사출 성형기 지식

기계를 조정할 수 있는 사람이라면 누구나 사출 성형의 5가지 요소를 알고 있습니다., 그러나 이 다섯 가지 요소는 누구 위에 세워졌는가? 가장 중요한 것은 사출성형기이다..

물론이야, 보조 장비도 있어요 (금형 온도 조절기와 같은, 온도 조절 상자, 등.) 그것을 완료하는 데 도움이. 그렇다면 디버깅하는 사출기의 성능에 대해 얼마나 알 수 있나요??

예를 들어, 제품에 대한, 원료 금형과 동일한 조건에서, 사출 성형기 A를 디버깅할 수 있습니다., 하지만 사출성형기 B는 디버깅할 수 없습니다..

이유는 무엇입니까?? 어쩌면 일부 기술자는 기계 B가 작동하지 않는다는 사실만 알고 있을 수도 있습니다.. 이 문제를 해결하기 위해 근본 원인을 찾는 것에 대해 생각해 본 적이 있습니까?? 그래서 당신이 이유를 찾는 데 도움을 주기 위해, 당신과 공유하는 것이 내 기사의 핵심입니다, 직물, 나는 당신이 그것을 좋아 바랍니다.
사출 성형 중, 경험이 풍부한 사람은 오직 한 사람뿐이다. 누구도 모든 일을 할 수 없고 모든 제품을 이해할 수는 없습니다.. 생산 과정에서 새로운 문제가 지속적으로 나타나고 있습니다.. 기술자는 계속해서 문제를 분석하고 해결해야 합니다.. 이제 과학적인 사출 성형이 옹호됩니다. 기술자는 분리될 수 없습니다., 따라서 기술자는 사출 성형 생산의 기초입니다..

일부 회사는 기술자에게 많은 관심을 기울이지 않습니다., 기술 직원은 급여를 받을 수 없습니다.. 언젠가 우리도 기술을 사용하여 독일처럼 세계를 여행할 수 있기를 바랍니다.. 귀하의 기술자가 처리 자본을 늘릴 수 있음을 상사가 확인하기를 바랍니다.! 기술자분들도 좀 더 기술을 배우셨으면 좋겠습니다, 우회를 피하기 위해 기계를 조정하십시오. 사출성형기 평가방법을 알려드리겠습니다.

각 사출 성형기 각 사출성형기의 성능을 보유하고 있습니다., 그리고 방금 공장에서 나온 새 사출성형기도 똑같습니다, 하지만 그 차이는 미미하다, 특히 일부 오래된 사출 성형기, 당신이 다시 구입한 중고 사출성형기 몇 대, 다른 사람이 고친 줄도 모르고.

어디, 그래서 모든 기술자가 새로운 회사에 도착하면, 그 사람은 빨리 시작하지 못해요. 장비의 성능은 끊임없는 탐색을 통해서만 마스터할 수 있습니다.. 그럼 이제 사출성형기의 성능을 평가하고 이력서를 작성하겠습니다.. 모든 기술자는 튜닝의 효율성도 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다..
1.온도는 매우 간단합니다..

사출성형기의 온도가 눈에 보인다는 사실은 다들 아시죠?. 현재 사출성형기에서는, 설정온도와 실제온도가 있어요. 온도의 편차를 한눈에 알 수 있습니다., 물론 온도 센서도 고장났어요.

예, 접착제의 흐름 특성과 접착제의 상태를 통해 온도 수준을 확인할 수 있습니다.. 여기서는 하나하나 소개하지 않겠습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

2. 2. 사출압력은 기존 사출성형기에서는 보이지 않습니다.. 일반 압력계만 있습니다.. 일부 기술자는 이 압력 게이지를 보지 않습니다..

사출압력을 조절하면 50 에게 90, 제품은 바뀌지 않아요. 이 사출 성형기의 사출 압력 선형성이 잘못되었음을 의심하지 마십시오.? 이를 수행하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.. 압력을 테스트하기 위해 사격 플랫폼의 사용을 소개하겠습니다.

첫 번째, 촬영 테이블을 끝까지 조정하다, 촬영 속도를 으로 설정해 줘 50% 최대 촬영 속도의, 그리고 슈팅 테이블이 뒤로 물러나는 압력 10 또는 시작 시간: 140 (일부 사출 성형기는 공장에서 사출 스테이션의 최대 속도와 압력을 제한합니다., 이는 매개변수에서 조정해야 합니다.)

