Spuitgietmasjienprobleme oor vorm

As a spuitgietmasjien,Dit sal baie probleme oor skimmel ondervind.

Wat doen MOLD EDM gemeen

Vorm EDM is EDM.
Elektriese ontladingsbewerking is 'n spesiale bewerkingsmetode wat gebruik maak van die elektriese erosie -effek wat deur die polsafvoer tussen die twee elektrodes wat in die werkvloeistof gedompel is, gebruik word om geleidende materiale te verminder. Dit word ook elektriese ontladingsbewerking of elektro-erosie-bewerking genoem, en die Engelse afkorting is EDM.
belangrikste kenmerk
1. Dit kan materiale en kompleksvormige werkstukke verwerk wat moeilik is om volgens gewone snymetodes te sny;
2. Geen snymag tydens verwerking nie;
3. Geen gebreke soos bars en mesmerke en groewe nie;
4. Die werktuigelektrode -materiaal hoef nie moeiliker te wees as die werkstukmateriaal nie;
5. Dit is maklik om outomatisering te besef deur direk elektriese energie te gebruik vir verwerking;
6. Na verwerking word 'n metamorfe laag op die oppervlak gevorm, wat in sommige toepassings verder verwyder moet word;
7. Die suiwering van werkvloeistof en die behandeling van rookbesoedeling wat tydens verwerking opgewek word.

Prosesprestasie van skimmel
Die vervaardiging van vorms behels gewoonlik verskillende prosesse soos smee, sny, en hittebehandeling. Om die kwaliteit van die vervaardiging van skimmel te verseker en produksiekoste te verlaag, Die materiaal moet goeie vergeetbaarheid hê, bestuurbaarheid, Verhardbaarheid, verhardbaarheid en slypbaarheid; Dit moet ook 'n klein sensitiwiteit vir oksidasie hê, Ontdekking en vervormende vervorming en kraakneiging.

1. Vergoeding
Dit het 'n lae warmte -vervormingsweerstand, goeie plastisiteit, wye smee temperatuurreeks, Lae neiging om krake en koue krake en neerslag van netwerkkarbied te smee.

2. Uitgloeiingsverwerkbaarheid
Die sferoidiserende uitgloeiingstemperatuur is breed, Die uitgloeiende hardheid is laag, Die fluktuasiebereik is klein, en die sferoidiserende tempo is hoog.

3. Bestuurbaarheid
Groot snybedrag, Lae werktuigverlies en lae oppervlakruwheid.

4. Sensitiwiteit vir oksidasie en ontknoping
As dit by hoë temperatuur verhit word, Die oksidasieweerstand is goed, Die ontlokkersnelheid is stadig, Die verwarmingsmedium is nie sensitief nie, En die neiging tot pitting is klein.

5. Verhardbaarheid
Na blus, Dit het eenvormige en hoë oppervlakhardheid.

6. Verhardbaarheid
Na blus, 'N Dieper verharde laag kan verkry word, wat verhard kan word deur 'n ligte blusmedium te gebruik.

7. Neiging om vervorming en kraak te blus
Konvensionele blus het 'n klein volume -verandering, effense vormverdraaiing en effense vervorming, en lae neiging tot abnormale vervorming. Konvensionele blus het lae kraaksensitiwiteit en is nie sensitief vir blustemperatuur en werkstukvorm nie.

8. Maalbaarheid
Die slypwiel is relatief min in slytasie, en die nie-brandgrens maalverbruik is groot. Dit is nie sensitief vir die kwaliteit van die slypwiel en verkoelingstoestande nie, en is nie geneig tot skuur en slyp krake nie.

Vormbeligtingstegnologie

Vormpolering word verdeel in handpoleer en meganiese polering. Handmatige polering word gewoonlik met oliesteen gedoen. Eerstens, gebruik growwe oliesteen vir polering om die mesmerke en lyne wat deur meganiese verwerking gelaat is, te verwyder. Gebruik dan fyn slypsteen om die spore van growwe slypsteen weg te poets, en gebruik dan metallografiese skuurpapier om die spore van fyn whetstone weg te poets totdat 'n helder oppervlak gepoleer is; Meganiese poleer, gebruik oor die algemeen elektriese gereedskap, Ultrasoniese poleermasjien vir poleer, Die metode gebruik ook eers 'n growwe poleerpasta om te poleer, Gebruik dan 'n fyner poleerpasta om te poleer, en gebruik uiteindelik die beste poleerpasta om te poleer totdat 'n helder spieëloppervlak gepoleer is. In kort, Die poleerproses moet grof en dan fyn wees. U kan nie fyn oliessteen direk gebruik om te poleer nie. Uiteindelik, Die oppervlak sal helder lyk, Maar u sal vind dat die oppervlak nie plat is nie en dat u die mesmerke en lyne van die vorige verwerking kan sien. . Dit is ook moeilik om die teksture met 'n fyn whetstone of poleerpasta weg te poets.

