компании не обращают особого внимания на техников, и технический персонал не может быть оплачен. Я надеюсь, что однажды мы сможем использовать технологии, чтобы путешествовать по миру, как Германия.. Надеюсь, начальство увидит, что Ваш техник сможет увеличить обрабатывающий капитал.! Я также надеюсь, что техники узнают немного больше о технологиях., и отрегулируйте машину, чтобы не объезжать. Расскажу, как оценить термопластавтомат..

Каждый термопластавтомат имеет производительность каждой термопластавтомата, и новая термопластавтомат, только что сошедшая с завода, такая же, но разница незначительна, особенно некоторые старые термопластавтоматы, некоторые бывшие в употреблении термопластавтоматы, которые вы купили обратно, вы даже не знаете, что это починили другие.

Где, поэтому, когда каждый техник приезжает в новую компанию, он не может начать быстро. Работоспособность оборудования можно улучшить только путем постоянного исследования.. Затем мы сейчас оценим производительность термопластавтомата и составим резюме.. Каждый техник Видно, что это также может повысить эффективность настройки.
1.Температура очень простая.

Всем известно, что температура видна в термопластавтомате.. В текущей машине для литья под давлением, есть заданная температура и фактическая температура. Отклонение температуры видно с первого взгляда, ну и конечно же сломанный датчик температуры.

да, мы можем видеть уровень температуры по текучести клея через состояние клея. Я не буду вводить их здесь по одному. Основными из них являются следующие.

2. 2. Давление впрыска незаметно для старых термопластавтоматов.. Есть только общий манометр. Некоторые техники не смотрят на этот манометр..

Когда вы регулируете давление впрыска от 50 к 90, товар не меняется. Не сомневайтесь, что линейность давления впрыска этой термопластавтомата неверна.? Есть несколько способов сделать это. Я расскажу об использовании стрелковой платформы для проверки давления.

Первый, отрегулируйте съемочный стол до конца, установите скорость стрельбы на 50% максимальной скорости стрельбы, и давление стола для стрельбы, чтобы убрать из 10 Или начать с 140 (некоторые термопластавтоматы ограничивают максимальную скорость и давление на станции впрыска на заводе, это нужно отрегулировать в параметрах)

порядок не имеет значения, нажмите и удерживайте станцию ​​впрыска, чтобы втянуть ее, пока давление не будет отображаться на манометре., 10. 20 .30 ……140 Установите давление в такой последовательности., записать показания, соответствующие каждому давлению на стол (прилагается ниже), он должен быть в увеличивающемся или уменьшающемся состоянии.

(Вот кое-что, с чем я столкнулся. Я был в компании раньше, и скорость впрыска термопластавтомата была такой же, как у 10 к 40. Это машина для литья под давлением, упомянутая выше, и машина для литья под давлением B.. Причина не может быть отлажена, конечно, есть более чем одна причина.)

3. В скорость впрыска невидим на термопластавтомате. Как и в примере выше, скорость от 10 к 40 та же. Техник не может отрегулировать продукт. Мы можем вычислить скорость через оценку. Давление впрыска регулируется на 50% от общего давления, и место хранения 60%-70% от общей складской позиции. Вот пустая инъекция, хранилище не требуется.

Время установлено на 1-2 секунд в зависимости от вместимости термопластавтомата, и затем ослаблен.Настройка выхода такая же, как при нормальном производстве., скорость впрыска начинается с 10, нажмите и удерживайте кнопку впрыска, считывать данные, соответствующие скорости впрыска, из 10. 20. 30…140, и запишите это на стол.

4. Обратный поток Всем известно, что это ключевой момент при настройке машины.. Если есть проблема с обратным потоком, продукт будет ненасыщенным, плотность продукта не будет соответствовать требованиям, продукт с высокими требованиями к деформации нельзя переносить, вес продукта будет нестабильным, и многие другие проблемы .

Сначала находим медный блок или алюминиевый блок, установите время впрыска на 30 секунды, давление впрыска 50% от общего давления, скорость 50% от общей скорости, и хранилище 70%-80% от общего хранилища.

Когда материал заполнен, используйте насадку для удержания медного или алюминиевого блока, пока нет утечки, нажмите и удерживайте кнопку впрыска, пока конечное положение впрыска не будет зафиксировано один раз в 15 секунды, однажды в 25 секунды, и проверено дважды, и записал в таблицу на.

5. Зажимная сила параллельности Если термопластавтомат перемещает шаблон, а фиксированный шаблон не параллелен, тогда продукт может быть выброшен во время мигания, тогда нам нужно настроить шаблон, есть много способов регулировки, В центре ремонта станков на заводе, техническим специалистам нужно только найти причину и рассказать им о проблеме.

Первый, нам нужно использовать стержневой тип стометрового ремешка для часов, сразу после 4 Коринфские столбы, и измерить данные для сравнения. Я знаю, как настроить параллельность, а другой - для измерения силы зажима. Здесь используется тестер усилия зажима.. Это зависит от потребностей компании. (около 40,000 к 50,000 Юаней), и он может создавать растягивающую силу или растяжение колонны Коллина. , Скорректировано вместе с параллелизмом, это не будет введено.

6. Запишите все вышеперечисленные данные в таблицу.. В таблице ниже у меня есть формула функции, который может автоматически получить марку машины для литья под давлением. Даже если оценка не может быть получена, превратить его в резюме термопластавтомата.

Как только появится такая группа, данные могут показать производительность термопластавтомата.. Для обслуживания оборудования или настройки внутренних функциональных параметров термопластавтомат, для нас по-прежнему очень эффективно регулировать машину и избегать объездных путей.