순서는 중요하지 않습니다, 압력 게이지에서 압력을 읽을 수 있을 때까지 주입 스테이션을 길게 눌러 후퇴시킵니다., 10. 20 .30 ……140 이렇게 순서대로 압력을 설정해 보세요, 테이블의 각 압력에 해당하는 판독값을 기록합니다. (아래에 첨부), 증가하거나 감소하는 상태여야 합니다..

(여기 내가 만난 것이 있습니다.. 나는 예전에 회사에 다녔다., 사출성형기의 사출속도는 10 에게 40. 위에서 언급한 A사출성형기와 B사출성형기 입니다.. 원인을 디버깅할 수 없습니다., 물론이야, 한 가지 이상의 이유가 있습니다.)

3. 그만큼 사출 속도 사출 성형기에서는 보이지 않습니다.. 위의 예시처럼, 속도 10 에게 40 동일하다. 기술자가 제품을 조정할 수 없습니다.. 평가를 통해 속도를 계산할 수 있습니다.. 분사압력은 다음과 같이 조정됩니다. 50% 총 압력의, 그리고 보관 위치는 60%-70% 전체 저장 위치 중. 여기 빈 주입이 있습니다, 저장 공간이 필요하지 않습니다.

시간은 다음으로 설정됩니다. 1-2 사출성형기의 톤수에 따른 초, 그런 다음 느슨해졌습니다. 종료 설정은 일반 생산과 동일합니다., 사출 속도는 다음에서 시작됩니다. 10, 주입 버튼을 길게 누르세요, 사출 속도에 해당하는 데이터를 읽습니다. 10. 20. 30…140, 그리고 테이블에 기록해 두세요..

4. 역류 기계를 조정할 때 이것이 핵심이라는 것은 누구나 알고 있습니다.. 역류에 문제가 있는 경우, 제품은 불포화될 것입니다, 제품 밀도가 요구 사항을 충족하지 않습니다., 변형 요구 사항이 높은 제품은 전송할 수 없습니다., 제품 무게가 불안정할 것입니다, 그리고 다른 많은 문제들 .

먼저 구리 블록이나 알루미늄 블록을 찾습니다., 주입 시간을 다음으로 설정합니다. 30 초, 분사 압력은 50% 총 압력의, 속도는 50% 총 속도의, 그리고 저장공간은 70%-80% 총 저장 공간 중.

재료가 가득 차면, 노즐을 사용하여 구리 블록이나 알루미늄 블록을 고정하세요., 누출이 없는 한, 주입 종료 위치가 한 번 기록될 때까지 주입 버튼을 길게 누릅니다. 15 초, 한 번에 25 초, 그리고 두번 테스트, 그리고 테이블에 기록된.

5. 평행도 클램핑력 사출 성형기 템플릿을 이동하고 고정된 템플릿이 평행하지 않습니다., 깜박이는 동안 제품이 배출될 수 있습니다., 그런 다음 템플릿을 조정해야 합니다, 많은 조정 방법이 있습니다, 공장 내 기계 수리 센터에서, 기술자는 이유를 찾아 문제를 알려주기만 하면 됩니다..

첫 번째, 우리는 100점 시계줄의 막대 측정기 유형을 사용해야 합니다., 옆에 4 코린트식 기둥, 비교를 위해 데이터를 측정하고. 병렬성을 조정하는 방법을 알고 있습니다., 다른 하나는 클램핑 력을 측정하는 것입니다. 여기에는 클램핑력 테스터가 사용됩니다.. 이는 회사의 필요에 따라 다릅니다. (~에 대한 40,000 에게 50,000 인민폐), 그리고 콜린 기둥의 인장력이나 장력을 생성할 수 있습니다. , 평행도와 함께 조정됨, 이건 소개 안 할게.

6. 위의 모든 데이터를 테이블에 기록하십시오.. 아래 표에는 함수 수식이 있습니다., 사출 성형기의 등급을 자동으로 얻을 수 있는 제품. 성적을 얻지 못하더라도, 사출성형기의 이력서로 만들어 보세요.

그런 그룹이 있으면 데이터는 사출 성형기의 성능을 보여줄 수 있습니다. 장비 유지보수 또는 내부 기능 매개변수 조정을 위해 사출 성형기, 기계를 조정하고 우회를 피하는 것이 여전히 매우 효율적입니다..