PM -vormproduksiebestuurstelsel
Vormproduksiebestuurstelsel MOULDPM Gedetailleerde beskrywing: 1, die huidige bedryfsprobleme en verwarring
1.What is the firm's current spare capacity?
2. Hoe om die kontrakleweringstyd van die vorm te skat;
3. Hoe om die produksie van tientalle of selfs honderde vorms terselfdertyd te organiseer. 4.Hoe om duisende te reël, Duisende werkprosedures verwerking;
5. Hoe om rasioneel te maak, Effektiewe en volledige gebruik van bestaande produksiebronne en produksievermoë;
6. Hoe om die produksieskedule van vorm in reële tyd te beheer en te beheer.
7. Hoe om die verwerkingskwaliteit van die vorm te beheer en te evalueer;
8. Hoe om die produksiekoste en personeelprestasie van die vorm akkuraat en vinnig te bereken.
Ons stelsel kan u help om bogenoemde probleme maklik op te los.

Vir die doel van effektiewe bestuur. Produkkenmerke
1.Grafiese koppelvlak, maklik om te bedryf.
2. Bestelling met strepieskode -werking, Verminder die waarskynlikheid van data -invoerfout, Verminder die werkslas, verbeter werkdoeltreffendheid.
3. Intydse inligtingoordrag, Verminder kommunikasie -skakels, Bespaar interaktiewe koste tussen departemente. Hou op hoogte van die vordering van die vorm en onderdele, kan die hele aanleg en die werk van die departemente wees om tydige en redelike reëlings en aanpassings te tref om doeltreffendheid te verbeter. Avoid defaults and improve the company's image.
4. Die werksomstandighede van elke departement, Die verspreiding van werkstukke, verwerking van besonderhede in een oogopslag. U hoef nie na die verwerkingswebwerf te gaan nie, Enige rekenaarvraag kan verstaan ​​dat die departemente en masjiene voltooi is, Nie voltooi nie en deurlopende werk.
5. Kombineer die verwerking van die mens uur, Bereken personeelprestasie, Masjien trou beweeg tarief.
6. Verenigde voorraadbestuur om verwarring in die bestuur van items te vermy.
7. Doodmaak. Webweergawe -argitektuur, kan terselfdertyd deur baie mense gebruik word.
8. Verskaf toegangsbeheer om datasekuriteit te verseker.
9. Gebruik 'n doeltreffende databasis (SQL Server). There's nothing to worry about.

Funksiebeskrywing van die hoofmodule
Gesondheidsbeheer bestelstelsel
1.Volgens die ontwerp -tekenlêer kan dit outomaties bestelling genereer (stukke) Lys en werkstukproses.
2.Volgens die werkverrigting van die masjien en die huidige werksomstandighede, die masjienwerkreëlings. Gee volle spel aan die produksie van masjienproduksie. Verhoog die produksievermoë.
3.Verwerking en voltooiing Verwerking is strepieskode -invoer, om personeelbediening te vergemaklik en om data -invoerfoute te vermy, Tydige reaksie op verwerkingstoestande.
Progress -ondersoek
1.Vormvorderingsnavraag kan die huidige algemene vordering van al die vorm ten volle verstaan (beskikbare kleure om die vooruitgang en vertraging van die vorm en verwante prosesse te identifiseer) .
2.Die werkvorderingsnavraag kan die gedetailleerde status van alle poste en hul prosesse bevraagteken (aanskakel, voltooi, pouse, herstel, ens.) .
Prestasie navraag
1.'N Prestasie -navraag kan elke werk en verwerking wat die werknemer of masjienprosesse en die tyd neem om die werk te verwerk, in detail. Terselfdertyd kan dit ook 'n sekere periode van die totale ure 'n statistiese personeel of masjien wees. Gebaseer op die prestasie van die statistici of die tempo van penetrasie van die masjien.

Aankoop en vooruitgang en terugtrekmateriaal
1.Kan die kwotasiedata van vervaardigers onderhou om die verkryging van verkryging te vergemaklik.
2.Volgens die werkbestelling om die operasie uit te voer. Vermy die skepping van oortollige dele se voorraad.
3.Die aankoop van vooraf-afleweringsondersoek kan op hoogte bly van die aflewering van alle aangekoopte items. Om 'n opvolg te vergemaklik.
Uitkontrakteringstelsel
1.Kan die kwotasiedata van vervaardigers onderhou, Ten einde die ondersoek van buite te vergemaklik.
2.Kan deel uitmaak van die sub-kommissie of sub-kommissie se hele sub-kommissiebewerking.
3. Volgens die werkbestelling vir die uitkontraktering van aankoop en opgawe. Volledig gerekenariseerde werking om foute en lekkasie te vermy.

inspuiting molidng materiale Die belangrikste faktore van die materiale is termiese sterkte en termiese stabiliteit, algemene materiale: werkstemperatuur, vorming van materiale, Die materiaal & LT; 300 ° C sinklegering CR12, CR12M, S-136, Brd, Nak80, GCR15, t 8, T10. 300ー 500 ° C aluminiumlegering, Koperlegering 5crmnmo, 3CR2W8,9CRSI, W18CR4V, 5Laat ons swart, W6MO5CR4V2, m2. 500 ~ 800 ° C aluminiumlegering, Koperlegering, Staal GH130, GH33, GH37. 800 ~ 1000 ° C Titaniumlegering, staal, vlekvrye staal, Nikkellegering K3, K5, K17, K19, GH99, In100, C-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, Van. & Gt; 1000 ° C Nikkellegering, Koperbasislegering sterf, harde legering sterf.

So as jy 'n spuitgietmasjien,Moenie vergeet om vir skimmel te sorg nie.